Организация производства на предметно-замкнутом участке (непоточное производство) (стр. 2 из 6)

1.3 Расчет потребного количества оборудования и его загрузки в серийном (не поточном) производстве

В серийном производстве за каждым станком закреплено несколько детале-операций, так как количество деталей одного наименования в серийном производстве обычно не большое и не может загрузить в течение года один станок.

Поэтому предметно-замкнутые участки организуются для обработки деталей сходных по конструкции и имеющих одинаковые технологические процессы обработки, например, участок валов, втулок, рычагов и т.д.

Количество оборудования данного типоразмера в этом случае определяется по формуле:

где t_шкі- штучно-калькуляционное время обработки каждой детали соответственно на станках данного типоразмера, мин.,

Q_ні – годовая производственная программа выпуска деталей соответственно.

Ср 1 = ((27,8 + 27,65 + 27,1 + 28 + 28,1 + 27,4)*4800) / (60*3772) = =297040/226320 = 3,52 станка

Ср1 принятое = 4 станка

Таблица 1.3 - Расчет количества оборудования и коэффициентов его загрузки и использования по основному времени участка по производству

наименование детали	Токарная с ЧПУ	Токарная с ЧПУ (предварительная)	Токарная с ЧПУ	токарная с ЧПУ (окончательная)	Вертикально - сверлильная	Горизонтально - расточная	Кругошлифовальная	Кругошлифовальная	итого
в1	27,8	23,91	23,4	25,76	24,22	25,18	24,32	22,88	197,47
в2	27,65	24,2	23,54	26,2	24,35	25,5	24,15	23,12	198,71
в3	27,1	23,85	23,72	25,99	24,12	25,23	24,22	22,76	196,99
в4	28	23,88	23,31	25,86	24,31	25,14	24,41	22,81	197,72
в5	28,1	24,3	23,2	25,53	24,5	25,36	24,46	22,91	198,36
в6	27,4	23,79	23,29	25,7	24,01	25,17	24,29	23	196,65
Итого на 1 комплект: минут часов	166,05 2,77	143,93 2,4	140,46 2,34	155,04 2,58	145,51 2,43	151,58 2,53	145,85 2,43	137,48 2,29	1185,9 19,77
Кол-во часов на год.программу	13284	11514,4	11236,8	12403,2	11640,8	12126,4	11668	10998,4	94872
Расточное кол-во станков	3,52	3,05	2,98	3,29	3,09	3,22	3,09	2,9	25,15
Принятое кол-во станков	4	4	3	4	4	4	4	3	30
Коэф. Загрузки	0,88	0,76	0,99	0,82	0,77	0,80	0,773	0,97	0,84

Загрузка оборудования по токарно-винторезному станку и по круглошлифовальному взята в среднем по 4 и 2 станкам соответственно.

Коэффициент загрузки станков данного типоразмера определяется по формуле:

Средний коэффициент загрузки оборудования по участку определяется по формуле:

Кзаг1 = 3,52/4 = 0,88

Остальные коэффициенты загрузки рассчитаны в Табл. №5.

Кзаг.ср = 25,15 / 30 = 0,84

Таблица 1.4 - Сводная ведомость оборудования участка обработки вала экстенсированного

наименование оборудования	модель	кол-во оборудования, шт	стоимость		стоимость транспортировки и монтажа,. грн	балансовая стоимость оборудования, грн
			единици оборудования, грн	общая стоимость,. грн
токарно-винторезный станок с ЧПУ	06К20ФЗ	15	430000	6450000	967500	7417500
вертикально-сверлильный станок	2Н125	4	295000	1180000	177000	1357000
горизонтально-расточный станок	2М614	4	250000	1000000	150000	1150000
круглошлифовальный	3М151	7	175000	1225000	183750	1408750
итого	30	9855000	1478250	11333250

Как видно из диаграммы, наибольшую загрузку имеют кругошлифовальные станки (0,92), а наименьшую – вертикально-сверлильные (всего 0,77). Балансовая стоимость всего оборудования составляет 11333250тыс.грн, наибольшую часть оборудования составляют токарно-винторезные станки (15 шт) стоимость которых равна 7417500 тыс. грн.

