Организация и планирование на ремонтных заводах (стр. 7 из 9)

(р.);

(р.).

По данным таблицы 14 находят процент дополнительной заработной платы по участку

(33)

;

7. Определение плановой себестоимости изготовления деталей

Себестоимость изготовления детали представляет собой выраженные в денежной форме затраты на ее производство и реализацию.

При расчете плановой себестоимости определяют цеховую, заводскую и полную себестоимость детали. Себестоимость определяется по статьям калькуляции для каждого наименования деталей на штуку, программу и весь выпуск деталей за плановый период.

1. Расчет потребности и стоимости основных материалов

Потребность в основных материалах по каждой детали определяется исходя из величины черновой и чистовой массы, а также нормы расхода материалов.

Норма расхода основного материала представляет собой сумму черновой массы и величины отходов, неизбежных при изготовлении заготовки (отливки или штамповки).

Стоимость основного материала, необходимого для изготовления одной детали, определяется по следующей формуле

, (34)

где

- норма расхода материала по изготовлению i-ой детали, кг;

- цена одного килограмма материала, р.;

- масса детали, кг;

- процент, характеризующий безвозвратные потери материала (принимается в размере 3...5 % от нормы расхода материала);

- цена одного килограмма отходов материала, р.;

(р.);

(р.).

2. Расчет транспортно-заготовительных расходов

Транспортно-заготовительные расходы связаны с транспортировкой материалов и полуфабрикатов. Их величина принимается в размере 2...4 % от стоимости основных материалов и полуфабрикатов.

Величина транспортных расходов:

для 10.001: 1,30 р.;

для 10.002: 3,30 р.;

для 10.003: 3,51 р.;

для 10.004: 2,19 р.;

для 10.005: 1,98 р.

3. Расчет затрат на энергию для технологических целей

Затраты на энергию для технологических целей в общем виде складываются из нескольких видов затрат: на силовую энергию, топливо, сжатый воздух, пар и т.д. Для участка механической обработки деталей наибольший вес имеют затраты на силовую энергию.

Расчет затрат на одну деталь может быть выполнен по формуле

,(35)

где

- коэффициент, характеризующий загрузку электродвигателей станков во времени (для серийного производства - 0,6.. .0,7);

- коэффициент, характеризующий одновременность работы электродвигателей. Может быть принят 0,9... 1,0;

- стоимость одного кВт/ч для производственных предприятий, р.;

- мощность электродвигателя оборудования, на котором выполняется операция, кВт;

- коэффициент полезного действия питающей электрической сети. Может быть принят 0,92.. .0,95;

- коэффициент полезного действия установленных электромоторов. Может быть принят 0,85...0,9.

;

4. Расчет заработной платы и начислений на нее

Прямая заработная плата, выплачиваемая за изготовление одной детали, определяется по формуле

,(36)

(р.);

(р.).

Основная заработная плата включает прямую заработную плату и доплаты до часового фонда. Доплаты могут быть приняты в размере 20.. .45 % от прямой заработной платы.

По статье «Дополнительная заработная плата производственных рабочих» учитываются все виды доплат до дневного и месячного фондов заработной платы. Сумма дополнительной заработной платы не может быть рассчитана прямым путем. Она определяется в целом по участку и относится на себестоимость отдельных деталей пропорционально основной заработной плате.

Доля дополнительной заработной платы (%) по отношению к основной определяется по формуле (33).

По статье «Отчисления на социальное страхование» учитываются отчисления, выплачиваемые предприятием, от суммы основной и дополнительной заработной платы в размере 26 %.

4. Расчет затрат на возмещение износа специального инструмента и приспособлений

По данной статье учитываются потери средств, связанные с износом инструментов и приспособлений целевого назначения. Величина этих потерь устанавливается на основе сметы затрат, составляемой при изготовлении этих инструментов и приспособлений, в целях подготовки к освоению производства данных деталей и изделий.

Списание затрат на специальные инструменты и приспособления осуществляется в течение 3...5 лет равными долями. Эти затраты при планировании могут приниматься в определенном процентном отношении от балансовой стоимости оборудования и списываться на каждую деталь в зависимости от номенклатуры, программы выпуска и сроков списания. Суммарные затраты на специальную оснастку могут быть рассчитаны по формуле

,(37)

где

- расходы на изготовление специальных инструментов и приспособлений, %. В курсовой работе можно принять в размере 10... 25 %;

- количество станков в i-й группе;

- балансовая стоимость одного станка данной группы, тыс. р.;

12 - количество месяцев в году;

- период, в течение которого должны списываться затраты, лет.

32,021(тыс. р.) = 32021(р.).

Затраты по этой статье по каждому наименованию деталей определяются по формуле

,(38)

где

- коэффициент, характеризующий долю эффективного фонда времени станочного оборудования, необходимого для изготовления деталей данного наименования. Данный коэффициент определяется по формуле (7)

(р.);