Оценка технического уровня производства Пружанского лесхоза и разработка мероприятий по его повышению (стр. 11 из 23)

В настоящее время техническая оснащенность лесозаготовительной отрасли ниже необходимого уровня. Износ основного производственного оборудования составляет более 70 %, и парк лесозаготовительных машин требует пополнения, необходимы большие финансовые затраты. В то же время экономическое состояние лесозаготовительных и лесохозяйственных предприятий, недостаток финансовых средств, высокая стоимость зарубежного оборудования затрудняют приобретение новых машин и оборудования. Имеющиеся в отрасли трелевочные тракторы и другое оборудование практически исчерпали свои ресурсы, имеет место хроническая нехватка запасных частей, отсутствует налажено работающая ремонтная база.

Изыскивая пути выхода из создавшегося положения, лесхозы Республики Беларусь за последние годы приобрели немало дорогостоящей импортной техники, однако этот путь нельзя считать единственным.

Эффективность деятельности отраслей лесного комплекса во многом зависит от внедрения технического прогресса, обеспечивающего высокие темпы роста производительности труда, экономию материальных затрат с учетом требований охраны окружающей среды. Наиболее полное использование действующих производственных мощностей, снижение стоимости строительства и ускорение ввода мощностей, эффективное использование новой техники, повышение качества продукции и другие факторы прямо влияют на повышение уровня фондоотдачи – одного из основных показателей эффективности использования основных производственных фондов.

В предыдущей главе дипломного проекта был проведен анализ технического

уровня производства Пружанского лесхоза. Его результаты говорят о том, что предприятие располагает достаточным количеством оборудования, машин и механизмов, необходимых для осуществления производственно-хозяйственной деятельности. Однако значительная их часть полностью изношена и находится в неудовлетворительном техническом состоянии. Все это ведет к частым поломкам машин и оборудования, возникновению вынужденных внутрисменных, целодневных простоев, увеличению сроков ремонта и технического обслуживания, снижению производительности труда (комплексной выработки), увеличению себестоимости содержания машино-смены. Все эти обстоятельства ведут к ухудшению конечных результатов производственно-хозяйственной деятельности лесхоза.

Одной из основных проблем, касающихся технического уровня предприятия, является большая изношенность трелевочных тракторов. Поскольку трелевка древесины чаще всего выступает в качестве наиболее трудоемкой операции технологического процесса лесосечных и в целом лесозаготовительных работ, то снижение производительности трелевочных тракторов ведет к уменьшению комплексной выработки всей системы машин для лесосечных работ, а это нежелательно.

В условиях Пружанского лесхоза для трелевки древесины используются трактора МТЗ-80 и МТЗ-82, средний процент износа по которым достигает 80 %, а по отдельным тракторам - 100 %. В сложившейся ситуации, с целью повышения технического уровня производства, возможно осуществить постепенный переход на колесные трелевочные трактора ТТР-401 с чокерным оборудованием производства Минского тракторного завода, так как сельскохозяйственный трактор МТЗ-80 не приспособлен подходит для работы в лесу и не имеет соответствующего специализированного оборудования.

В условиях рыночной экономики перед любым субъектом хозяйствования остро встает проблема изыскания направлений и способов экономии используемых в производстве топливно-энергетических ресурсов. Для Пружанского лесхоза одним из путей решения данной проблемы может стать разработка и внедрение мероприятий по сокращению расхода электроэнергии и ТСМ, используемых на производственные нужды. Одним из мероприятий, обеспечивающих повышение технического уровня производства, может быть замена в лесопильном цехе продольного одноцепного транспортера Б-22У на транспортер поштучной выдачи круглых лесоматериалов ЛТ-79А. В результате внедрения этого мероприятия ожидается сокращение расхода потребляемой транспортером энергии. Также на этой стадии технологического процесса снизится доля ручного труда за счет высвобождения обслуживающих рабочих.

При проведении анализа технического уровня производства было выявлено, что на предприятии недостаточно полно используются отходы производства. Так, например, в деревообрабатывающем цехе при производстве обрезных пиломатериалов в качестве одного из видов отходов образуется горбыль. В дальнейшем одна его часть реализуется под видом дров топливных, другая же остается невостребованной. Внедрение станка ZRN-51 позволит использовать образующийся горбыль гораздо эффективнее, а именно производить из него товары народного потребления. Таким образом, предприятие одновременно решает две важные проблемы: более полно использует сырье и получает дополнительную прибыль.

