В наше время технология производства стеллажей стремится в полной мере удовлетворить потребность в растущем спросе на разные виды стеллажей. В зависимости от потребностей заказчика предлагаются все больше видов стеллажей, различных конструкций, различных технологий использования.
Нынешние стеллажи представляют собой конструктор, позволяющий гибко изменять конструкцию стеллажей под конкретные текущие нужды фирмы. Стеллажи можно без труда собрать, разобрать, перестроить при изменении продукции. В случае модернизации или переноса склада эта особенность конструкции нынешних стеллажей также ценна.
Стеллаж стационарный предназначен для организации хранения: документов в архивах, книжных фондов в библиотеках и коллекторах, малогабаритных грузов, печатной продукции, а так же любых предметов, чей вес не превышает несущие способности полок. Наличие полок различной длины позволяет достичь оптимального расположения стеллажей с максимально-возможным использованием рабочего пространства помещений, с учетом организации рабочих мест и установки техники необходимой для работы.
Стенка – составная часть стеллажа, представляющая собой несущую конструкцию, на которую крепятся полки стеллажа.
Технологический процесс изготовления данного элемента конструкции стеллажа состоит из следующих операций (табл. 3.6).
Таблица 3.6
Технологический процесс изготовления стенки
| Наименование операции | Оборудование | Содержание операции |
| 1. Заготовительная | ||
| 2. Слесарная | Верстак НПР-1343; Шлифмашинка ИП-2203, шлифкруг на фибровой основе | Зачистить заусенцы по прямолинейному контуру заготовки и в вырубленных пазах (перфорации) |
| 3. Гибка | Пресс ИГ-1330 (пуансон сборный) | Гнуть 2 полки предварительно под 40 град., выдерживая размеры согласно эскизу и чертежу, за 2 хода пуансона с переворотом заготовки |
| 4. Гибка | Пресс ИГ-1330 (пуансон) | Гнуть 2 полки окончательно (расплющить), выдерживая размеры согласно эскизу и чертежу, за 2 хода пуансона с переворотом заготовки |
| 5. Гибка | Пресс ИГ-1330 (пуансон универсальный сборный) | Гнуть 2 выдерживая размер 4,5 ± 0,5 мм и остальные размеры согласно эскизу и чертежу, за 2 хода пуансона с переворотом заготовки |
| 6. Слесарная | Машина листогибочная ИВ-2144 | Разметить линии гибки согласно эскизу, гнуть деталь по разметке и оправке, за 1 ход гибкомашины выдерживая размеры согласно чертежу |
| 7. Слесарная | Верстак НПР-1343 | Править деталь после гибки, уложить в тележку |
| 8. Технический контроль | Стол НПР-1142 | Проверить размеры согласно чертежу, проверить внешний вид деталь, проверить 5% от партии, оформить сопроводительную документацию |
| 9. Перемещение | Тележка НТ-196 | Переместить и сдать деталь на участок |
| 10. Нанесение покрытия | Краскопульт | Нанести краску |
Пробивка перфорации производится на УП «Промсвязь», что требует значительных материальных затрат на производство и транспортировку заготовок.
Применение пресса Boschert-TWIN позволит производить заготовительную операцию самостоятельно, увеличить производительность труда, а также снизить затраты времени и материальных ресурсов.
Новый технологический процесс выглядит следующим образом (табл. 3.7).
