γ - удельный вес (доля) каждого вида изделия от 1 до n в общей выработке данной печи,%;
Р1……Рn - техническая норма (суточная или часовая) производительности печи по каждому виду изделий от 1 до n, тонн в сутки или в час.
Таблица 2
| Расчет технической нормы производительности ленточной печи марки БН-25 с площадью пода 25 м2 | |||||||||||||
| Наименование изделий | Сорт муки | Масса, кг | Источник получения данных о размерах, размеры, см | L | D B A | Время выпечки, мин | Кол-во изд. по ширине пода | Кол-во рядов | Кол-во изд. На поду | Масса изд. На поду, кг | Часовая призвод. Печи, кг | Кол-во изд. На 1 м2 | Масса изд. На 1 м2 |
| Булка черкизовскя | Первый | 0,4 | подовые изд. Опытные данные (сред. Десяти размеров) | 26 | 15 - 2 | 23 | 12 | 43 | 516 | 206 | 538 | 21 | 8,2 |
| Батон столовый | Высший | 0,3 | Технические инструкции | 32 | 8--2 | 19 | 21 | 35 | 735 | 221 | 696 | 29 | 8,8 |
| Батон к чаю | Первый | 0,15 | Опытные данные (сред. Десяти размеров | 17,2 | 7,4--2 | 18 | 22 | 62 | 1364 | 204 | 682 | 54 | 8,2 |
| Батон городской | Высший | 0,2 | Технические инструкции на х/б изделия | 30 | 7--2 | 16 | 23 | 37 | 851 | 170 | 638 | 34 | 6,8 |
| Батон столичный | Высший | 0,2 | Средняя десяти размеров | 40 | 4--2 | 18 | 35 | 29 | 1015 | 208 | 676 | 41 | 8,1 |
На печи №3 БН-25 вырабатывается в течение смены пять видов изделий.
Технические нормы производительности печи по каждому виду изделий (часовые) даны в таблице 1, строка 16.
Удельные веса каждого вида изделий в общей выработке печи№3 даны в задании и равны: γ1=10%; γ2=24%; γ3=22%; γ4=22%; γ5=22%. Тогда Рсг (часовая) будет равна:
Рсг = 100/ (10/538+24/696+22/682+22/638+22/676) = 660 кг/ч
Техническая норма производительности линии за сутки при двухсменной работе (Тч=15,5 ч. работы) составит 10228 кг (660*15,5).
Найдем плановые коэффициенты использования производительности печи №3.
1. Интенсивный коэффициент использования производительности составит 0,8
Ки=Вс/Рсг*Тч,
где Вс - выработка в сутки, равная, согласно заданию, 8180кг
Ки=8180/10228=0,8
2. Экстенсивный коэффициент использования производительности составит 0,97
Кэ=Дп/Дн, где
Дп - число дней работы линии (печи) по плану
Дн - число дней работы линии (печи) в соответствии с Инструкцией по определению производительности мощности предприятий хлебопекарной промышленности
Кэ=337/349=0,97
Общий (интегральный) коэффициент использования производительности оставил 0,77
Ко= Ки *Кэ
Ко= 0,8* 0,97=0,77
Таблица 3. Для расчета рабочих дней печи №3 составим таблицу рабочего периода
| Показатели | В течение года | В том числе по кварталам | |||
| I | II | III | IV | ||
| Печь №3 | |||||
| 1. Календарное число дней в году | 365 | 90 | 91 | 92 | 92 |
| 2. Остановка на капитальный ремонт | |||||
| 3. Остановка на текущий ремонт | 28 | 7 | 7 | 7 | 7 |
| 4. Число дней работы печей | 337 | 83 | 84 | 85 | 85 |
Средний состав бригады в смену рассчитывается по рабочим местам и нормам обслуживания, а количество рабочих, занятых на ручных операциях (например, на укладке рожков), определяется по нормам выработки с учетом их перевыполнения.
Число рабочих в сутки определяется умножением среднего состава бригады в смену на количество рабочих смен (в данном случае две).
С учетом того, что в ночную смену необходимо осуществлять замес опар и тест, на данном предприятии имеется дополнительная группа общего обслуживания из четырех человек; опарщик, тестовод IV разряда, тестовод V разряда, кочегар.
Количество производственных бригад, необходимых для организации беспрерывной работы предприятия, может быть определено по формуле:
В = К*С*Тс/Ти, где
В - количество производственных бригад;
К - количество дней работы предприятия в неделю;
С - количество рабочих смен в сутки;
Тс - продолжительность смены, ч;
Ти - продолжительность рабочей недели, ч.
Для мелкоштучного цеха количество бригад составит 3.
(7*2*8,5) /41
Линию 3 обслуживают 6 человек, в том числе:
машинист делительной машины - I, III разряда
машинист закаточной машины - I, II разряда
рабочий у расстроенного шкафа - I, II разряда
пекари-посадочники - II, IV разряда
укладчик готовой продукции I, II разряда.
