Организация и планирование производства (стр. 6 из 8)

Значение, цель, критерии и содержание технологической подготовки производства (ТПП)

Цель— проектирование и освоение новых и совершенствование действующих технологических процессов изготовления изделий и их частей, а также создание предпосылок для внедрения прогрессивных методов и форм организации производства и труда, механизации и автоматизации производственных процессов.

Критериями достижения цели являются сведение до минимума затрат на ТПП и продолжительности цикла подготовки, освоения и выпуска изделий.

Стадии разработки документации:	- техническое задание;
- технический проект;
- рабочий проект.

Функции технологической подготовки производства

· отработка конструкции изделия и деталей на технологичность;

· разработка межцеховых технологических маршрутов;

· разработка технологических процессов (с установлением пооперационных норм времени и расчетом норм расхода материалов);

· проектирование и изготовление средств технологического оснащения;

· выверка, отладка и внедрение в производство разработанных технологических процессов;

· метрологическая экспертиза результатов реализации функций ТПП.

Все многообразие процессов производства ГОСТ 14302-73 и ГОСТ 14316-75 сводят к трем видам: единичному, типовому и групповому.

Уровень оснащенности определяется с помощью коэффициента оснащенности технологических процессов К_ос

K_oc=Q_o._o/Q_Д,

где Q_o.o— общее число типоразмеров оснастки, применяемых на предприятии при изготовлении изделия; Q_Д — число деталей изделия, изготовляемых на предприятии.

Технологическая подготовка производства завершается выверкой, отладкой и внедрением в производство разработанных технологических процессов.

Помимо рассмотренных к числу обязательных функций ТПП относятся решение задач по технико-экономическому обоснованию проектируемой технологии и оснащения. производственных систем.

Сравнительный технико-экономический анализ и обоснование выбора технологических процессов

К частным показателям относятся: расход материалов, топлива и электроэнергии; трудоемкость изготовления (сборки); использование оборудования по мощности и по времени; использование технологического оснащения.

Обобщающими являются показатели технологической или полной себестоимости, а также сроки окупаемости специального технологического оснащения.

Организация технологической подготовки производства

В зависимости от:	применяется:
сложности изделий,	централизованная,
объемов выпуска,	децентрализованная,
сложившихся традиций.	смешанная система организации служб технологической подготовки.

единичное	маршрутные карты на деталь (сборочную единицу) с перечнем операций технологического процесса, оборудования и инструмента,
мелкосерийное	применяемых на каждой из них.
крупносерийное	операционные карты с операционным эскизом обработки (сборки).
массовое	Кроме вышеперечисленного, разрабатывают инструкционные карты по каждому отдельному переходу. В картах технологического процесса сборки (в целом на сборочную единицу или для отдельных операций) приводят перечень входящих в сборку деталей.

В серийном и массовом производстве различают два этапа освоения производства: изготовление и испытание установочной (1-й этап) и головной (2-й этап) серий изделий.

Основные направления ускорения технологической подготовки производства

1) Сведения до минимума объема исправлений, вносимых в технологическую документацию;

2) параллельного выполнения работ по ТПП и завершающего этапа КПП, а также отдельных этапов ТПП;

3) унификации технологических процессов;

4) использования типовых технологических нормалей на все геометрические элементы конструкции;

5) унификации и стандартизации технологического оснащения;

6) создания и использования групповой быстропереналаживаемой оснастки;

7) создания предметно- и подетально-специализированных цехов и участков, групповых поточных линий, гибких автоматизированных линий, обеспечивающих выдачу заданных программой конечных продуктов (деталей, сборочных единиц, изделий);

8) механизации и автоматизации ТПП.

ОРГАНИЗАЦИЯ ОСВОЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА НОВОЙ ТЕХНИКИ

(составлено по [1])

Задачи и содержание организационной подготовки производства(ОрПП)

Цель -- обеспечение полной готовности производства к выпуску продукции установленных качества и количества. Критериями достижения цели являются: выход на запланированные для серийного производства технико-экономические показатели; уменьшение затрат всех ресурсов на реализацию процесса освоения производства новых изделий (ОНТ); сокращение цикла ОрПП и ОНТ.

Четыре функциональных блока задач:

· плановые,

· обеспечивающие,

· проектные

· задачи переходного периода.

Методы перехода на выпуск новой продукции

Прекращение выпуска устаревших изделий, освоение и развертывание выпуска новой продукции и составляют процесс перехода на выпуск новой продукции.

основные методы перехода:	последовательный,
параллельный,
параллельно-последовательный.

Во всех случаях завершением освоения производства новых изделий считается достижение заданного объема выпуска и установившихся нормативных значений основных технико-экономических показателей производства.

Динамика технико-экономических показателей и планирование удельных затрат производства в период освоения новой продукции

Зависимость затрат от порядкового номера осваиваемого изделия может быть описана в виде степенной функции

A_i=a_iN_i^-b,

где A_i — удельные затраты (трудоемкость, материалоемкость, себестоимость и т.п.) на изготовление единицы изделия i-го наименования с порядковым номером N_i в суммарном объеме выпуска; а_i — затраты на изготовление изделия с N_i=1; b - показатель степени, характеризующий крутизну зависимости A_i=f(N_i).

Для планирования рекомендуется строить кривые освоения от известного (заданного) конечного значения удельных затрат А_k, которое должно быть достигнуто при установившемся серийном выпуске новых изделий:

А=А_k(N_k/N)^b=A_k(N/N_k)^-b.

Кривые освоения: 1 -b=0,514; Koc=0,7; 2-b=0,32; Кос=0,8; 3-b=0,15; Кос=0,9

Изменение затрат на производство в процессе освоения изделия

Период освоения новой техники и экономическая эффективность его сокращения

Продолжительность периода освоения новой техники Т_осв, -- период времени от начала освоения изделия до достижения нормативного уровня затрат, характерного для установившегося серийного производства.