Організація, планування і керування хімічним підприємством (стр. 1 из 3)
Міністерство освіти і науки України
Дніпропетровський державний хіміко-технологічний університет
Кафедра економіки промисловості та організації виробництва
Курсова робота
"Організація, планування і керування хімічним підприємством"
Дніпропетровськ
2009 р.
Зміст
Вступ
1. Виробнича програма цеху з випуску товарної продукції
2. Визначення необхідної кількості основного технологічного устаткування і потужності цеху
3. Визначення потреби в капітальних вкладеннях
4. Розрахунок чисельності і фонду заробітної платні промислово-виробничого персоналу
5. Розрахунок собівартості продукції
6. Визначення ефективності проектованих заходів
6.1 Розрахунок узагальнюючих показників ефективності роботи гальванічної ділянки
6.2 Розрахунок техніко-економічних показників ефективності роботи гальванічної ділянки
7. Список літератури
Вступ
У сучасному виробництві все більшу роль грають електрохімічні й процеси нанесення покриттів, що надають виробам захисні, захисно-декоративні й функціональні властивості, що забезпечують їх надійну й довговічну роботу в різних експлуатаційних умовах. Розповсюджені покриття, одержувані хімічними або електрохімічними методами. Цими методами, можна наносити неметалічні, металеві (мідні, цинкові, нікелеві, хромові, свинцеві, олов'яні, срібні й ін.) і композиційні покриття.
Основою електрохімічного методу нанесення покриттів є осадження металів на поверхні деталі під дією електричного струму. При цьому деталі проходять низку попередніх операцій, ціллю яких є підготовка поверхні для нанесення покриття. Для підготовчих операцій застосовуються розчини, що містять кислоти, луги, солі металів, поверхнево-активні речовини (ПАР). В результаті проведення підготовки поверхні з неї видаляються оксиди та солі металів, продукти корозії металу, масла та жирові забруднення, пил, попередньо нанесений метал.
Гальванічні покриття наносяться у стаціонарних ваннах або у спеціальних пристроях, що обертаються – так звані барабани. Деталь, що покривають монтують на завантажувальні пристрої (підвіски), перед цим ізолювавши ділянки деталей, які не покриваються. Після закріплення на підвісці деталі транспортуються по лінії та почергово опускаються в операційні ванни, згідно з розробленим технологічним процесом.
Існує три основних типи гальванічних ліній, які відрізняються ступенем автоматизації та, відповідно, продуктивністю. Автоматичні лінії з жорстким циклом – мають найвищу продуктивність, але розраховані для виконання лише заданих операцій у заданій послідовності, внесення змін в роботу такої лінії потребує майже повної її переробки. Механізовані (ручні) лінії – мають найнижчу продуктивність, проте технологічний процес можна змінювати будь як в рамках даного устаткування і зупиняти будь який час. Автоматичні лінії з жорстким циклом займають проміжне положення по продуктивності між механізованими і автоматичні лініями з жорстким циклом.
1. Виробнича програма цеху з випуску товарної продукції
Проектна добова продуктивність покриття цинком.
Відповідно до одиниці площі і ціни за одиницю площі покриття ведемо розрахунок виробничої програми, яку зводимо в табл.. 1.1.
Таблиця 1.1 – Виробнича програма цеху покриття цинком
| Найменування продукції | Натуральна одиниця виміру | Річний випуск продукції в натуральних одиницях | Оптова ціна за одиницю продукції, грн | Вартість річного об’єму товарного продукту, грн./рік |
| Гальванічне покриття цинком | м2 | 15000 |  | 5137050 |
Умовна ціна розраховуємо за формулою:
де
Сб – собівартість виробництва даного продукту в базовому цеху, грн./ м2;
Rб – рентабельність кінцевої продукції на базовому підприємстві, %;
2. Визначення необхідної кількості основного технологічного устаткування і потужності цеху
Визначаємо потужність установки періодичної дії:
де
=3,72 м2/год – паспортна продуктивність установки за одиницю часу у на- туральних одиницях;Теф– ефективний фонд часу роботи установки роботи установки протягом року;
n=1 шт.. – кількість одиниць необхідного устаткування.
