Организация, нормирование и оплата труда на производственном предприятии (стр. 8 из 13)
Тв = 0,5 + 1,1 + 2,6 = 4,2 мин.
2.2.3 Нормирование подготовительно-заключительного времени, на обслуживание рабочего места и времени перерывов на отдых и личные надобности
Время на обслуживание рабочего места и физиологические потребности при различных работах принять равным 5% от оперативного времени (Топ), которое определяется по следующей формуле:
, (2.7) 
(2.8) 
мин.Подготовительно-заключительное время не повторяется с каждой выполняемой операцией, а устанавливается на всю партию деталей, поэтому при определении нормы времени на одну деталь общая сумма затрат делится на количество деталей в партии.
Подготовительно-заключительное время на установку патрона в расчётах принять равным 5 мин.
Подготовительно-заключительное время на ознакомление с чертежом и инструкцией, осмотр и раскладку инструмента принять равным 6 мин.
мин.2.2.4 Определение нормы выработки
Норму выработки рабочего за смену (Нв) можно определить по формуле:
, (2.9)где Тсм – продолжительность смены (8 часов или 480 мин).
2.3 Проектирование суммарной нормы времени на выполнение различных видов работ по металлообработке
В данном разделе в соответствии с вариантом задания (3 вариант) необходимо определить суммарную норму времени на выполнение
следующих ниже видов работ по металлообработке, выявить элементы нормы времени по картам, представляющим нормативы затрат труда на различные работы по металлообработке.
2.3.1 На основе исходных данных и нормативов, приведенных ниже, определим норму времени на обработку торца детали зенковкой и подрезной пластиной.
Таблица 2.4 Нормативы времени на подрезку торцов
| Наименование работ | Обрабатываемый материал | Диаметр обрабатываемых отверстий Æ, мм | Нормативы времени на подрезку торцов |
| 1.Подрезка торца зенковкой | Сталь | 80 | 0,09 |
| 2.Подрезка торца подрезной пластиной | Сталь | св. 80 | 0,13 |
Норма времени на обработку торца детали зенковкой и подрезной пластиной = 0,09+0,13=0,22мин.
2.3.2 На основе исходных данных и нормативов, приведенных ниже, определим затраты времени на снятие фасок и центровку отверстий.
Исходные данные:
1. Снятие фасок -
2. Центровка отверстия -
1. В числителе приведен размер фаски (мм), в знаменателе – диаметр центрового отверстия (мм).
2. В числителе приведен диаметр центрового отверстия (D, мм), в знаменателе – его длина (L, мм).
Норма времени на выполнение работ по снятию фасок и центровке отверстий равна 0,06+0,12=0,18 мин
2.3.3 На основе исходных данных и нормативов, приведенных ниже, определим норму времени на нарезание шестерен и колес.
Таблица 2.5 Нормы времени на зубострогальных работах для прямозубых и конических колес
| Вид обработки изделия | Длина зуба, мм | Нарезаемый модуль ТВ, мм | Отношение кол. зубьев колеса к кол .зубьев шестерни | Средняя скорость резания V, м/мин | Число двойных ходов в мин, NДХ | Нормы времени на зубострогальные работы, мин |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1. Черновая обработка - шестерни - колеса | 25 25 | 3,0 2,5 | Шестернилюбое Св 2:1 | 18-20 18-20 | 309 309 | 23,7 23,7 |
| 2. Чистовая обработка шестерни и колеса | 25 | 3,5 | Колеса до 21; шестерни любые | 20-24 | 347 | 16,0 |
2.3.4 На основе исходных данных и нормативов, приведенных ниже, определим норму времени на выполнение фрезерных работ
Таблица 2.6 Нормы времени на фрезерные работы (мин)
| Диаметр фрезы Д, мм | Ширина обработки В1, мм | Глубина резания, мм | Длина обрабатываемой поверхности, мм | Норма времени на фрезерные работы, мин. |
| 100 | 100 | 8 | 75 | 1,5 |
2.3.5 На основе исходных данных и нормативов, приведенных ниже, определим норму времени на выполнение шлифовальных работ с продольной подачей.
