Особенности организации оперативного планирования единичного производства (стр. 1 из 2)
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ И НАУКЕ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
КАФЕДРА "Экономика и управление"
Реферат по предмету
"Оперативное планирование на предприятии" на тему:
ОСОБЕННОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ ОПЕРАТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ ЕДИНИЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Выполнила:
Проверила:
Волгоград 2007
План
Введение
Организация оперативного планирования в единичном производстве
Заключение
Список литературы
Введение
Важнейшим фактором, определяющим построение всей системы организации, планирования и управления на предприятии, является тип производства (единичный, серийный или массовый).
Под типом производства понимается классификационная категория производства, характеризуемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции. Тип производства отражает характер внутренних связей между основными элементами производственного процесса и степень постоянства производственных условий на рабочих местах.
Так, тип производства оказывает решающее значение на особенности организации производства, его экономические показатели, структуру себестоимости (в единичном высока доля живого труда, а в массовом - затраты на ремонтно-эксплуатационные нужды и содержание оборудования), разный уровень оснащенности. Кроме этого тип производства определяет используемую систему оперативного планирования (например, позаказная - при единичном типе производства, стадийного планирования по опережениям и планирование "на склад" ("минимум-максимум") - при серийном и система планирования по ритму выпуска продукции - при массовом).
Организация оперативного планирования в единичном производстве
Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготавливаемых изделий при единичных и малых разовых объемах выпуска.
Отличительными признаками единичного производства являются:
Практически полная неповторяемость выпуска изделий при их изготовлении отдельными экземплярами или некоторым количеством изделий оригинальной конструкции - например, опытно-экспериментальные производства различных отраслей машиностроения.
Широкая номенклатура деталей и операций, выполняемых на рабочих местах.
Полная нестабильность производственных условий на рабочих местах вследствие воздействия первых двух признаков.
Ограниченный состав нормативной базы, имеющей укрупненный характер.
Значительная сложность организации и планирования производства вследствие большой, постоянно меняющейся номенклатуры деталей, сборочных единиц и изделий.
Более низкие по сравнению с серийным производством технико-экономические показатели.
Эти особенности в определенной степени затрудняют организацию нормальных условий производства и ослабляют технико-организационную базу планирования единичного типа производства. Это проявляется в следующем:
Применение более простой и менее производительной технологической оснастки.
Объясняется это тем, что незначительность серии предметов (2-5 штук) заказа или неповторяемость продукции (например, опытное производство) не вызывает необходимости проектирования и изготовления сложной, дорогостоящей, со значительным циклом изготовления оснастки разового пользования.
Укрупнение нормативов времени, используемых для планирования производства.
Это объясняется частой сменностью операций, незначительным количеством объектов, нецелесообразностью проведения точных расчетов времени. Обычно применяются опытно-статические нормы.
Ухудшение показателей использования основных фондов.
Многообразие неповторяющейся продукции увеличивает простои оборудования из-за частых его переналадок и времени освоения новых технологических операций.
Частых отклонений от установленных технических условий производства.
Это проявляется в несоответствии применяемых материалов, отклонении их от нормальных размеров в связи несовременностью материально-технического снабжения и сложностью обеспечения наиболее дефицитных позиций.
Изготовление продукции в единичном производстве осуществляется по заказам, это и предопределяет методику планирования - так называемый позаказный метод. В объем работ заказа входит не только изготовление самого изделия, но и вся техническая подготовка производства. Основной задачей оперативно-календарного планирования в единичном производстве является одновременное выполнение множества заказов в сроки, предусмотренные договорами. При этом должна быть обеспечена равномерная загрузка всех звеньев производства и, как следствие, рациональное использование оборудования и рабочей силы.
Выполнение заказа можно разделить на ряд этапов: оформление заказа, подготовка производства и собственно изготовление изделия. Примерная технология выполнения этих работ следующая: получив предложение на выполнение заказа, бюро заказов выясняет возможность его исполнения, При наличии такой возможности ставит об этом в известность заказчика и приступает к его оформлению. Процесс оформления заключается в установлении сроков выполнения, определении стоимости заказа и некоторых технических условий. Эти данные затем включаются в проект договора, представляемый на подпись заказчику. Определение указанных выше параметров проекта договора осуществляется на основании запросного листа. Этот лист составляет бюро заказов после решения вопроса о возможности выполнения заказа и направляет в конструкторский отдел. Здесь определяются объемы работ, сроки их выполнения, перечень и нормы расхода материалов и покупных полуфабрикатов. Далее запросный лист проходит технологический, инструментальный отдел и другие службы, каждая из которых устанавливает параметры заказа применительно к своим выполняемым функциям. При разработке этих предварительных данных используются укрупненные нормативы. Основные данные заказа заносятся в специальный журнал, так называемый портфель заказов. Данные являются исходными параметрами для производственного планирования.
Системы оперативно-календарного планирования (ОКП) в единичном производстве в наименьшей степени типизированы и ориентированы на сложившиеся на предприятиях методы организации производства, труда и управления. Тем не менее при всем разнообразии применяемых в оперативно-календарном планировании средств и методов они должны решать три важные задачи:
разработка календарно-плановых нормативов, регламентирующих ход выполнения заказа;
планирование технической, организационной, экономической и материальной подготовки производства;
применение серийных методов организации производства и оперативно-календарного планирования на отдельных участках производства, специализированных деталей и узлов.
Особенности межцехового оперативно-календарного планирования в единичном производстве сводятся к следующему:
годовой выпуск продукции распределяется по периодам внутри года в соответствии с портфелем заказов, очередностью поступления заказов и условиями загрузки производства;
отсутствие повторяемости заказов не позволяет создать на дежные календарно-плановые нормативы длительного действия. Нормативный характер могут иметь только цикловые графики и расчеты по аналогичным заказам;
закрепление номенклатуры за рабочими местами, цехами и участками может изменяться от одного заказа к другому;
номенклатуры цеховых программ строится в позаказном и реже в комплектно-узловом разрезе;
календарные задания по выполнению заказов распределяют^ ся на основе установленных сроков сдачи (комплектования) зака зов с учетом календарных опережений в работе участков и цехов.
Внутрицеховое ОКП характеризуется тем, что задания для производственных участков и рабочих мест по каждому заказу формируются путем выборки из оперативного цехового плана соответствующей номенклатуры с учетом технологических маршрутов изготовления. Кроме того, задания на месяц регламентируют, сроки изготовления ведущих и оригинальных деталей и узлов.
Сроки изготовления остальной номенклатуры цеха устанавливаются в порядке текущего распределения в зависимости от загрузки рабочих мест.
Оперативно-календарное планирование в единичном производстве включает следующие плановые расчеты (рис.1):
расчет производственного цикла выполнения заказа и построение объемно-календарного графика выполнения отдельных заказов и сводного по всем заказам;
расчет календарных сроков опережений в работе цехов;
расчет загрузки оборудования и производственных площадей в планируемом периоде;
ежесменный учет выполнения заказов.
Рис.1 Алгоритм оперативно-календарного планирования единичного производства
Расчет производственного цикла по каждому заказу (
) начинается с распределения трудоемкости заказа по видам работ и расчета потребного числа рабочих мест ( 
) (оборудования): 
; 
, где 
- трудоемкость данного вида работ по заказу; 
- действительный фонд времени работы оборудования.На основе таких расчетов и с учетом возможного межоперационного пролеживания деталей по каждому заказу формируется объемно-календарный график выполнения заказа.