Оценка и эффективность использования основных фондов МСП-112 (стр. 25 из 28)

Рис. 2.17 Динамика коэффициента сменности основных фондов

Рис. 2.18 Динамика коэффициента экстенсивного использования
основных фондов

2.10.3. Фондоотдача основных фондов, фондоемкость продукции МОП

Для характеристики эффективности использования всей совокупности основных производственных фондов используют показатель фондоотдачи, расчет которого приведен в таблице 2.34. В 2006-м году, по сравнению с 2002-м годом, объем произведенной продукции на 1 рубль основных фондов уменьшился в c 5.36 до 2,14 в связи с увеличением стоимости ОФ и уменьшением выпуска продукции. Самый высокий показатель фондоотдачи наблюдался в 2003-м году, самый низкий – в 2004-м году.

Таблица 2.34

Фондоотдача основных фондов и фондоемкость продукции МОП-112

Показатели	2002 год	2003 год	2004 год	2005 год	2006 год
Объем товарной продукции, руб.	86175400	105676000	119137600	138600000	153980000
Среднегодовая стоимость ОФ, руб.	16064750	16073478	67066662	67144383	71635908
Фондоотдача ОФ	5.36	6.57	1.77	2.06	2.14
Фондоемкость	0.18	0.15	0.56	0.48	0.46

Рис.2.19 Динамика фондоотдачи основных фондов

Рис.2.20 Динамика фондоемкости продукции

2.11. Пути улучшения использования основных фондов производства

Улучшение использования основных средств приводит к росту производительности труда и увеличению количества выпускаемой продукции; увеличению степени использования производственных мощностей; ускорению оборачиваемости оборотных средств благодаря сокращению длительности производственного цикла; экономии капитальных вложений (увеличение объема производства происходит без ввода в эксплуатацию дополнительных основных средств); снижению себестоимости продукции и росту рентабельности производства.

Среди путей повышения эффективности использования основных средств можно выделить экстенсивные и интенсивные. Экстенсивные пути связаны:

• с увеличением времени работы действующего оборудования в календарный период и повышением загрузки производственных площадей;

• повышением удельного веса действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.

Существуют следующие пути увеличения времени работы действующего оборудования:

• сокращение внутрисменных простоев оборудования путем совершенствования технического обслуживания и своевременного обеспечения основного производства сырьем, основными и вспомогательными материалами, полуфабрикатами, улучшения планирования и диспетчирования и т.п.;

• повышение степени загрузки оборудования, необходимого предприятию, но используемого не полную рабочую смену, путем кооперирования с другими предприятиями и производственными подразделениями;

• сокращение цело сменных простоев оборудования;

• повышение коэффициента сменности работы оборудования путем совершенствования работы вспомогательных служб во вторую и третью смены, решения социальных вопросов (организация питания и транспортного обслуживания работающих в вечернюю и ночную смены и др.).

Существуют следующие пути повышения удельного веса действующего оборудования:

• совершенствование организации ремонта и сокращение сроков ремонта;

• вовлечение в производство необходимого, но неустановленного оборудования;

• ликвидация бездействующего оборудования (списание, сдача в аренду, лизинг, продажа).

Интенсивные пути обеспечивают увеличение количества выпускаемой продукции или объема выполняемых работ в единицу времени. К интенсивным путям относятся:

• техническое совершенствование и модернизация основных средств, замена устаревшей техники на новую;

• ввод в эксплуатацию высококачественных и высокопроизводительных основных средств;

• повышение уровня механизации и автоматизации производства, применение гибких производственных систем;

• механизация вспомогательных и обслуживающих производств;

• внедрение прогрессивных технологических процессов, специальной оснастки и инструмента;

• совершенствование технической подготовки производства;

• использование оптимальных режимов работы оборудования;

• обеспечение соответствия качества сырья, материалов и полуфабрикатов требованиям технологического процесса и качеству изготавливаемой продукции;

• повышение квалификации и профессионального мастерства работающих.

Каждое из перечисленных направлений приводит к улучшению соответствующих показателей использования основных фондов.

Металлообрабатывающее производство комбината – это сложное подразделение, осуществляющее выпуск специзделий и продукции гражданского а также и военного назначения. Продукция представляет собой трудоемкие, фондоемкие и материалоемкие металлические изделия, требующие наличия высоких технологий и соответствующего им оборудования, оснастки и квалифицированных кадров. Производство дорогое. Об этом, среди прочего, говорят данные о стоимости основных фондов. Поэтому, задача эффективного использования всех экономических ресурсов, в том числе и капитала, особенно важна для производства. Однако представленные в дипломном проекте показатели в целом отражают малоэффективное их использование. Отсюда следует, что вышеперечисленные пути повышения эффективности основных фондов применимы для производства.

Показатели возрастной структуры и износа (см. табл. 2.13 ¸ 2.17, 2.26 ¸ 2.27 и диаграммы на рис. 2.7 ¸ 2.11, 2.16) требуют обратить серьезное внимание на обновление и модернизацию оборудования. В условиях падения объемов производства единственным путем улучшения показателей использования основных фондов является ликвидация лишнего и малоиспользуемого оборудования.

Динамика структуры активной и пассивной частей основных фондов положительна (см. диаграмму на рис. 2.6). Однако она измениться, если, как было сказано выше, начнется процесс ликвидации устаревшего оборудования. И чтобы этого не случилось, наряду с ликвидацией требуется приступить к обновлению действующего оборудования. При этом необходимо учитывать, что простая замена старого оборудования на новое неэффективна и экономически не оправдана. Важно выбрать путь, позволяющий повышать производительность труда.

Здесь уместно кратко остановиться на эволюции технологий, известных из мирового опыта.

«Распространение нововведений носит комплексный характер, они принимают в экономике форму замкнутых воспроизводственных контуров — технологических укладов, в рамках которых используются совместимые технологии, формы и методы управления. В период доминирования уклада в его воспроизводственном контуре создается более половины валового национального продукта. Жизненный цикл технологического уклада в развитых странах соответствует трем циклам Кондратьева, одновременно в экономике функционируют три уклада. В табл. 2.35 даны оценки периодов распространения технологических укладов в странах — лидерах мировой экономики по производительности труда.

Типичными представителями третьего технологического уклада, устаревшего, но пока широко распространенного в России, являются производства с использованием машин, станков, которые не могут без участия рабочего обработать хотя бы одно изделие.

Таблица 2.35

Периоды распространения технологических укладов

Стадия уклада	Технологические уклады
	1	2	3	4	5	6
Начало распространения, год Начало доминирования, год Время отмирания, год	1725 1775 1875	1775 1825 1925	1825 1875 1975	1875 1925 2025	1925 1975 2075	1975 2025 2125

Четвертый технологический уклад — воспроизводственный контур, в котором ведущую роль играет комплекс, где на смену технологическим машинам пришли автоматы. В промышленности четвертый уклад — это серийное производство с помощью автоматических линий, переналаживаемых человеком.