1.4 Расчет численности промышленно-производственного персонала участка

В серийном производстве расчет списочного количества основных рабочих по виду работы и квалификации производится по формуле:

где n_o – норма обслуживания.

Ррас1 = (166,05*4800)/ (1728*1*60) = 1105200/134745 = 7,69 чел.

Р1 принятое = 8 человек

Дальнейшие расчеты приведены в табл. 1.5

Таблица 1.5 - Расчет количества производственных рабочих участка по производству вала эксцентрированного

Наименование детали	Токарная с ЧПУ	Токарная с ЧПУ (предварительная)	Токарная с ЧПУ	токарная с ЧПУ (окончательная)	Вертикально - сверлильная	Горизонтально - расточная	Кругошлифовальная	Кругошлифовальная	итого
В1	27,8	23,91	23,4	25,76	24,22	25,18	24,32	22,88	197,47
В2	27,65	24,2	23,54	26,2	24,35	25,5	24,15	23,12	198,71
В3	27,1	23,85	23,72	25,99	24,12	25,23	24,22	22,76	196,99
В4	28	23,88	23,31	25,86	24,31	25,14	24,41	22,81	197,72
В5	28,1	24,3	23,2	25,53	24,5	25,36	24,46	22,91	198,36
В6	27,4	23,79	23,29	25,7	24,01	25,17	24,29	23	196,65
Итого на 1 комплект: Минут Часов	166,05 2,77	143,93 2,4	140,46 2,34	155,04 2,58	145,51 2,43	151,58 2,53	145,85 2,43	137,48 2,29	1185,9 19,77
Кол-во часов на год. программу	13284	11514,4	11236,8	12403,2	11640,8	12126,4	11668	10998,4	94872
Норма обслуживания	1	1	1,3	1	1	1	1	1,2	8,5
Расчетное количество рабочих	7,69	6,66	5,002	7,18	6,74	7,02	6,75	5,30	52,34
Принятое количество рабочих	8	7	6	8	7	8	7	6	57
Коэффициент загрузки	0,96	0,95	0,83	0,89	0,96	0,88	0,96	0,88	0,92

Кзаг1 = 7,69/8 = 0,96

Кзаг ср = 52,34/57 = 0,92

Коэффициент загрузки токарей и токарей шлифовальщиком рассчитан как среднее арифметическое.

Таблица 1.6 - Сводная ведомость общего состава рабочих

наименование профессии	явочный штат, чел			в том числе по разрядам						средний разряд по профессиям и участку (поточной линии
	в первую смену	во вторую смену	в две смены	1	2	3	4	5	6
основные производственные рабоичи
1. токарь	15	14	29	3	8	4	6	8	4
2. сверловщик	4	3	7	1	5	1	4
3. фрезеровщик	4	4	8	2	4	2	4
4. токарь-шлифовальщик	7	6	13	2	2	5	3	1	4
итого	30	27	57	5	13	18	10	11	4
вспомагательные рабочие
1. слесари-ремонтники	3	3	6	1	2	1	2	5
2. инструментальщики	2	1	3	3	5
3. электрикик	1	1	2	1	1	5
4. транспортные рабочие	1	1	2	2	3
прочие	1	1	2	2	4
итого	8	7	15	3	5	4	3	5
всего	38	34	72	5	16	23	14	14	4

Средние разряды основных рабочих:

· Токари

Р= (3*2 + 8*3 + 4*4 + 6*5 + 8*6) / 29 = 124/29 = 4,3, принимаем 4

· Сверловщики

Р= (1*3 + 5*4 + 1*5 ) / 7 = 28/7 = 4

· Фрезеровщик

Р= (2*3 + 4*4 + 2*6) / 8 = 34/8 = 4,3, принимаем 4