Основные показатели деятельности производственного участка (стр. 2 из 3)

где С_пр– принятое количество станков;

F_эф – эффективный фонд времени.

Резервное время составляет:

Q_q = (Р-Q_ст)∙0,85 (4)

Q_q = (76000-66638)∙0,85 ≈ 7957,7 часов.

где Р – пропускная способность;

Q_ст – загрузка оборудования.

Более высокая загрузка оборудования нецелесообразна.

Удельный вес трудоемкости основной детали в общей программе рассчитывается:

(11)

Средний коэффициент загрузки оборудования в этом случае определяется:

(12)

На основе выполненных расчетов составляем сводную ведомость оборудования:

Таблица 4 – Сводная ведомость оборудования

№ операции, наименование станка	Модель станка	Принятое количество, шт	Кзагр %	Габариты, мм	Мощность, кВт/час		Стоимость станков, тыс.руб.
					На 1 станок	На все станки	1 станка	Всех станков
Фрезерно–центровальный	МР-71	2	82,2	2640*1450	13,2	26,4	256000	512000
Токарно-гидрокопировальный полуавтомат	1722	4	87,3	2936*1645	28	112	213600	854400
Зубофрезерный полуавтомат	5303П	3	99,3	810*750	1,1	3,3	230400	691200
Зубошлифовальный	5В832	3	71,7	2110*2650	11,3	33,9	864000	2592000
Вертикально- сверлильный	2Н135	6	87,8	1245*830	4	24	66000	396000
Внутришлифовальный	3П227	2	99,5	2500*1490	7,65	15,3	237600	475200
Итого		20				214,9		5520800

Полная первоначальная стоимость оборудования с учетом затрат на доставку и монтаж составит:

S_об = S ∙ 1,15 (13)

S_об = 5520800*1,15=6348920 руб.

2.2 Расчет численности промышленно-производственного персонала (ППП)

Производится по категориям работающих:

- основные производственные рабочие;

- вспомогательные рабочие;

- руководители и специалисты.

Расчет численности основных производственных рабочих

Так как на предприятии обеспечена достаточно высокая загрузка оборудования, то явочное количество основных производственных рабочих устанавливаем по числу рабочих мест:

R_яв = ∑С_пр = 20 (14)

Списочное количество рабочих составит:

(15)

где R_яв – явочное количество рабочих;

S – число смен, S=2;

α – планируемый коэффициент невыходов, устанавливается по балансу рабочего времени. Принимаем α = 0,12.

Расчет численности вспомогательных рабочих

Количество вспомогательных рабочих определяем в процентах от числа основных производственных рабочих. Для серийного производства 15 -20%.

Численность вспомогательных рабочих составит:

R_вспом = R_сп∙0,18 (16)

R_вспом = 46∙0,18 = 8,28

Принимаем R_вспом = 8 чел

В том числе по профессиям и разрядам:

- наладчик оборудования (6 разряд) – 2

- слесарь по ремонту и обслуживанию оборудования (5 разряд) – 2

- контролер (3 разряд) – 2

- транспортный рабочий (3 разряд) – 1

Подсобный рабочий (2 разряд) – 1

Расчет численности руководителей и специалистов

Количество руководителей и специалистов рассчитываем на основе отраслевых нормативов.

По функциям управления рекомендуется иметь:

- участки, возглавляемые мастером с числом рабочих 20-25 человек;

- 1 нормировщик на 40 рабочих.

При общей численности основных и вспомогательных рабочих 54 человек принимаем: 2 сменных мастера и 1 нормировщик.

Таблица 5 – Ведомость списочного состава работающих

Категория работающих	Количество работающих			В % от общего количества работающих
	Всего	В том числе постоянно
		1 смена	2 смена
Основные производственные рабочие	46	23	23	81%
Вспомогательные рабочие	8	4	4	14%
Руководители и специалисты	3	2	1	5%
	57	29	28	100%

2.3 Расчет площади производственного помещения и определение его стоимости

Общая площадь участка (Р_об) состоит из производственной (Р_пр) и вспомогательной (Р_всп) площади.