Таблица 2.7 Нормы времени на шлифовальные работы
| Диаметр шлифования, мм | Припуск на сторону, мм | Длина шлифования (L), мм | Норма времени на выполнение шлифовальных работ с продольной подачей, мин. |
| 315 | 0,6 | 125 | 6,1 |
2.3.6 На основе исходных данных и нормативов, приведенных ниже, определим норму времени на шлифование отверстий методом продольной подачи.
Исходные данные
Диаметр отверстия, мм - 80
Припуск на диаметр, мм – 0,5
Длина шлифования, мм – 50
Норма времени на шлифование отверстий методом продольной подачи- 3,6 мин.
2.3.7 На основе исходных данных и нормативов, приведенных ниже, определим норму времени на выполнение плоскошлифовальных работ периферией круга.
Таблица 2.8 Определения затрат труда на выполнение плоскошлифовальных работ периферией круга
| Ширина шлифования, мм | Припуск на сторону, мм | Длина шлифования, L мм до: | Время, t мин |
| 63 | 0,4 | 315 | 4,2 |
2.3.8 На основе исходных данных и нормативов, приведенных ниже, определим норму времени на выполнение плоскошлифовальных работ торцом круга.
Таблица 2.9 Плоское шлифование торцем круга
| Ширина шлифования, мм | Припуск на сторону, мм | Длина обрабатываемой поверхности, L мм | Время, t мин |
| 30 | 0,25 | 400 | 2,12 |
2.3.9 Корректирование нормативного времени шлифования в зависимости от степени заполнения обрабатываемыми деталями поверхности рабочего стола шлифовального станка. В таблице 12 приведены исходные данные, для которых следует рассчитать степень заполнения поверхности стола деталями. Результаты запишем в эту же таблицу.
Таблица 2.10 Корректирование нормативного времени шлифования
| Ширина детали (В), мм | 20 |
| Длина детали (L), мм | 560 |
| Кол-во дорабатываемых деталей (N), | 35 |
| Диаметр круга, мм | 400 |
| Площадь обработки (Sобр) | 392000 |
| Площадь шлифовального круга (Sшл.кр) | 251200 |
| Степень заполнения стола (Сзап) | 0,64 |
Для расчета площади обработки (Sобр) воспользуемся формулой:
Sобр = В × L × n (2.17) Sобр =
= мм2Площадь шлифовального круга (Sшл) определяется по формуле:
Sшл.кр = 2 pR2, (2.18)
где p = 3,14; R – радиус круга.
Sшл =
= 251200 мм2Для расчета степени заполнения рабочего стола плоскошлифовального станка (Сзап) необходимо воспользоваться формулой:
Сзап = Sшл.кр/Sобр (2.19)
Сзап = 
По степени заполнения стола станка находим корректирующий коэффициент Ккор= 1,00 и рассчитываем скорректированную норму времени на выполнение шлифовальных работ:
= Нв × Ккор (2.20)где Нв – суммарная норма времени на выполнение шлифовальных работ.
= 
мин2.3.10 Определим суммарную норму времени на сверление отверстий.
Таблица 2.11 Программа сверлильных работ
| Вариант | Значения |
| 3 | 4 отв Æ 35 мм; Lотв 85 мм, 2 отв Æ 32, Lотв 130 мм |
Рассчитывая норму времени на выполнение сверлильных операций, будем руководствоваться тем, что для сверления отверстия диаметром 35 мм мы воспользуемся сверлом диаметром 30 мм в расчете на то, что в дальнейшем это отверстие может быть рассверлено до необходимого размера. Длина отверстия равна 85 мм. Время, затрачиваемое на сверление отверстия – 0,95 мин. Помимо этого, примем, что для сверления первых 4-х отверстий используется режим V=23-33об/мин и S=0,91 мм/об. Итак, рассчитаем норму времени на сверление четырёх отверстий с учетом поправочного коэффициента (к=1,00):
4
0,95 
1,00=3,8 минАналогично, рассчитываем норму времени на сверление двух отверстий диаметром 32 мм и длиной 130 мм. Время, затрачиваемое на сверление отверстия – 0,98 мин. Поправочный коэффициент равен 1. Скорость резания при этом примем равной V=23-33 об/мин, S=0,91мм/об:
4
0,98*1=3,92 минСуммарные затраты времени на выполнение данных сверлильных операций соответственно равно:
3,8+3,92=7,72 мин
Таким образом суммарные затраты времени на проведение всех данных операций будет равно: