Организация производства в цехе гофрированного картона ОАО "Светлогорский ЦКК" (стр. 2 из 7)

Из картона для плоских слоев и бумаги для гофрирования на гофроагрегате производят гофрокартон необходимой толщины и формата (2-х, 3-х и 5-ти-слойный гофрокартон).

Гофрированный картон в дальнейшем используется для нужд производства картонно-бумажной тары.

ОАО «Светлогорский ЦКК» расположен в центре Республики Беларусь, и рынок сбыта ориентирован на западные регионы стран СНГ. Поставка продукции осуществляется в адрес более 1500 потребителей Республики Беларусь, других стран СНГ, Прибалтики и стран Европы. Проведенные предприятием маркетинговые исследования позволили сделать вывод о том, что в последующие годы производство гофрокартона на предприятии увеличится, так как изделия из гофрокартона в последнее время стали наиболее востребованы в качестве упаковочных материалов в целом ряде отраслей промышленности.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС И СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ГОФРОКАРТОНА

В цехе производства гофрированного картона из полученной в картонно-бумажном производстве бумаги для гофрирования и картона для плоских слоев, путем гофрирования бумаги и склеивания с картоном производится гофрокартон.

Технологический процесс производства гофрокартона может быть представлен следующей последовательностью стадий:

1. раскат поставляемой в рулонах из бумажного производства бумаги для гофрирования;

2. подача бумаги на подогреватель и увлажнитель;

3. подача бумаги на рифленые валы гофрирующей машины;

4. далее на гофрированную бумагу наносится слой клея и производится склейка бумаги с плоским слоем картона;

5. подача склеенных слоев на прижимные валы гофрирующей машины, в результате чего получается двухслойный гофрированный картон;

6. при необходимости производства трех- и пятислойного гофрокартона цикл повторяется с момента нанесения клея на гофрированную бумагу;

7. сушка и охлаждение полученного гофрокартона;

8. подача гофрокартона на продольно-резательную машину для обрезки до необходимых размеров;

9. контроль качества гофрокартона ОТК.

Технологический процесс производства гофрокартона можно представить в виде схемы 2.1.

Рис. 2.1 Технологическая схема получения 3-х слойного картона

Раскат бумаги

Раскат картона

Подогрев и увлажнение бумаги

Гофрирование бумаги рифлеными валами

Нанесение клея на вершины гофров

Расходный бак крахмального клея

Склейка картона с бумагой

Накопление 2-х слойного картона на накопительном мосту

Раскат картона

Клеенаносящая машина

Склейка 2-х слойного картона с плоским слоем картона

Сушиль-ные плиты

Охлаждающая часть

Резка гофрокартона

Готовая продукция

3. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ЦЕХА

3.1 РАСЧЕТ ЭФФЕКТИВНОГО ФОНДА ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ

Под производственной программой предприятия понимается максимально возможный годовой выпуск продукции или объем переработки сырья в номенклатуре и ассортименте, установленных планом при полном использовании оборудования и площадей с учетом применения прогрессивных технологии, передовой организации труда и производства.

Расчеты наличных производственных мощностей являются важнейшей частью обоснования плана промышленного производства. На их основе определяются объемы выпуска продукции, выявляются резервы роста производства и составляются балансы производственных мощностей. Расчеты производственных мощностей используются также для обоснования экономической целесообразности специализации производства, кооперирования предприятий и планируемого объема капитальных вложений.

Производственная мощность - величина примерная, на которую оказывает влияние множество факторов. Прежде всего это структура основных производственных фондов, удельный вес их активной части.

При определении производственной мощности действующего предприятия учитывается все закрепленное оборудование независимо от его состояния (действующее или бездействующее), а также оборудование, находящееся в процессе монтажа и на складе, предназначенное к вводу в эксплуатацию в основном производстве.

На величину производственной мощности оказывает влияние освоение прогрессивной технологии, которое дает возможность интенсифицировать и ускорить производственный процесс. А также производительность технологического оборудования. Чем совершеннее машины и оборудование, чем выше их производительность в единицу времени, тем больше производственная мощность.

Производственная мощность зависит от специализации предприятия, перечня и количественного соотношения изделий. В условиях рыночной экономики частая смена одних выпускаемых изделий другими обуславливает и соответствующее изменение мощности предприятия.

Важный фактор, влияющий на величину производственной мощности, - уровень организации труда и производства, одним из элементов которого является режим работы предприятия(сменность, продолжительность рабочего дня, число рабочих дней в году)..

Поэтому для расчета производственной мощности цеха необходимо предварительно определить эффективный фонд времени работы ведущего оборудования. Для этого составим баланс рабочего времени оборудования в виде табл.3.1.

Таблица 3.1

Баланс рабочего времени оборудования

Показатели	Часы
	Гофроагре-гат № 1	Гофроагре-гат № 2	Гофроагре-гат «Петерс»
1. Календарное время	8760	8760	8760
2. Простои по режиму	216	219	216
3. Номинальный (режимный) фонд времени (п.1 – п.2)	8544	8541	8544
4. Планируемые остановки	121,5	35,1	847
4.1. На капитальный ремонт	-	-	-
4.2. На текущий ремонт	-	-	370
4.3. По технологическим причинам	121,5	35,1	477
4.4Остановки по приказу	6540	7935	584
5. Эффективный фонд времени (п.3 – п.4 – п. 5)	1882,5	570	7113
6. Коэффициент использования оборудования во времени (п.5 / п.1)	0,215	0,065	0,812

3.2 РАЗРАБОТКА ГРАФИКОВ ППР ОБОРУДОВАНИЯ

В процессе эксплуатации машина и оборудование подвергаются физическому и моральному износу: теряет работоспособность, точность. Их прежние качества восстанавливаются путем ремонта, под которым понимается возобновление в первоначальной натуральной форме отдельных частей и деталей машин, износившихся в процессе работы предприятия.

Ремонтное хозяйство - это совокупность общезаводских и цеховых подразделений, осуществляющих комплекс мероприятий по ремонту, уходу и надзору за состоянием оборудования, в результате чего решаются следующие задачи:

1. обеспечивается постоянная рабочая готовность всего оборудования;

2. удлиняется межремонтный срок оборудования;

3. повышается производительность труда ремонтных рабочих и снижаются затраты на ремонт.

Для организации своевременного выполнения работ по ремонту оборудования, для определения вида и сроков ремонта по каждому станку разрабатываются графики ППР оборудования, в которых указывается месяц и вид ремонта.