Технический контроль – проверка соблюдения требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, и всех производственных условий, обеспечивающих его.
Основной задачей технического контроля является обеспечение выпуска высококачественной и комплектной продукции, соответствующей стандартам и техническим условиям.
Технический контроль за качеством продукции производится на предприятиях централизованно, через отдел технического контроля (ОТК)
Функции ОТК:
· контроль поступающих на предприятие со стороны сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива;
· контроль состояния оборудования и технического оснащения;
· контроль выполнения технологического процесса на всех стадиях изготовления продукции; контроль качества продукции;
· разработка мероприятий по устранению брака, рекламаций и улучшению качества продукции.
Основными требованиями, предъявляемыми к рациональной организации технического контроля, является: - профилактичность, т.е. организация технического контроля с целью предупреждения выпуска некачественной продукции; - достаточная степень точности и объективности определения качества продукции и выявлению брака; - оптимальные затраты труда и средств на проведение технического контроля; - широкое привлечение рабочих и специалистов к выполнении функций технического контроля.
Вид технического контроля:
1. входной – контролируется комплектность поставок, правильность оформления сопроводительной документации и маркировки продукции;
2. предварительный – с целью предотвращения поступления бракованных предметов труда;
3. промежуточный – осуществляется в процессе изготовления какого-либо объекта по отдельным операциям.
4. окончательный – производится при приемке готовых изделий для выявления некачественной продукции
5. стационарный – производится на специально оборудованном постоянном рабочем месте контролера, куда поставляются объекты контроля.
6. подвижной контроль – осуществляется на том рабочем месте, где выполняются операции
7. инспекционный – подвергается продукция, из которой изъят ранее выявленный брак.
В.34. Проектирование организации производства, его параметры и стадии.
Проектирование – формирование логического образа объекта, предваряющего его физическую реализацию и имеющего обратную связь.
Проектирование организации производства, по сути представляет собой установление определенных параметров, обуславливающих целесообразное протекание процессов (отношений) связей между элементами системы.
При проектировании организации производства должны быть регламентированы следующие параметры:
1. отношение зависимости или соподчиненности между элементами системы.
2. содержание, состав связи, т.е. что является предметом передачи от одного элемента системы к другому и обратно.
3. объем (норма) связи, т.е. сколько данного предмета связи должно передаваться от элемента к элементу и обратно в единицу времени или в заданный срок.
4. время, продолжительность или период протекания процесса связи.
5. пространство, место и направление связи,
6. способ связи
проектирование организации производства состоит из следующих стадий:
· предпроектная подготовка – разработка концепций организации производства, осуществляется комплексное обследование объекта проектирования.
· рабочий проект - разрабатывается комплекс рабочей документации: схемы, стандарты, инструкции.
· внедрение – обучение и психологическая подготовка персонала, внедрение новых систем оплаты труда и стимулирования работников.
Результатом проектирования организации производства является организационный проект – это комплект проектной документации, регламентирующий совокупность организации производства, труда и управления, разработанный на базе достижений науки и передового опыта. В состав организационного проекта могут входить: - общесистемные сводные данные: структуры, схемы, модели и т.д.; - организационные решения, относящиеся к формированию функциональных систем; - организационные решения по элементам производственного процесса; - организационные проекты подразделений предприятия; - решения по установлению экономических отношений в процессе производства
В.35. Внутрипроизводственные резервы, их сущность и классификация.
Внутрипроизводственные резервы – возможности улучшения использования ресурсов предприятия в результате совершенствования техники, технологии, организации труда, производства и управления.
По времени мобилизации внутрипроизводственные резервы классифицируются на текущие и перспективные. К текущим относятся такие резервы, которые не требуют значительных капиталовложений и могут быть использованы в ближайшем плановом периоде, к перспективным – которые требуют больших капиталовложений и могут быть использованы в перспективе.
В зависимости от характера ресурсов, использование которых намечается улучшить, различают резервы:
· использование орудий труда и средств труда;
· экономия предметов труда;
· экономия рабочего времени;
· готовый продукт;
· общепроизводственные резервы.