Режим роботи цеха безупинний, без зупинок у святкові дні, у три зміни по 8 годин. З урахуванням прийнятого режиму роботи розрахуємо річний ефективний фонд часу роботи основного технологічного устаткування:
де
Ткал=365 •24=8760 годин – календарний фонд часу;
Тв=104 днів – сумарна кількість вихідних днів за рік;
Тсв=8 днів – сумарна кількість святкових днів за рік;
tзм=8 годин –тривалість однієї зміни;
nзм=3 – кількість змін за добу;
ТППР=480 год - сумарна тривалість планово- попереджувальних ремонтів протягом року;
ТТЗ=380 год – сумарна тривалість технічно неминучих зупинок.
годин.Номінальний фонд часу розраховуємо за формулою:
Тн=(Тк-Тв Тсв)·tзм·nзм
Тоді:
Тн=(365-104-8)·8·1=2024 год.
Виходячи з виробничої програми в натуральному вираженні розрахуємо коефіцієнт використання виробничої потужності цеху:
де Пр=15150 м2/рік – плановий обсяг випуску продукції (річний) ;
Мцеху= 24000 м2/рік- встановлена раніше річна потужність цеху.
Перевіримо ступінь завантаження і використання основного технологічного устаткування:
- за потужністю
,Де
Рпр=4,15 м2/добу,
Рпасп=6,36 м2/добу
– паспортна добова продуктивність одиниці даного устаткування.
;- за часом
;де Теф=8760 годин – остаточно встановлений фонд часу ефективної роботи,
Ткал=8760 годин – календарний фонд часу.
3. Визначення потреби в капітальних вкладеннях
Потреби в капітальних вкладеннях визначає вартість основних фондів, необхідних для виробництва продукції, передбачуваної виробничою програмою цеху. Повний склад основних виробничих фондів за групами приводимо у таблиці .
Розраховуємо вартість і суму амортизаційних відрахувань.
Таблиця 3.1. розрахунок капітальних вкладень і амортизаційних відрахувань.
| Найменування | Балансова вартість, грн | Норма амортизації,% | Амортизаційні відрахунки, грн |
| Будинки | 7016159,17 | 8 | 561293 |
| Споруди | 14613608,4 | 8 | 1169089 |
| Передаточні пристрої | 379867 | 8 | 30389,4 |
| Силове обладнання | 763202,5 | 24 | 183168,6 |
| Робоче обладнання | 778257,95 | 24 | 186782 |
| Прибори КВПіА | 306487,93 | 60 | 183893 |
| Обчислювальна техніка | 235609,3 | 60 | 141366 |
| Інструменти | 139461,78 | 40 | 55785 |
| Виробничий інвентар | 138328,63 | 40 | 55331,5 |
| Господарський інветар | 93526,75 | 40 | 37411 |
| Усього по цеху | 24464509,41 | 2604508,5 |
Річна сума амортизаційних відрахувань за діючими нормами амортизації диференційовано по кожному об′єкту основних фондів, виходячи з терміну їх служби та умов експлуатації.
4. Розрахунок чисельності і фонду заробітної плати промислово- виробничого персоналу
Для цеху проектуються наступні групи промислово-виробничого персоналу: робітники, керівники, фахівці, службовці. Чисельність персоналу цеху визначається виходячи з особливостей обслуговування техніки, організації праці і виробництва, обраної структури керування.
Розрахунок наявної чисельності основних виробничих робітників у зміну за конкретними робочими місцями у даній роботі здійснюється методом прямого розміщення за робочими місцями, згідно з розміщенням робочих на базовому підприємстві.
Чисельність персоналу цеху визначається особливостями обслуговування техніки, організації праці та виробництва, структури керування.
Чисельність за нормами обслуговування основного технологічного устаткування знаходимо за формулою:
Чзм=К/Ншт ,
де Н0=2 од. /люд – чисельність одночасно працюючих робітників, необхідних для періодичної роботи устаткування;
К=4 – кількість одиниць однотипного обладнання
Чзм=4/2=2 людина.
Визначаємо наявну чисельність робітників у добу (людей) за наступною формулою:
Чдоб=Чзм•n,
де n=3 – число робочих змін протягом доби.
Чдоб=2•3=6 людини.
Штатна чисельність містить заданий штат робітників, кількість яких необхідна для обслуговування безупинно працюючих робочих місць.