µ - удельный вес сырья и материалов в себестоимости продукции.
И, наконец, определяется совокупный норматив путем сложения частных нормативов. Таким образом, норматив оборотных средств представляет собой денежное выражение планируемого запаса товарно-материальных ценностей, минимально необходимых для нормальной хозяйственной деятельности предприятия.
Расчет потребности во всех нормируемых оборотных средствах предприятия приведен в таблице 3.
Таблица 3
Расчет потребности в нормируемых оборотных средств
Наименование элементов нормируемых ОС и других показателей, необходимых для расчета ОС | Затраты в год, тыс. руб. | Норма запаса, дни | Нормативы ОС, тыс. руб. |
1 | 2 | 3 | 4 |
1.Сырье и основные материалы, всего В том числе: материал А материал Б материал В прочие материалы | 14000 3000 3000 200 7800 | 45 43 32 15 | 375 358,3 17,8 325 |
2.Вспомогательные материалы | 500 | 60 | 83,3 |
3.Топливо | 500 | 8 | 11,1 |
4.Запчасти и малоценные изделия | - | - | 170 |
5.Незавершенное производство | - | 0,58 | 198,2 |
6.Расходы будущих периодов | - | - | 110 |
7.Готовая продукция | - | 8 | 640,8 |
Итого нормируемые ОС | 2009,5 | ||
8.Выпуск продукции в натуральном выражении, тонны по плану по факту | 1780 1900 | ||
9.Себестоимость годового выпуска продукции, тыс. руб. | 22580,551 | ||
10.Длительность цикла изготовления продукции, дни | 4 |
Расчеты:
Нмат. А = (3000×45) ⁄ 360 = 375 тыс. руб.
Нмат. Б = (3000×43) ⁄ 360 = 358,3 тыс. руб.
Нмат. В = (200×32) ⁄ 360 = 17,8 тыс. руб.
годовые затраты прочих материалов: 14000 – 3000 – 3000 – 200 = 7800 тыс. руб.,
Нмат. пр. = (7800×15) ⁄ 360 = 325 тыс. руб.
Нмат. всп. = (500×60) ⁄ 360 = 83,3 тыс. руб.
Нтоп. = (500×8) ⁄ 360 = 11,1 тыс. руб.
Нн. з. = (22580,551×4×0,79) ⁄ 360 = 198,2 тыс. руб.
µ = 0,58, Кн. з. = (1+0,58) ⁄ 2 = 0,79
цена за одну тонну изготавливаемой продукции составляет 16,2 тыс. руб., тогда
Нг. п. = (1780×16,2×8) ⁄ 360 = 640,8 тыс. руб.
Нсов. = Нмат. А + Нмат. Б + Нмат. В + Нмат. пр + Нмат. всп. + Нтоп. + Нн. з. + + Нг. п. = 375 + 358,3 + 17,8 + 325 + 83,3 + 11,1 + 198,2 + 640,8 = = 2009,5 тыс. руб.
Финансовое положение предприятия находится в прямой зависимости от состояния оборотных средств, поэтому предприятия заинтересованы в организации наиболее рационального движения и использования оборотных средств.
Эффективность использования оборотных средств характеризуется системой экономических показателей, прежде всего оборачиваемостью оборотных средств.
Под оборачиваемостью оборотных средств понимается продолжительность полного кругооборота средств с момента приобретения оборотных средств (покупки сырья, материалов и т.п.) до выхода и реализации готовой продукции. Кругооборот оборотных средств завершается зачислением выручки на счет предприятия.
Оборачиваемость оборотных средств неодинакова на различных
предприятиях и зависит от их отраслевой принадлежности, а в пределах одной отрасли — от организации производства и сбыта продукции, размещения оборотных средств и других факторов. Оборачиваемость оборотных средств характеризуется рядом взаимосвязанных показателей: длительностью одного оборота, количеством оборотов за определенный период времени (коэффициент оборачиваемости), суммой занятых на предприятии оборотных средств на единицу продукции (коэффициент загрузки).
Длительность одного оборота оборотных средств исчисляется по формуле:
Тоб. = (Д × Нсов) / Vвп, где
где Тоб длительность оборота, дни; Нсов - остатки оборотных средств (средние или на определенную дату), Vвп - объем производимой продукции, Д - продолжительность периода, за который определяется показатель.
Уменьшение длительности одного оборота свидетельствует об улучшении использования оборотных средств.
Количество оборотов за определенный период, или коэффициент оборачиваемости оборотных средств (Коб.), рассчитывается как:
Коб.= Vвп / Нсов.
Чем выше при данных условиях коэффициент оборачиваемости, тем лучше используются оборотные средства.
Коэффициент загрузки средств в обороте (К3), обратный коэффициенту оборачиваемости, определяется в виде
К3 = Нсов / Vвп.