Выявление организационных резервов должно:
1. обеспечивать пересмотр и уточнение норм, на базе которых производятся расчеты основных показателей работы предприятия;
2. дать качественную и количественную характеристику выявленных резервов;
3. выявить организационные нововведения и разработать организационно-технические мероприятия, направленные на использование выявленных резервов.
В.36. Оценка организационного уровня (ОУ) производства, его основные показатели.
Для оценки внутреннего состояния производственной системы могут быть использованы различные методы и методики оценки организационного уровня производства (ОУ)
ОУ – это относительная характеристика организации производства, труда и управления, основанная на сопоставлении значений показателей организационного развития производства с соответствующим базовым значением. В качестве базового значения может быть плановая величина, мировое достижение, целевая установка на повышение мировых достижений. Для выравнивания ОУ всех подразделений предприятия ориентируются на подразделения, достигшие наивысшего ОУ.
При оценке ОУ определяется степень приближения к наилучшим значениям конкретных показателей.
Выделяют целый ряд показателей, характеризующих у или иную сторону организации производства
· коэффициент использования производственной мощности;
· коэффициент экстенсивного и интенсивного использования оборудования;
· коэффициент сменности работы оборудования;
· коэффициент сопряженности агрегатов, цехов, участков;
· коэффициент пропускной способности оборудования;
· коэффициент ритмичности;
· коэффициент непрерывности, пропорциональности, параллельности;
· коэффициент предметной, подетальной и технологической специализации;
· коэффициент специализации рабочих мест;
· коэффициент рациональности движения предметов труда;
· коэффициент длительности ремонтного обслуживания.
В.37.Планирование организационно-технического развития производства на основе системного подхода.
Системный подход реализуется с помощью целевых комплексных программ, обеспечивающих комплексное решение проблемы организационного развития на основе установления связей между процессами организационного совершенствование в сфере организации производства, труда и управления. В планы предприятий включаются те мероприятия, которые отвечают современному уровню развития науки и превосходят его, обеспечивают резкое повышение эффективности производства.
Мероприятия, направленные на организационное совершенствование, в стратегические планы включаются в качестве целевых комплексных программ, а в тактические – в состав плана технического и организационного развития производства. Задача этого плана – обеспечить неуклонное повышение технического уровня производства и выпускаемой продукции, уровня организации производства, труда и управления, улучшение использования материальных и трудовых ресурсов, производственных фондов и мощностей, - и на этой основе обеспечение конкурентоспособности предприятия.
План включает следующие разделы: - создание и освоение новых видов и повышение качества выпускаемой продукции; - внедрение прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производства; - совершенствование труда; - совершенствование управления и организации производства; - капитальный ремонт и модернизацию основных фондов; - мероприятия по экономии сырья, материалов, топлива, энергии; - основные технико-экономические показатели уровня производства и выпускаемой продукции; - технико-экономические результаты внедрения мероприятий.
План технического развития и организации производства разрабатывается в два этапа. На первом этапе проводится технико-экономический анализ организационно-технического уровня производства и выпускаемой продукции, выявляются возможности и пути повышения. На основании анализа разрабатываются задания на год по повышению эффективности производства всеми подразделениями предприятия. На втором этапе разрабатывается мероприятия взаимосвязанные между собой по целям, ресурсам, срокам, исполнителям, механизмам регулирования, определяются источники финансирования, рассчитывается их экономическая эффективность.
Для разработки тактического плана технического и организационного развития производства приказом директора предприятия назначается общезаводская комиссия под председательством главного инженера. Ежегодно на предприятии производится комплексное исследование технико-организационного уровня всех подразделений по всем частным показателям за рад лет, выявляются «узкие» места. По всем мероприятиям, включаемым в план технического и организационного развития, рассчитываются снижение себестоимости продукции, материальных затрат, трудоемкости, относительное высвобождение численности