Основные фонды предприятия и повышение эффективности их использования (на примере ОАО "ТАИФ-НК") (стр. 14 из 17)
Резкий рост количества предприятий в 1990 годы и дальнейшее увеличение их числа связаны с переходом России на новые экономические отношения, развитием предпринимательства и, в первую очередь, малого бизнеса.
Большое количество малых предприятий изменяет видовую структуру основного капитала. Больше появляется универсального низкопроизводительного оборудования, требующего высокой квалификации работника и во многих случаях большего напряжения и затрат нервной, физической и умственной энергии. Практически на всех малых предприятиях почти не соблюдается трудовое законодательство и рабочий день, как правило, длится не менее 10 – 12 часов. Обновление ОППФ происходит менее планово и регламентировано, чаще всего без соответствующих расчетов эффективности. К тому же, как правило, мелкий бизнес не обладает надежной финансовой устойчивостью и не располагает денежными средствами для проведения грамотного оптимального обновления. Поэтому работники вынуждены работать на изношенном оборудовании, что не может положительно влиять на социальный климат предприятия.
Видовой состав машин и оборудования на небольших по размеру предприятиях более разнообразен и автономен, в связи с этим нет проблем обеспечения связанности техники в условиях организации общего процесса производства. Поэтому здесь можно приобретать импортную технику разных фирм и стран-производителей. Это требует от работников не только наличия высокой квалификации, но и умения быстро осваивать новое оборудование, проявлять творческий подход. Система «человек – техника – производственная среда» на малых предприятиях функционирует в совершенно другом режиме, чем на крупных производствах, что в значительной мере изменяет социальную обстановку фирм и таким образом проявляет общественное движение и эволюцию основного капитала [28, с. 38].
Рассмотрев основные группы факторов, влияющих на воспроизводство и генезис современного основного капитала, можно сделать следующие выводы. Во-первых, эти факторы взаимосвязаны между собой и в дальнейшем их влияние на общий процесс производства будет все более взаимодействующим. Во-вторых, для того, чтобы воздействие этих факторов на экономику и общество было положительным и эффективным, необходимо обеспечить инновационное направление их практической реализации, подразумевающее вложение средств, обеспечивающее воспроизводство основного капитала на новой качественной основе, смену поколений техники и технологии. В-третьих, инновационное развитие системы основного капитала напрямую связано как с проблемами инвестирования обновления фондов, так и с процессами глобализации, позиционированием России в мировой экономической системе.
3.2 Мероприятия, направленные на повышение эффективности использования основных фондов ОАО «ТАИФ-НК»
Очевидно, что любое предприятие должно стремиться к повышению эффективности использования своих основных производственных фондов. Это является залогом увеличения выработки продукции, что в конечном итоге ведет к увеличению доходов, а, следовательно, к повышению уровня рентабельности. Поэтому проблема максимальной эффективности основных фондов должна стать одной из ключевых для каждой организации.
Кроме того при эффективном использовании основных фондов снижается потребность в них, что ведет к экономии, то есть минимизации затрат, а это в свою очередь влияет на повышение уровня рентабельности.
Главные пути улучшения ОППФ для ОАО «ТАИФ-НК» следующие:
– экстенсивный путь;
– интенсивный путь;
– интегральный путь;
– совершенствование структуры основных фондов предприятия;
– повышение доли производственного оборудования;
– техническое перевооружение и реконструкция предприятия и отдельных технологических установок;
– повышение отбора целевой продукции от сырья и глубины переработки;
– укрупнение мощностей, комбинирование технологических процессов, централизация ремонтных работ;
– сокращение сроков строительства и освоения проектных мощностей технологических установок;
– ликвидация излишнего (бездействующего) оборудования и сверхлимитных запасов резервного оборудования;
– повышение квалификации кадров, требуемое для работы на прогрессивном оборудовании.
Рассмотрим более подробно каждый из них.
Резервы увеличения времени работы оборудования в ОАО «ТАИФ-НК» достаточно большие. Улучшение использования ОППФ во времени – экстенсивный путь – предполагает достижение большего времени работы ОППФ за месяц, год. Это достигается сокращением простоев оборудования в течение месяца или года и получением за счет этого большего объема продукции. Числовое значение коэффициента экстенсивного использования оборудования должно приближаться к единице, а может быть и больше. Значительное увеличение времени работы установок может быть достигнуто в результате удлинения межремонтного периода.
