Основные типы складских издержек (стр. 2 из 2)
Конструктивная площадь определяется конструктивными особенностями здания (перегородки, колонны, лестничные клетки и т. п.).
Размер конторских и бытовых помещений и конструктивная площадь определяются с учетом норм строительного проектирования, охраны труда и правил пожарной безопасности.
Площадь различных служебных помещений для крытых складов принимается 0,06-0,1 полезной площади. Размеры всех дополнительных площадей весьма значительны.
Общие площади складов ориентировочно определяются с учетом коэффициента использования площади склада Кисп, учитывающего дополнительные площади, т. е. Fобщ = Fпол / Кисп.
Однако величины Кисп могут быть достоверно известны только для складов с типовыми решениями зданий и оборудования. Коэффициент использования для открытых складов сыпучих грузов составляет 0,4-0,6; для крытых складов при штабельном хранении и хранении в двухрядных стеллажах - 0,3-0,4; при укладке грузов в сквозные стеллажи без проходов - до 0,7.
При проектировании склада особое внимание должно быть обращено на выбор наиболее эффективных средств механизации и автоматизации складских операций. В машиностроении широко используются механизированные склады. Загрузка и разгрузка стеллажей производится с помощью подвесных или самоходных штабелеров. Детали транспортируются и хранятся в стандартной таре. В прицеховых механизированных складах элеваторного типа местами хранения деталей (технологической оснастки) являются короба, размещенные в вертикальной закрытой шахте элеваторного подъемника. Стеллаж занимает площадь в 6,5 м2 и хранит 150-200 наименований деталей.
Наибольшей компактностью и эффективным использованием отличаются автоматизированные склады многоярусного хранения грузов в сборно-разборных стеллажах. Они обслуживаются пристеллажной кареткой-оператором.
При анализе работы складского хозяйства определяют следующие технико-экономические показатели: грузооборот склада, удельный вес складских расходов в себестоимости складского хранения 1 т груза, коэффициент использования площади склада, коэффициент оснащенности склада средствами механизации и др.
При анализе состояния складского хозяйства рекомендуется:
· выяснить соответствие типа складских помещений роду хранимых материальных ценностей;
· оценить рациональность размещения складов на территории предприятия;
· проанализировать рациональность использования складских помещений;
· оценить прогрессивность оборудования складских помещений и организации его ремонта;
· выявить недостатки в организации тарного хозяйства;
· проверить правильность установленных размеров страховых запасов, точек заказа и максимальных запасов;
· оценить качество подготовки материальных ресурсов к выдаче в производство;
· выявить случаи сверхлимитной выдачи материалов и полуфабрикатов;
· проанализировать причины несвоевременной выдачи материалов из заводских складов в цеховые, а из цеховых - на производственные участки;
· определить размеры и причины потерь материалов на складах;
· изучить состояние учета, планирования и управления складским хозяйством.
Основными направлениями совершенствования складского хозяйства являются:
· внедрение складских систем с автоматическим адресованием грузов, автоматизированных складов, автоматизированных контейнерных площадок;
· внедрение автоматических складов, сортирующих и выдающих грузы с помощью специальных устройств с программным управлением;
· широкое использование сборно-разборных складов из металлических стандартных элементов с обслуживанием самоходными штабелерами;
· широкое применение стандартной сборно-разборной унифицированной тары, средств контейнеризации и пакетирования. Разработка наиболее эффективных и экономичных типовых конструкций тары, особенно "сквозной", которая может использоваться на различных этапах производственного процесса;
· совершенствование системы учета и контроля движения материальных ценностей, оптимизация норм запасов;
· совершенствование планирования и управления складским хозяйством на основе компьютеризации, применения экономико-математических методов и моделей;
· внедрение подсистемы АСУП "Склад", позволяющей выработать оптимальные решения по управлению складским хозяйством.
На предприятиях (при техническом перевооружении и реконструкции, при строительстве новых предприятий) возникает задача распределения материалов по складам с целью рациональной организации перевозок с минимальными затратами. Имеется: m - складов в заданных пунктах (i=1,...,m), в каждом из которых может храниться k различных типоразмеров материалов (некоторые типоразмеры могут храниться и не на всех m складах); Mih - годовой объем грузов, который может переработать (принять и выдать) i-й склад, по h-му типоразмеру (h=1,…,k); j - количество пунктов потребления (j=1,…,n); Mjh - потребность каждого j-го пункта в материале h-го типоразмера. Требуется найти, какое количество материала Xijh h-го типоразмера нужно завозить j-й пункт потребления с i-го склада, чтобы суммарный грузопоток был минимальным, т. е. минимизировать целевую функцию:
где Lij - расстояние между i-м складом и j-м пунктом потребления;
i - количество складов (i=1,...,m).
Ограничения задачи:
Эта задача транспортного типа решается методами линейного программирования.
Найдя значение Xijh можно определить и общее количество материала h-го типоразмера, которое должно пройти через i-й склад (Мih):
2. Задача (ритмичность производства)
На предприятии выполнение плана за 1-ю декаду мая характеризуется следующими данными:
| Май | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | Итого |
| Выпуск продукции по плана, шт. | 200 | 200 | 200 | 200 | 210 | 210 | 1220 |
| Фактический выпуск, шт. | 150 | 180 | 200 | 210 | 220 | 220 | 1180 |
| Недовыполнение плана выпуска, шт. | 50 | 20 |
Определит коэффициент ритмичности работы предприятия за декаду и выполнение плана по объему.
Решение:
Расчет коэффициента ритмичности можно провести по следующим формулам:
(1)или
(2)где Пi - плановый выпуск продукции за анализируемый период в натуральном выражении;
Аi - недовыполнение плана по выпуску продукции в натуральном выражении в отдельный i-й период времени, дн., ч;
Фiн - фактический выпуск продукции в пределах плана (не выше плана) за анализируемый i-й период в натуральном выражении;
i=1,…,m - количество дней за анализируемый период.
Рассчитаем коэффициент ритмичности по формуле (1):
Рассчитаем коэффициент ритмичности по формуле (2):
Выполнение плана по объему составит:
Список использованных источников
1. Золотогоров В. Г. Организация и планирование производства. Практическое пособие. - Мн.: ФУАинформ, 2001. – 528 с.
2. Ильин А. И., Синица Л. М. Планирование на предприятии: Учебное пособие. В 2-х частях. – Мн.: ООО "Новое знание", 2000. – 728 с.
3. Раицкий К. А. Экономика предприятия: Учебник для ВУЗов. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: "Дашков и К", 2002. – 1012 с.
4. Синица Л. М. Организация производства: Учеб. пособие для студентов вузов. – 2- изд., перераб и доп. – Мн.: УП "ИВЦ Минфина", 2004. – 521 с.