3.2 Система показателей, характеризующих технический уровень производства продукции

Путем измерения технического уровня производства возможно оценить степень полезности капитальных и текущих затрат на новую технику. В техническом уровне производства заложен экономический уровень научно-технического прогресса. Показатели технического уровня дают возможность расшифровать, детализировать показатели экономической эффективности, устанавливать факторы, оказавшие на нее наибольшее влияние.

Измеряя технический уровень производства, необходимо оценить технический уровень средств труда. Всесторонняя характеристика средств труда, и в первую очередь технологического оборудования, заключается в изучении и описании их структуры посредством следующих показателей:

- средний возраст оборудования;

- степень физического износа;

- коэффициент обновления технических средств;

- удельный вес морально устаревшего оборудования;

- удельный вес активной части основных производственных фондов;

- удельный вес модернизированного (специального, высоко производительного) оборудования;

- техническая (расчетная) производительность оборудования.

Рассмотрим, как рассчитываются эти показатели, и прежде всего средний возраст оборудования предприятия, исчисляемый по средневзвешенным величинам в разрезе цехов:

, (3.1)

где

– средний возраст предприятия, лет;

- балансовая стоимость оборудования в i-м цехе, руб.;

_-средний возраст оборудования в i-м цехе, лет;

_– количество цехов. По причине отсутствия данных о балансовой стоимости всех видов и групп оборудования, данный показатель в работе не рассчитывается. В табл. 3.1 поведен анализ возрастного состава оборудования в Пружанском лесхозе. В первую очередь он дает возможность выявить устаревшее оборудование, которое требует замены. Для анализа действующее оборудование объединяется в группы а внутри их по продолжительности использования.

При проведении анализа исходят из того, что срок около семи (максимум десяти лет) является наиболее приемлемым для замены действующего оборудования.

Таблица 3.1

Анализ возрастного состава оборудования

Виды оборудования	Возрастные группы, лет
	До 5	От 5 до 10	От 10 до 20	От 20 и выше	Всего	Удельный вес, %
машины и механизмы
Грузовые автомобили	1	1	10	1	13	22.8
Специальные автомобили	8	6	8	4	26	45.6
Трактора	4	7	3	2	16	28.1
Автобусы	-	1	1	-	2	3.5
Всего	13	15	22	7	57	100
Удельный вес, %	22.8	26.3	38.6	12.3	100	-
лесопильное и деревообрабатывающее оборудование
Лесорамы	1	-	1	-	2	9.1
Деревообрабатывающие станки	-	3	3	-	6	27.3
Круглопильные станки	-	-	7	1	8	36.4
Заточные станки	1	-	2	3	6	27.3
Всего	2	3	13	4	22	100
Удельный вес, %	9.1	13.6	59.1	18.2	100	-

Из приведенных данных табл. 3.1 видно, что грузовые автомобили со сроком службы до 10 лет составляют 15.4 % (2*100/13), специальные автомобили – 54 %, трактора – 47.3 %,. Анализ показывает, что больше половины тракторов и автомобилей (50.9 %) имеют срок службы более 10 лет и часть из них является явно устаревшим и требует замены. Из всего лесопильного и деревообрабатывающего оборудования больше половины (59.1 %) со сроком службы от 10 до 20 лет, оборудование со сроком службы до 10 лет составляет лишь пятую часть. Таким образом, значительная часть оборудования деревообрабатывающего цеха является устаревшим и требует замены.

Омоложение парка действующего оборудования указывает на повышение технического уровня производства, если при этом новизна вводимого в эксплуатацию оборудования будет соответствовать его эффективности. Для проверки этого соответствия следует периодически проводить выборочные обследования, уточняя уровень экономической эффективности внедренной техники.

Обобщающими показателями технического состояния основных фондов являются коэффициент износа и коэффициент годности. Коэффициент износа определяется путем деления суммы износа оборудования на его первоначальную балансовую стоимость. Он выражает степень физического износа. Коэффициент годности определяется отношением остаточной стоимости к первоначальной.