Таблица 3.7
Технологический процесс изготовления стенки с применением пресса Boschert-TWIN
| Наименование операции | Оборудование | Содержание операции |
| 1 | 2 | 3 |
| 1. Заготовительная | ||
| 2. Пробивка | Пресс Boschert-TWIN | Пробить отверстия, вырубить 2 детали по контуру, отделить деловой отход от лома и сдать в кладовую, проверить размеры на первой детали партии, предъявить деталь в ОТК |
| 3. Контроль линейных размеров | Стол НПР-1142 | На первой детали, пробитой прессом с программным управлением, проверить координаты отверстий согласно карте эскиза и чертежу; дальнейший контроль ведет оператор через 3 – 5 методом наложения первой детали |
| 4. Слесарная | Верстак НПР-1343, шлифмашинка ИП-2203, шлифкруг на фибровой основе | Зачистить заусенцы по контуру и плоскости одновременно, запилить переходы в углах заготовки после штамповки |
| 5. Гибка | Пресс ИГ-1330 | Удерживать заготовку на расстоянии не менее 150 мм от рабочей зоны пресса. Гнуть 2 полки предварительно под 40 град., выдерживая размеры согласно эскизу и чертежу, за 2 хода пуансона |
| 6. Гибка | Пресс ИГ-1330 | Удерживать заготовку на расстоянии не менее 150 мм от рабочей зоны пресса. Гнуть 2 полки окончательно (расплющить) за 2 хода пуансона с переворотом детали согласно чертежу и эскизу |
| 7. Гибка | Пресс ИГ-1330 | Пользоваться откидным столиком. Гнуть 2 выдерживая размер 4,5 ± 0,5 мм и остальные размеры согласно эскизу и чертежу, за 2 хода пуансона с переворотом заготовки |
| 8. Слесарная | Машина листогибочная ИВ-2144 | Разметить линии гибки торца, гнуть деталь по разметке и оправке, за 1 ход гибкомашины выдерживая размеры согласно чертежу |
| 9. Слесарная | Верстак НПР-1343 | Править деталь после гибки, уложить в тележку |
| 10. Технический контроль | Стол НПР-1142 | Проверить размеры согласно чертежу, проверить внешний вид деталь, проверить 5% от партии, оформить сопроводительную документацию |
| 11. Перемещение | Тележка НТ-196 | Переместить и сдать деталь на участок |
| 12. Нанесение покрытия | Краскопульт | Нанести краску |
Как было указано выше, изготовление деталей с применением пресса позволит снизить трудоемкость их изготовления, а также обеспечит экономию заработной платы (табл. 3.8).
Таблица 3.8
Основные показатели по цеху после внедрения мероприятий
| Основные показатели | До внедрения | После внедрения | Экономия на единицу |
| 1. Трудоемкость, н/ч | 0,857799 | 0,798233 | 0,059566 |
| 2. Заработная плата, р. | 2586,6057 | 2013,4937 | 573,1120 |
Так как годовая программа выпуска составляет 450 шт., то суммарная трудоемкость до внедрения равна 386,00955 н/ч, заработная плата составляет 1 163 970 р.
После внедрения мероприятий суммарная трудоемкость составит 359,20485 н/ч, а заработная плата – 906 070 р. Применение пресса приведет к снижению себестоимости на 22,16 % и росту производительности труда на 7,5 %.
Расчет годового экономического эффекта производится на основе данных табл. 3.9.
Таблица 3.9
Себестоимость по изменяющимся статьям
| Наименование затрат | Затраты, р. | |
| до внедрения | после внедрения | |
| 1. Заработная плата | 1 163 970 | 906 070 |
| 2. Дополнительная заработная плата | 235 360 | 183 210 |
| 3. Отчисления на социальное страхование | 489 770 | 381 250 |
| Итого | 1 889 100 | 1 470 530 |
Годовой экономический эффект будет равен 418 570 р.
Для наглядности эффект от реализации немеченых мероприятий сведен в единую таблицу и представлен в прил. 3.
Таким образом, в результате внедрения мероприятий по изменению объема и структуры выпуска, изменению организационной структуры управления филиалов, экономии на прямых затратах, мероприятий макроуровневого характера, мероприятий по рациональному использованию производственных мощностей, организационных мероприятий, совершенствования технологии изготовления элемента конструкции стеллажа и др. мероприятий ожидаемая величина годового экономического эффекта составит 9551,43 млн. р.
Главной задачей предприятия в условиях рыночной экономики является всемерное удовлетворение потребностей народного хозяйства и граждан в его продукции, работах и услугах с высокими потребительскими свойствами и качеством при минимальных затратах, увеличение вклада в ускорение социально-экономического развития страны. Для осуществления своей главной задачи предприятие обеспечивает увеличение прибыли.
Тема прибыли и рентабельности особенно остра для белорусских предприятий. В условиях «свободного экономического плавания», предприятия уже не могут полагаться только на государственную поддержку, они все больше должны действовать в условиях самоокупаемости и самофинансирования.
Анализ прибыли на предприятии сегодня становится чрезвычайно актуальным. Он позволяет выявить основные факторы ее роста, эффективное использование ресурсов, потенциальные возможности предприятия, а также определить влияние внешних и внутренних факторов на размер прибыли, порядок ее распределения.
Цель данной работы состояла в анализе прибыли и рентабельности предприятия в складывающихся условиях экономики, а также выявлении путей повышения данных показателей. Данная цель была достигнута путем разработки конкретных предложений по повышению величины получаемой прибыли, и соответственно, увеличения уровня рентабельности производства.
В аналитическом разделе проведен анализ объемов и структуры выпуска продукции, структуры и динамики себестоимости, прибыли, рентабельности производства, производительности труда и заработной платы. Анализ показал, что в течение рассматриваемого периода предприятие функционировало достаточно эффективно: