Фактор «Технология», являясь одним из важнейших составных элементов ТОУ производства, имеет своей целью представить уровень действующей на предприятии технологии. Отсутствие систематического анализа динамики уровня технологии производства не позволяет оценить и обосновать перспективы ее развития и целесообразность проводимой предприятием технической политики
Характеристики, оценивающие данный фактор, подобраны таким образом, чтобы можно было отчетливо выявить их внутренние связи и влияние на технико-экономические показатели производства. Совершенствование технологических процессов, переход к более прогрессивным методам обработки (физико-химическим, электрофизическим, электронным, вибрационным и др.), применение типовой и групповой технологии, сведение к минимуму ручных операций в трудноподдающихся механизации и автоматизации процессах, повышение технологической оснащенности процессов и т п.— вот далеко не полный перечень путей и методов совершенствования технологии машиностроительного производства. В соответствии с этим отобраны семь характеристик:
А Качество разработанной технологии.
Б. Применение прогрессивных технологических процессов.
В. Применение типовых и групповых технологических процессов.
Г. Технологическая и инструментальная оснащенность.
Д. Использование металла.
Е. Качество технологической документации.
Ж. Технологическая дисциплина.
Качество разработанной технологии определяется соответствием ее современным научным требованиям, а также производственным возможностям и условиям работы предприятия, для которого эта технология разработана. Неудовлетворительно разработанная технология вызывает необходимость внесения в нее многих изменений в процессе производства и дополнительных затрат. При этом снижаются темпы роста выпуска продукции, производительности труда и фондоотдача.
Для характеристики «Применение прогрессивных технологических процессов» основным показателем является удельный вес этих процессов в общем числе применяемых на производстве. Например, прогрессивный технологический процесс получения заготовок должен предусматривать максимальное приближение их формы к форме и размерам готовой детали с целью снижения затрат труда, повышения качества изготавливаемой продукции, увеличения объема выпуска и улучшения других технико-экономических показателей производства.
Применение типовых и групповых технологических процессов обеспечивает значительную экономию затрат труда и материалов, а также позволяет ускорить технологическую подготовку производства.
Типизация заключается в разработке технологической классификации деталей по признаку их конструктивно-технологического сходства и построении технологических процессов по признаку общности их технологических задач и применения одинакового оборудования. Типизация устраняет многообразие технологических процессов, вносит элемент стандартизации в технологические решения, что позволяет значительно уменьшить объем технологической документации, сократить затраты труда на ее разработку и время проектирования процессов
Практика показывает, что внедрение прогрессивных конструкций, приспособлений и инструмента дает возможность повысить производительность труда и снизить трудоемкость изготавливаемых изделий. От своевременности обеспечения процессов производства необходимыми средствами технологического оснащения — качественным, производительным инструментом, приспособлениями, штампами, пресс-формами и другой оснасткой — во многом зависят темпы внедрения прогрессивной технологии, интенсификации производства, повышения качества продукции.
Совершенствование технологии позволяет существенно сократить потребление металла и повысить коэффициент его использования. Существенное влияние на технико-экономические показатели производства оказывает качество технологической документации, критерием которой должно служить соответствие ее требованиям ГОСТов, объединенных в Единую систему технологической документации (ЕСТД).
Все предыдущие характеристики, комплексно оценивающие уровень технологии, не будут достоверно отражать фактическое положение дел на производстве, если предложенная технология не соблюдается на рабочих местах. Нарушение технологической дисциплины приводит к падению производительности труда и ухудшению качества выпускаемой продукции. Соблюдение технологической дисциплины на всех участках предприятия должно являться незыблемым законом производства.
Фактор «Технический контроль». Проблема качества промышленной продукции является, прежде всего, экономической проблемой, хотя производство, реализация и применение продукции ставят множество технических, административно-хозяйственных и других задач. Экономическая сущность этой проблемы проявляется в том, что повышение качества промышленной продукции положительно влияет на условия жизни общества, дает экономию сырья, материалов, топлива и энергии, приводит к улучшению использования производственных мощностей, повышает эффективность капитальных вложений и, в конечном итоге, производительность общественного труда.