Производственная площадь занята рабочими местами, проходами, проездами. Она определяется:

Р_пр = ∑(Р₁+Р₂)∙С_пр, (17)

где С_пр – число однотипных станков на участке;

Р₁ – удельная площадь на единицу оборудования, м². Она определяется умножением длины на ширину станка;

Р₂ – удельная площадь на проходы, проезды и т.п. на единицу оборудования, м², принимаем Р₂= 6 м²-8 м². Принимаем Р₂ = 6 м^2;

Р_пр = 2(2,64*1,45) + 4(2,936*1,645) + 3(0,81*0,75) + 3(2,11*2,65) + 6(1,245*0,83) + 2(2,5*1,49) = 51,4 + 6*20 = 171,74 =172 м²

Вспомогательная площадь занята под складские помещения, места контролеров, ИРК, бытовые помещения т.п.

Вспомогательная площадь определяется:

Р_всп=Р_скл+Р_ирк+Р_контр+Р_быт

где Р_скл - площадь под заготовки и готовую продукцию, в м². Рекомендуется брать площадь Р_скл в размере 15% от производственной площади; 15% от 171,74 = 25,76 м²

Р_ирк – площадь под инструментально-раздаточную кладовую, в м², рассчитывается по норме на один станок. В серийном производстве–0,65м²; *20 = 13 м²

Р_контр – площадь контрольного пункта, м². Принимается – 6 на одного контролера; = 6*2 = 12 м²

Р_быт – площадь бытовых и конторских помещений, м². Принимаем 1,22 м² на одного работающего в наибольшую смену. = 1,22*29 = 35,38 м²

Р_всп = 25,76 + 13 + 12 +35,38 = 86,14 м²

Общая площадь производственного помещения:

Р_общ=Р_пр+Р_всп= 172 + 86,14 = 258,14 м²

Для определения стоимости здания участка следует определить объем здания: V_зд= Р_общ∙Н_зд = 258,14∙10 = 2581,4 м³,

где Н_зд – рекомендуется брать от 6 до 10 м., принимаем Н_зд =10 м.

Стоимость 1 м³ здания примем равной 7200 руб.

S_зд = Ц∙ V_зд = 7200∙2581,4 = 18586080 руб.

2.4 Выбор межоперационных транспортных средств и расчет их стоимости

При выборе межоперационных транспортных средств учитывать следующие факторы:

- массу изделия;

- вид продукции;

- технологию ее изготовления;

- форму и особенности организации труда;

- производственных помещений;

- расположение оборудования;

- требования вспомогательных служб.

При массе детали 25кг расположение оборудования по ходу технологического процесса в качестве межоперационных транспортных средств выбираем поворотную кран-балку, которая может одновременно обслуживать от 2х до 4х станков, стоимостью 85000 рублей и электроталь, стоимостью 125000 рублей.

Полная первоначальная стоимость транспортных средств с учетом затрат на доставку и монтаж составит:

S_пр = (85000∙20/2 + 125000)∙1,15 = 1121250 руб.

2.5 Расчет стоимости основных производственных фондов и годовой суммы амортизационных отчислений

В состав основных производственных фондов включаются оборудование, здания, транспортные средства, дорогостоящий инструмент и инвентарь. Годовая сумма амортизационных отчислений рассчитывается по каждой группе основных фондов по формуле:

(21)

где С_n – полная первоначальная стоимость основных фондов;

Н_о– норма амортизации.

Расчет суммы амортизационных отчислений:

Таблица 6 – Ведомость годовой суммы амортизационных отчислений

№ п/п	Виды основных фондов	Полная первоначальная стоимость, руб	Норма амортизации, %	Годовая сумма амортизационных отчислений, руб
1	Здания	18586080	3,5	650512,8
2	Оборудование	6348920	10	634892
3	Транспортные средства	1121250	22	246675
4	Дорогостоящий инвентарь	126978,4	25	31744,6
ИТОГО:		26183228,4		1563824,4

Стоимость инвентаря принять 2% от стоимости оборудования.

2.6 Планирование фонда заработной платы

Расчет фонда заработной платы основных рабочих

Для оплаты труда основных производственных рабочих рекомендуется принять сдельно-премиальную оплату труда.

Расценка, т.е. заработная плата за одну деталь рассчитывается по формуле:

(22)

005…

где С_Т – часовая тарифная ставка, соответствующая разряду работы, руб;

Т_шт – норма времени на операцию, мин.

Расчет расценок оформим в виде таблицы: