Организация и планирование на ремонтных заводах (стр. 4 из 9)

;

;

;

;

;

.

Определяется потребное (расчетное) количество станков данной марки по формуле

(16)

;

;

;

;

;

;

;

.

Полученные результаты заносятся в таблицу 8, где производится и расчет загрузки станочного оборудования.

Принятое количество станков (

) получают округлением расчетного числа станков ( ) до ближайшего целого. При этом результат корректируется таким образом, чтобы общее число станков на участке соответствовало заданию Т_ст=12. Округление производится обычно в большую сторону, но может быть сделано и в меньшую. Тогда коэффициент загрузки станков будет больше 100%. В том случае намечаются мероприятия, обеспечивающие повышение производительности оборудования, например, путем частичного использования других свободных (незапланированных) смен работы.

Таблица 8 - Расчёт количества станочного оборудования и его загрузки

Показатели	Наименование и марка оборудования								Проверка
	1К62	3А151	2А55	7М36	2А55	2А150	6Н82	1Н82
Расчётное количество станков по группам ( )	2,9	1,4	0,77	0,6	0,28	0,72	2,17	0,5	9,34
Принятое количество станков по группам ( )	3	2	1	1	1	1	2	1	12
Коэффициент загрузки станков по группам ( )	97	70	77	60	28	72	117	50	Средний коэффициент %
Коэффициент сменности станков по группам ( )	194	140	154	120	56	144	234	100	Средний коэффициент %

Коэффициент загрузки станков рассчитывается согласно формуле

(17)

;

;

;

;

;

;

;

.

В целях установления объема загрузки дополнительной смены следует определить средний коэффициент сменности для каждого типа станков. Этот коэффициент позволяет определить режим действительной работы (сменность) для данной группы станков Он рассчитывается по формуле

(18)

;

;

;

;

;

;

;

.

Расчет количества рабочих мест производится аналогично расчету количества станков по следующему алгоритму:

1. Определяется штучно-калькуляционное время выполнения операций на данном рабочем месте по каждой из пяти заданных деталей по формуле(14)

Верстак:

(ч);

(ч);

(ч);

(ч);

(ч).

Специальное место:

(ч);

(ч);

(ч).

2. Общее количество человеко-часов, необходимое для изготовления деталей на данном рабочем месте определяется по формуле

(19)

;

;

.

3. Количество рабочих мест данного вида рассчитывается по следующей зависимости:

(20)

;

;

.

5. Расчет численности основных рабочих

Расчет численности основных рабочих ведется раздельно по каждой специальности и разряду. Для этого сначала необходимо рассчитать величину действительного фонда времени одного рабочего за данный месяц. Этот расчет производится в таблице 9.

Таблица 9 - Расчёт действительного месячного фонда времени одного рабочего на октябрь 2007 года

Показатели	Дни	Часы		Процент к номинальному фонду времени
		В день	В месяц
Календарные дни( )	30	8	240
Праздничные и выходные дни( )	8	8	64
Предпраздничные дни( )	0	0	0
Номинальный фонд времени( )	22	-	176	100
Целодневные потери раб. времени: - очередные отпуска; - дополнительные отпуска; - невыходы по болезни и т. п.	0 0 0	0 0 0	0 0 0	0 0 0
ИТОГО целодневных потерь( )	0	-	0	0
Действительный фонд времени( )	22	-	176	100
Средняя расчётная продолжительность рабочего дня	-	8	-	-
Внутрисменные потери рабочего времени: - сокращение рабочего дня подросткам; - перерывы для кормления детей кормящим матерям.	0 0	0 0	0 0	- -

Номинальный фонд времени определяется по следующим зависимостям. В днях:

,(21)

(дн.).

Номинальный фонд времени за планируемый месяц в часах определяется по формуле

(22)