Обеспечению высокого качества изделия, его надежности и долговечности способствует разработка и внедрение комплекса организационно-технических мероприятий на всех стадиях его проектирования, промышленного производства и эксплуатации.
Задача своевременного предупреждения нарушении технических условий и обеспечения высокого качества продукции на предприятии решается с помощью органов технического контроля. Они призваны обеспечить выпуск продукции, соответствующей требованиям технической документации, способствовать ее изготовлению с наименьшими затратами времени и средств.
Полная и объективная оценка технического контроля как одного из элементов технико-организационного уровня может быть проведена при его всестороннем анализе с помощью следующих характеристик:
А. Система бездефектного изготовления продукции.
Б. Аттестация продукции.
В. Организация борьбы с браком.
Г. Современная техника контроля.
«Система бездефектного изготовления продукции» является основной характеристикой, наиболее отчетливо определяющей состояние технического контроля на предприятии. Она включает комплекс организационно-технических и вспомогательных мероприятий, обеспечивающих изготовление деталей и сборочных единиц без отклонений от требований
ГСОТов, нормалей и другой технической документации. Эта система создает условия для изготовления продукции высокого качества на всех стадиях производства, начиная от приемки материалов и комплектующих изделий на заводские склады, до окончательных испытаний и выпуска готовой продукции.
Для эффективного применения системы бездефектного изготовления продукции на производстве необходимо:
создать и обеспечить соответствующие условия для ее внедрения; организовать сдачу продукции ОТК с первого предъявления,
усилить технологическую дисциплину;
систематически повышать квалификацию исполнителей,
ввести эффективную систему материального стимулирования выпуска продукции высокого качества, а также количественную оценку качества продукции.
В борьбе за качество продукции немаловажное значение имеет рациональное построение системы ее аттестации.
Организация эффективной борьбы с браком требует применения в заводском техническом контроле современных прогрессивных методов, в частности статистических методов регулирования технологических процессов и статистического приемочного контроля, хорошо зарекомендовавших себя на практике. Наряду с контролем за качеством изготовляемой продукции необходимо принимать меры и к повышению уровня организации контроля за состоянием инструмента, оснастки и оборудования.
«Современная техника контроля» в общей системе характеристик рассматриваемого фактора имеет немаловажное значение, поскольку она определяет результативность работы контролеров, правильность их оценки. Применение технических средств активного контроля, использование методов неразрушающего контроля и его механизация определяют уровень технической оснащенности контроля.
Фактор «Организация производства». Важными факторами научно-технического прогресса являются формы и методы организации производства, создающие условия для наилучшего использования техники. Ее экономичное и рациональное использование возможно лишь при условии научной организации производства, соответствующей данной ступени развития орудий труда.
В современных условиях этот фактор приобретает особое значение в связи с усложнением производства, внутренних и внешних связей по кооперированию, увеличением числа и разнотипности предметов производства. Организация производства должна рассматриваться как своеобразный «усилитель» использования основных фондов предприятия.
Организация производства — это определенное соединение в пространстве и во времени личных и вещественных элементов производства с целью достижения в определенные сроки наибольшего производственного результата с наименьшими затратами. Само это определение говорит о многоплановости задач, стоящих перед организацией производства, об органической связи данного фактора со всеми остальными — в этом его сложность и значение.
Для успешного внедрения рациональной организации производства на промышленных предприятиях необходимо обеспечить возможность полной и объективной оценки ее состояния. Поэтому ее анализ и количественную оценку следует производить дифференцирование с помощью характеристик, отражающих различные ее аспекты. В качестве таковых могут быть использованы:
А. Стабильность номенклатуры выпускаемой продукции.
Б. Специализация и кооперирование.
В. Прогрессивные методы организации производства.