Основы экономического анализа (стр. 3 из 5)
Определить заработную плату рабочего цеха за месяц при сдельно-премиальной оплате труда.
Таблица
| Разряд | ТК | Нвыр | ВПф |
| 4 | 1,75 | 1,71 | 307 |
Решение:
Определим часовую тарифную ставку (ТСч) в соответствии с разрядом выполняемых работ как произведение тарифного коэффициента на часовую тарифную ставку первого разряда (ТС1рч):
ТСч = ТК × ТС1рч.
С 1 ноября 2010 г. тарифная ставка 1-го разряда составляет 118 тыс. руб.
ТС1рч = ТС1р / Фэф,
где ТС1р – тарифная ставка 1-го разряда;
Фэф – эффективный фонд времени работы одного среднесписочного рабочего за месяц.
ТС1рч = 118 000 руб. / 172 ч ≈ 690 руб.
ТСч = 1,75 × 690 руб. ≈ 1210 руб.
Рассчитаем сдельную расценку (СР) за единицу произведенной продукции формуле:
,где ТСч – часовая тарифная ставка, устанавливаемая в соответствии с разрядом выполняемых работ, руб.;
Нвр – норма времени на единицу продукции, ч;
Нвыр – часовая норма выработки, шт.
Проведем анализ выполнения показателей, за которые осуществляется премирование:
Норма выработки в час составила 1,71, а фонд времени работы 1 списочного рабочего 172 ч, следовательно, рабочий должен произвести 1,71 × 172 = 294 шт. продукции. Он произвел 307 шт., следовательно, % перевыполнения составляет 4,422 % (307 / 294 × 100 % – 100 %).
Рассчитаем общий заработок (ЗП) рабочего предприятия по формуле:
,где СР – сдельная расценка, руб./шт.;
ВПф – количество фактически произведенной продукции за расчетный период, шт.;
p – процент премии за выполнение установленных показателей и условий премирования;
k – размер премии за каждый процент перевыполнения установленных показателей и условий премирования, %;
n – процент перевыполнения установленных показателей и условий премирования.
Ответ: заработная плата рабочего цеха за месяц при сдельно-премиальной оплате труда составила 280840 руб.
Тема 6. Производственная мощность и производственная программа предприятия
Задача 1
Лесопункт (лесозаготовительный участок) имеет в наличии следующие машины и оборудование: на валке – бензомоторные пилы МП-5 «Урал»; трелевке – трактора ТБ-1; обрезке сучьев – самоходные сучкорезные машины ЛП-30Б; погрузке хлыстов – челюстные лесопогрузчики ПЛ-1Б; вывозке хлыстов – лесовозы МАЗ 5434. Данные о сменной производительности (Псм), м3, списочном количестве (Nc), шт., и коэффициенте интегрального использования (Кинтег) машин и оборудования представлены в табл. 6.1. Календарный фонд времени работы машин и оборудования составляет 365 дней. Коэффициент сменности можно принять на лесосечных работах – 1,0; на погрузке и вывозке – 2,0.
Определить производственную мощность лесозаготовительного участка, выявить «узкие места» и наметить мероприятия по их «расшивке».
Таблица 6.1
| МП-5 | ТБ-1 | ЛП-30Б | ПЛ-1Б | МАЗ 5434 | ||||||||||
| Псм | Nc | Кинтег | Псм | Nc | Кинтег | Псм | Nc | Кинтег | Псм | Nc | Кинтег | Псм | Nc | Кинтег |
| 57 | 7 | 0,45 | 63 | 6 | 0,46 | 107 | 4 | 0,49 | 178 | 2 | 0,57 | 22,7 | 13 | 0,57 |
Решение:
Рассчитаем производственную мощность машин и оборудования лесозаготовительного участка, используя следующие формулы:
Производственная мощность (М) участка, оснащенного однотипным оборудованием, рассчитывается следующим образом:
М = Псм × Тм;
Тм = Nc × Фк × Ксм × Кинтег;
Кинтег = Ктг × Кии × Кор,
где Псм – сменная производительность машин (оборудования), м3;
Тм – максимальное количество машино-смен использования оборудования на основных лесозаготовительных работах;
Nc – списочное количество машин, шт.;
Фк – календарный фонд времени работы машин, дн.;
Ксм – коэффициент сменности;
Кинтег – коэффициент интегрального использования машин;
Ктг, Кии, Кор – коэффициенты технической готовности, использования исправных машин и использования машин на основных работах, соответственно.
