Основы планирования производства (стр. 34 из 34)

Задачи анализа складских операций сводятся к: а) выявлению и пресечению всех случаев сверхлимитной выдачи материальных ценностей цехам; б) обеспечению правильного учета движения материальных ценностей по складам; в) обеспечению своевременной выдачи материалов из заводских складов в цеховые, а из цеховых – на производственные участки; г) проверке правильности установленных размеров страховых запасов, точек заказа и максимальных запасов; д) определению размеров и причин потерь материальных ценностей на складах.

Для отпуска материалов в производство целесообразно организовать на складах (при складах) их подготовку, которая сводится к централизованному раскрою, резке, правке и расфасовке материалов. Этим сокращаются затраты на транспортировку, сохраняются и лучше используются отходы и товарно-материальные ценности.

Отпуск материалов цехам осуществляется по лимитным картам, в пределах установленного месячного лимита. Когда лимит использован полностью, дальнейший отпуск материалов прекращается. Цех может получить необходимый материал лишь с разрешения директора предприятия.

Все операции по приходу и расходу заносятся в карточки складского учета, где отдельно указывают приход и расход, и после каждой записи выводят остаток. Остатки, числящиеся по учетным карточкам, сверяются с нормами запаса.

Организация отпуска материальных ценностей может быть пассивной или активной. При пассивной системе потребители получают на складах товарно-материальные ценности по материальным требованиям или лимитным картам и своими средствами транспорта доставляют их в цех. Такая система применяется в единичном и мелкосерийном производствах.

При активной системе на складе заранее подготавливают материалы и доставляют их в цех к рабочим местам точно по графику своими средствами транспорта. Эта система применяется в крупносерийном и массовом производствах.

Надлежащая организация выполнения складских операций – необходимое условие экономного использования материалов, обеспечения их сохранности и качества, низких затрат на хранение. [1]

4.4.3 Расчет потребности предприятия в площадях под складские помещения

При сооружении склада необходимо оборудовать его подъездными путями, учесть погрузочно-разгрузочные фронты, обеспечить пожарную безопасность, определить массу различных материалов и места их хранения внутри склада, число стеллажей и исходить из допустимой нормы нагрузки на 1 м2 площади пола.

Вся площадь склада делится на:

• грузовую или полезную, непосредственно занимаемую под материальными ценностями;

• оперативную, которая предназначается для приемно-отпускных операций, сортировки, комплектования материальных ценностей, а также для проходов и проездов между штабелями и стеллажами, для размещения весовой и измерительной техники, служебных помещений, конструктивную, занимаемую под перегородки, колонны, лестницы, подъемники, тамбуры и т. п. Соотношение между полезной площадью склада (

) и общей площадью ( ) называется коэффициентом использования площади склада, который определяется по формуле

(4.38)

Величина этого коэффициента зависит от способа хранения материальных ценностей. Например, при хранении в штабелях он равен 0,7–0,75, а при хранении на стеллажах – 0,3–0,4.

Расчет полезной площади склада может производиться: а) по способу нагрузок; б) по способу объемных измерителей.

По способу нагрузок полезная площадь (

, м2) определяется по формуле

(4.39)

где

– максимальный складской запас материала, хранимого в штабелях и емкостях, т, кг;

– допустимая нагрузка на 1 м2 площади пола склада (согласно справочным данным), т/м2, кг/м2.

По способу объемных измерителей полезная площадь рассчитывается по формуле

(4.40)

где

– площадь, занимаемая одним стеллажом, м2;

– число стеллажей, необходимых для хранения данного максимального запаса материала, определяемое по формуле (расчетное)

(4.41)

где

– плотность (объемный вес) хранимого материала, т/м3; кг/см3; г/см3;

– коэффициент заполнения объема стеллажа;

– объем стеллажа в м3 (см3), определяемый по формуле

(4.42)

где

– длина стеллажа, м;

– ширина стеллажа, м;

– высота стеллажа, м.

Принятое число стеллажей устанавливается после проверки соответствия допустимой нагрузки. Расчет осуществляется по формуле

(4.43)

Общая площадь склада (с учетом коэффициента использования площади) рассчитывается по формуле

(4.44)

Размер площади под приемочно-отправочные площадки определяется по формуле

(4.45)

где

– коэффициент, показывающий, что высота укладки материалов на площадках должна быть в 3 раза меньше высоты укладки на транспортных средствах;

– площадь, занимаемая единицей транспортного средства, м2;

– количество транспортных средств, находящихся одновременно под погрузкой-разгрузкой.

Служебные помещения складов рассчитываются исходя из нормы 2,5–6 м2 на одного работника.

Ширина проходов между стеллажами и штабелями устанавливается 0,8–0,9 м, а для проезда тележек – 1,1–1,2 м. Через каждые 20–30 м должны быть сквозные проезды. [1]

Список использованных источников

1. Новицкий Н. И. Организация производства на предприятиях: Учеб. –метод. пособие. –М.: Финансы и статистика, 2004. -392c.:ил.

2. Ребрин Ю. И. Основы экономики и управления производством: Учебное пособие. –Таганрог: Издат-во ТРТУ, 2005. -145с.

3. Непомнящий Е.Г. Экономика управления предприятием: Учебное пособие. –Таганрог: Издат-во ТРТУ, 2004, -374с.

4. Юлдашева О.У. Бизнес-план в системе планирования предприятия: Учебное пособие. М.: Финансы и статистика, 2006.

5. http://www.aup.ru

6. Управление качеством. Учебник для ВУЗов / С. Д. Ильенкова, Н. Д. Ильенкова, С. Ю. Ягудин, 2-е изд.; под ред. Ильенковой С. Д.,-М.: ЮНИТИ, 2006г.