В цехе работает бригада общего обслуживания в количестве 2 человек - средний состав бригады в смену по цеху мелкоштучных изделий составляет 45 человек.
Рабочее место представляет собой закрепленную за отдельным рабочим (или бригадой) часть производственной площади с расположенными на ней средствами труда, необходимыми для осуществления определенной части производственного процесса.
Под рациональной организацией рабочего места понимается комплексное совершенствование всех элементов организации рабочего места (планировка, оснащение, обслуживание по всем функциям и условия труда) с целью создания определенного комплекса организационно-технических условий для бесперебойного и нормального процесса труда.
На страницах 11 и 12 приведена характеристика рациональной организации рабочего места тестомеса V разряда при обслуживании четырёх тестомесильных машин непрерывного действия и двух бункерных агрегатов. Характеристика дана по 8-ми разделам (а восьми таблицах): квалификация рабочего, рабочая зона и маршрут, технологическое оборудование, средства управления и контроля, средства охраны труда и техники безопасности, производственный инструмент и инвентарь, условия труда и эстетика.
Такая характеристика рабочего места достаточно полно отражает состояние организации рабочего места.
Ведущим отделением в цехе мелкоштучных изделий является печное. Рассмотрим организацию его производства.
1. Количество рабочих, необходимых для обслуживания печи; можно определить по формуле
Кр = Σtp/rз, где
Σtp - норма времени операций по загрузки одного ряда изделий на под печи БН-25 (выгрузка из печи происходит автоматически), согласно хронометру 0,5 мин;
r3 - ритм загрузки (выгрузки) печи, мин;
r3 = t/К, где
t - продолжительность одного подооборота (времени выпечки), мин;
К - число рядов изделий по длине печи.
t и К выбираются из таблицы 2.
Например, для булки черкизовской г, = 23/43 = 0,53 мин.
Следовательно, Кр = 0,5/0,53 = 0,95 = 1 человек.
Для обслуживания печи № 3 при выпечке черкизовской булки достаточно одного пекаря.
Характеристика рациональной организации рабочего места.
| I № | Производственные рабочие | Количество |
| 1 | Тестомес V разряда | Один |
| II № | Характеристика рабочего места | Количество | Усл. обозначения |
| 2 | Рабочее место постоянное | 2 | |
| 3 | Рабочая зона | 80м2 | |
| 4 | Рабочий маршрут | 20м |
| III № | Технологическое оборудование/см. эскиз | Количество | Мощ. эл. двиг |
| 5 | Бункер для брожения опары | 2 | 1 |
| 6 | 2-х компонентная дозировочная станция | 2 | |
| 7 | Тестомесильная машина для замеса опары | 2 | 3,6 |
| 8 | 4-х компонентная дозировочная станция | 2 | |
| 9 | Тестомесильная машина для замеса теста | 2 | 3,6 |
| 10 | Автомукомер | 4 | 1,4 |
| 11 | Шнеконасос | 4 | 3 |
| IV № | Средства управления и контроля | Количество | |
| 12 | Кнопки "пуски" и "стоп" для тестомесильной машины | 2 | |
| 13 | Кнопки "пуск" и "стоп" для агрегата РМК | 2 | |
| 14 | Кнопки "пуск" и "стоп" для дозаторов | 2 | |
| 15 | Терморегуляторы | 4 | |
| 16 | Пульт управления | 2 | |
| V № | Средства охраны труда я техники безопасности | Количество | |
| 17 | Ограждения электропровода и обслуж. площадки | 6 | |
| 18 | Приточно-вытяжная вентиляция | 2 | |
| 19 | Блокировка | 1 | |
| 20 | Заземление и зануление | ||
| VI № | Производственный инструмент и инвентарь | Количество | |
| 21 | Стол | 2 | |
| 22 | Скребок для зачистки оборудования | 2 | |
| 23 | Щетка-сметка | 2 | |
| 24 | Бачок для растительного масла | 2 | |
| 25 | Стул для рабочего с регулируемой высотой сиденья | 1 | |
| VII № | Условия труда | Ед. измерения | Благопр. зона |
| 26 | Температура воздуха | С˚ | 18--22 |
| 27 | Относительная влажность | % | 40--65 |
| 28 | Освещенность | люкс | 100--70 |
| 29 | Шум | дБ | 70--85 |
| 30 | Вибрация | амп/мин | 0 |
| 31 | Концентрация СО | мг/л | 0--0,01 |
| 32 | Концентрация мучной пыли | мг/м3 | 0--1 |
| VIII № | Мероприятия по производственной эстетике | ||
| 33 | Цвет оборудования - салатный | ||
| 34 | Движущиеся части оборудования - красного цвета | ||
| 35 | Цвет трубопроводов для муки 1 сорта - голубой | ||
| 36 | Цвет трубопроводов для муки высшего сорта - жёлтый |
2. Организация работы тестомесильного отделения.