Показатели оборачиваемости оборотных средств могут рассчитываться по всем оборотным средствам, участвующим в обороте, и по отдельным элементам.
Расчеты:
1) Коб. план. = (1780×16,2) / 2009,5 = 14,3
Коб. факт. = (1900×16,2) / 2009,5 = 15,3
2) Тоб. план. = 360 / 14,3 = 25,2 дней
Тоб. факт. = 360 / 15,3 = 23,5 дня
3) Кз. план. = 1/ 14,3 = 0,07
Кз. факт. = 1/ 15,3 = 0,065
Таким образом, все выше вычисленные фактические показатели превышают плановые, что свидетельствует об улучшении использования оборотных средств (увеличилось количество оборотов, которые совершают в течение рассматриваемого периода средства, вложенные в оборотный капитал; сократилась продолжительность одного оборота; уменьшилась часть оборотных средств, приходящихся на один рубль выручки от реализации продукции).
Одной из основных проблем повышения эффективности промышленного производства является обеспечение роста производительности труда.
Производительность труда – это интенсивность, плодотворность конкретного труда, производящего в единицу времени определенное количество продукции, или затраты на производство единицы продукции.
Производительность труда (ПТ) рассчитывается следующим образом:
ПТ = N / F, где
N – объем изготовленной продукции, F – количество рабочего времени, которое было затрачено на производство данной продукции.
Под ростом производительности труда подразумевается экономия затрат труда (рабочего времени) на изготовление единицы продукции или дополнительное количество произведенной продукции в единицу времени, что непосредственно влияет на повышение эффективности производства, так как в одном случае сокращаются текущие издержки на производство единицы продукции по статье «Заработная плата основных производственных рабочих», а в другом – в единицу времени производится больше продукции.
Индекс роста производительности труда (Iпт) определяется по формуле:
Iпт = ПТфакт. / ПТплан., где
ПТфакт. и ПТплан. – соответственно фактическая и плановая производительности труда.
На уровень производительности труда влияют различные факторы. Одним из них является фактор повышения технического уровня производства (технического прогресса), то есть повышение доли механизированных и автоматизированных технологических корпусов, внедрение передовой технологии, расширение парка прогрессивного и экономичного оборудования и т.п.
Доля прироста производительности труда (ΔПТ) за счет технического прогресса определяется по формуле:
, гдеΔN – прирост товарной продукции за год, %;
ΔЧ – прирост численности работников, %.
Влияние изменения производительности труда на объем производства (± ΔNпт) определяется по формуле:
± ΔNпт = Ч ф. ∙ (ПТф - ПТпл), руб., где
Ч ф - фактическая численность ППП, чел.;
ПТпл, ПТф – соответственно плановая и фактическая производительность труда, руб.
Влияние изменения численности ППП на изменение объема производства (± ΔNч.) определяется по формуле:
± ΔNч. = (Чф. – Чпл.) ∙ ПТпл., руб., где
Чпл, Чф. – соответственно плановая и фактическая численность ППП, чел.
Общий прирост (снижение) объема производства (± ΔN) в результате указанных факторов определяется по формуле:
± ΔN =(± ΔN пт) + (± ΔNч.), руб.
Таблица 4
Расчет численности ППП и производительности труда
Наименование показателей | Значение показателей | Отклонение показателей (±) | |
По плану | По факту | ||
1 | 2 | 3 | 4 |
1.Объем производства в натуральном выражении, т. | 1780 | 1900 | +120 |
2. Объем производства в стоимостном выражении, тыс. руб. | 28836 | 30780 | +1994 |
3. Численность ППП – всего в том числе: основные рабочие вспомогательные рабочие другие категории ППП | 132 75 32 25 | 122 68 29 25 | -10 -7 -3 0 |
4. Производительность труда: на 1 работающего: т./чел. руб./чел. на 1 рабочего: т./чел. руб./чел | 13,5 218,5 16,6 269,5 | 15,6 252,3 19,6 317,3 | +2,1 +33,8 +3 +47,8 |
5. Индекс роста производительности труда, доли единицы | 1,15 | ||
6. Доля прироста производительности труда за счет технического прогресса, % | 213 | ||
7. Влияние изменения производительности труда на изменение объема производства, тыс. руб. | +4123,6 | ||
8. Влияние изменения численности ППП на изменение объема производства, тыс. руб. | -2185 | ||
9. Общий прирост (снижение) объема производства, тыс. руб. | +1938,6 |
Расчеты:
1) производительность труда на одного работающего:
ПТплан. 1 = 1780 / 132 = 13,5 т. / чел.
ПТплан. 2 = 28836 / 132 = 218,5 тыс. руб. / чел.
ПТфакт. 1 = 1900 / 122 = 15,6 т. / чел.
ПТфакт. 2 = 30780 / 122 = 252,3 тыс. руб. / чел.