ММП-5 = 57 м3 × 7 × 365 дн. × 1 × 0,45 = 65535,75 м3
МТБ-1 = 63 м3 × 6 × 365 дн. × 1 × 0,46 = 63466,2 м3
МЛП-30Б = 107 м3 × 4 × 365 дн. × 1 × 0,49 = 76547,8 м3
МПЛ-1Б = 178 м3 × 2 × 365 дн. × 2 × 0,57 = 148131,6 м3
ММАЗ 5434 = 22,7 м3 × 13 × 365 дн. × 2 × 0,57 = 122791,11 м3
Выявляем «узкие места» лесозаготовительного участка: «узкие места» – группы оборудования, производственная мощность которых меньше ведущей, что приводит к нарушению одинаковой относительной пропускной способности отдельных подразделений предприятия.
Ведущее оборудование ТБ-1:
63466,2 м3 / 65535,75 м3 = 0,968
63466,2 м3 / 76547,8 м3 = 0,829
63466,2 м3 / 148131,6 м3 = 0,428
63466,2 м3 / 122791,11 м3 = 0,517
Таким образом, «узкие места» не выявлены.
Определяем производственную мощность системы машин:
ПМ = ММП-5 + МТБ-1 + МЛП-30Б + МПЛ-1Б + ММАЗ 5434 = 65535,75 м3 + 63466,2 м3 + 76547,8 м3 + 148131,6 м3 + 122791,11 м3 = 476472,46 м3
Ответ: производственная мощность лесозаготовительного участка на валке составляет 65535,75 м3, на трелевке – 63466,2 м3, на обрезке сучьев – 76547,8 м3, на погрузке хлыстов – 148131,6 м3, на вывозке хлыстов – 122791,11 м3. Производственная мощность системы машин составляет 476472,46 м3. «Узкие места» не выявлены.
Тема 7. Себестоимость продукции
Задача
Данные об уровне объема производства (ВП0), млн. руб.; себестоимости продукции (С0вп), млн. руб., ее составе (материальные затраты (МЗ0) и заработная плата с отчислениями (ЗП0), млн. руб.); удельном весе в ней условно-постоянных расходов (Уупр), %, базисного года; а также об изменении объема производства (ΔВП), %; производительности труда (ΔПТ); средней заработной платы (ΔЗП); расходов основных материалов (ΔРМ) и цен на них (ΔЦМ) в плановом году представлены в таблице. Условно-постоянные расходы в планируемом периоде не изменяются.
На основе факторного анализа воздействия технико-экономических показателей на величину себестоимости продукции определить относительное и абсолютное изменение уровня затрат на 1 руб. произведенной продукции.
Таблица
| ВП0 | С0вп | МЗ0 | ЗП0 | Уупр, % | ∆ВП | ∆ПТ | ∆ЗП | ∆МЗ | ∆ЦМ |
| 49402 | 35380 | 19105 | 9553 | 53 | 10 | 5 | 7 | 1 | 7 |
Решение:
Для расчета уровня снижения затрат на 1 руб. произведенной продукции определим:
1) затраты на 1 руб. произведенной продукции (УЗ) базисного года как отношение полной себестоимости произведенной продукции (Стп) к ее стоимости в оптовых ценах (ТП), т. е.:
. 
2) плановые затраты на выпуск произведенной продукции, если бы в плановом периоде затраты на 1 руб. произведенной продукции оставались на уровне базисного года, а также с учетом изменения объемов производства. Расчет ведется по формуле:
,где С1тп – себестоимость произведенной продукции по плану при базовом уровне удельных затрат, руб.;
ТП1 – объем произведенной продукции планового года в ценах, сопоставимых с базисным годом, руб.;
УЗ0 – затраты на 1 руб. произведенной продукции базисного года.
3) относительное изменение себестоимости планового года в результате воздействия технико-экономических факторов.
Для определения величины относительного изменения себестоимости продукции вследствие влияния технико-экономических факторов могут быть использованы следующие формулы:
– изменение величины себестоимости продукции в зависимости от изменения производительности труда (ΔСпт) в плановом периоде по сравнению с базисным:
,где Iзп – индекс изменения средней заработной платы;
Iпт – индекс изменения производительности труда (выработки);
УВзп – удельный вес заработной платы с отчислениями на социальные нужды в себестоимости продукции;