Организация и планирование на ремонтных заводах (стр. 8 из 9)

(р.);

(р.).

Затраты списываемые на каждую деталь, рассчитывают по формуле

,(39)

(р.);

(р.).

6. Расчет цеховых и общезаводских расходов

По статье «Цеховые расходы» в себестоимости учитываются: заработная плата специалистов, служащих и вспомогательных рабочих с отчислениями на социальное страхование; амортизация зданий и производственного оборудования, затраты на их содержание и ремонт; расходы на охрану труда и технику безопасности и другие расходы, связанные с управлением и обслуживанием цеха.

Размер цеховых расходов при планировании может быть определен косвенным путем в процентном отношении от прямой заработной платы производственных рабочих. Величина этого отношения определяется по данным сметы цеховых расходов с исключением из нее затрат, которые рассчитываются прямым путем на изделие.

В курсовой работе величина цеховых расходов может быть принята в размере 100...200 % от прямой заработной платы производственных рабочих.

Аналогично рассчитывается и величина общезаводских расходов, к которым относятся: заработная плата управленческого персонала; расходы на служебные командировки; канцелярские и почтово-телеграфные расходы; расходы на содержание и амортизацию зданий, сооружений и инвентаря общезаводского назначения и другие расходы общепроизводственного характера.

В курсовой работе величина общезаводских расходов может быть принята в размере 40...60 % от прямой заработной платы производственных рабочих в зависимости от типа производства.

7. Расчет внепроизводственных расходов

К внепроизводственным относятся расходы, связанные с реализацией готовой продукции (на тару, упаковку, транспортировку до станции отправления и др.).

В курсовой работе величина внепроизводственных расходов может быть принята в размере 2...4 % от фабрично-заводской (производственной) себестоимости.

Все результаты вносятся в таблицу 15.

Таблица 15 - Плановая калькуляция себестоимости изготовления деталей на участке

Наименование статей затрат	Сумма затрат по каждому наименованию деталей, р.										Полные затраты
	10.001		10.002		10.003		10.004		10.005
	на штуку	на программу	на штуку	на программу	на штуку	на программу	на штуку	на программу	на штуку	на программу
Основные материалы (без реализованных отходов)	32,46	15905,4	82,32	80673,6	87,32	85573,6	54,82	26861,8	49,41	24210,9	233225,3
Транспортно-заготовительные расходы	1,30	637	3,30	3263,4	3,51	3439,8	2,19	1073,1	1,98	970,2	9383,5
Силовая энергия	4,21	2062,9	2,76	2704,8	4,94	4841,2	7,22	3537,8	8,51	4169,9	17316,6
Основная заработная плата производственных рабочих	42,48	20815,2	23,30	22834	46,75	45815	58,81	28816,9	76,57	37519,3	155800,4
Дополнительная заработная плата производственных рабочих	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
Отчисления на социальное страхование	15,12	7408,8	8,29	8124,2	16,64	16307,2	20,93	10255,7	27,26	13357,4	55453,3
Возмещение износа спец. инструментов и приспособлений	7,65	3746,46	8,30	8133,33	8,69	8517,59	10,19	4995,28	13,53	6628,35	32021,01
Цеховые расходы	43,95	21535,5	24,10	23618	48,36	47392,8	60,84	29811,6	79,21	38812,9	161170,8
Итого цеховая себестоимость	147,17	72111,3	152,37	149351	216,21	211887	215	105352	256,47	125669	664371
Общезаводские расходы	17,58	5169,5	9,64	5664,4	19,34	11368	24,34	7154	31,69	9314,9	38670,8
Итого фабрично-заводская (производственная себестоимость)	164,75	77280,8	162,01	192617,8	235,55	301497,6	239,34	232484,2	288,16	188880,2	703041,7
Внепроизводственные расходы	6,59	3091,23	6,48	7704,71	9,42	12059,9	9,57	9299,37	11,53	7555,21	28121,7
Итого полная себестоимость	171,34	80372,032	168,4904	200322,49	244,972	313557,5	248,9136	241783,57	299,6864	196435,41	731163,38

9. Составление плана ремонта оборудования

Техническое обслуживание оборудования на ремонтных заводах осуществляется в соответствии с заранее составленными графиками и планами. Для каждой единицы оборудования предусматриваются различные виды мероприятий: осмотры и проверки на прочность; малый, средний и капитальный ремонты.

План ремонта оборудования составляется на год. Исходными данными для составления плана ремонта каждой единицы оборудования являются дата и вид предыдущего ремонта, длительность межремонтного периода, нормативы трудозатрат на ремонт, показатели групп ремонте-сложности оборудования и предстоящей характер использования оборудования.

Все необходимые сведения для составления плана ремонта оборудования берутся из книги «Единая система планово-предупредительного ремонта и эксплуатации технологического оборудования предприятий». График ремонта оборудования обязательно согласовывается с графиком его загрузки.

Планирование ремонтов выполняется в следующей последовательности:

1. Для каждого типа оборудования подбирается структура ремонтного цикла.

Под структурой ремонтного цикла понимается количество и последовательность чередования ремонтов и осмотров в течение ремонтного цикла.

Ремонтным циклом называется период работы оборудования между капитальными ремонтами. Межремонтный период - это время между двумя очередными ремонтами. Межосмотровой период - время между очередными ремонтом и осмотром или между очередными осмотрами (если между ними нет ремонта).