В ОАО «ТАИФ-НК» в связи с применением передовых средств технологии, автоматизации и качественной подготовки сырья можно применить остановку (i-мероприятие) на капитальный ремонт 1 раз в 2 года, что увеличит время работы оборудования по норме до 8460 часов в году ((365 дней ´ 24 часа ´ 2 года – 600 часов (плановый капитальный ремонт)) / 2 = 8460 часов), и повысит реализованную продукцию (N) вследствие увеличения выработки продукции.
Эффективность i-го мероприятия применительно к 2008 году рассчитывается по следующей формуле:
. (37)При Fср – const в 2008 году.
Реализованная продукция при этом увеличится в 2,197 раз (8460/3850).
Отсюда видно, что Фо2008 < Фоi 2008, то есть 4,48 < 9,84, вследствие реализации мероприятия (i) фондоотдача увеличилась на 5,36 руб.
Большая часть простоев связана с ремонтом технологических установок и неизбежна, но случаются простои и по организационным причинам: отсутствие сырья, емкостей, электроэнергии. Анализ причин аварий показал, что чаще всего они происходят вследствие нарушений технологического режима, правил эксплуатации. Значительное увеличение времени работы установок может быть достигнуто в результате удлинения межремонтного периода, что мы уже и доказали. Наиболее часто технологические установки останавливают на ремонт вследствие коррозии аппаратуры и трубопроводов под влиянием содержащихся в сырье солей и сернистых соединений или из-за образования кокса в трубчатых печах и других аппаратах. Простои, вызванные этими причинами, связаны с недостаточно качественной подготовкой сырья, недоброкачественными ремонтами, низким качеством материала и покрытий, несоблюдением технологического режима, отсутствием некоторых средств автоматизации. Следовательно, улучшая степень подготовки сырья, поставляя его строго в соответствии с межцеховыми нормами, улучшая качество ремонтов и материалов, можно добиться удлинения межремонтных периодов.
Увеличение продолжительности работы установок может быть достигнуто также за счет сокращения простоев их на планово-предупредительных ремонтах. Длительность простоев установок во время ремонта зависит от межремонтного пробега, организации и механизации ремонтных работ. Несмотря на то, что большинство заводов выдерживает нормативные сроки ремонтов, последние могу быть сокращены путем применения сетевых графиков ремонта, дальнейшей централизации, повышения уровня механизации работ, улучшения кооперации труда, совершенствования системы оплаты труда, тщательного соблюдения правил эксплуатации, технологического режима, ревизий и ремонтов технологического оборудования.
Интенсивный путь ведет к получению на том же оборудовании большего объема продукции в единицу времени за счет более полного использования его мощностей. Пример интенсивного использования основных фондов в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности связан с увеличением суточной и годовой производительности установок.
Мероприятие (j) по интенсивному использованию ОППФ, связанное доведением работы ОАО «ТАИФ-НК» до проектной мощности 9,1 млн. т. приведёт к тому, что Ки (j) = 1, а значит и увеличится фондоотдача, то есть:
. (38)При Fср – const в 2008 году.
Реализованная продукция при этом увеличится в 1,225 раз (9,1/7,43).
Отсюда видно, что Фо2008 < Фоj 2008, то есть 4,48 < 5,49, вследствие реализации мероприятия (j) фондоотдача увеличилась на 1,01 руб.
Опыт работы показывает, что увеличение суточной и годовой производительности установок достигается ежегодно в результате улучшения технологического режима, улучшения качества сырья и ритмичности его поставок, совершенствования схем автоматизации. Однако анализ работы технологических установок показал недостаточную стабильность этого процесса.
Такое положение может возникнуть при нарушении ритмичности поставки сырья, отклонении его качества от норм, нарушение внутризаводской пропорциональности в мощностях технологических установок, связанных последовательно технологической схемой. Ликвидация этих недостатков может обеспечить использование оборудования. Большое значение для улучшения интенсивного использования технологических установок имеет правильное определение возможностей оборудования.