Организационно-экономическая характеристика ОАО "Горынский агрокомбинат" (стр. 2 из 3)

Так за 3 года число служащих снизилось с 30 до 24 человек. Наибольшее изменение произошло в категории рабочих, здесь количество работников снизилось на 50 человек.

Трудовые ресурсы предприятия и эффективность их использования можно охарактеризовать с помощью таких показателей как производство продукции в расчёте на 1-го среднегодового работника (Табл. 3.2.).

Таблица 3.2.

Численность работников и эффективность их использования

Показатели	Годы
Показатели	2005г.	2006г.	2007г.
Численность работников, чел.	218	185	161
Произведено продукции на 1среднегодового работника, туб.	36,9	44,5	44,8
Произведено валовой продукции на 1 среднегодового работника, млн.руб.	3986,2	7329,7	12267,1

Как видно из таблицы 3.2., численность работников за последние три года значительно снизилась. По сравнению с 2005 годом численность работников в 2007 году сократилась на 57 человек.

Рост производительности труда в натуральном выражении на одного среднегодового работника представлен на рис. 3.1.

Рис. 3.1. Рост производительности труда в натуральном выражении, туб. продукции на 1 среднегодового работника

Что касается производительности труда, то она увеличивается как в натуральном, так и в стоимостном выражении. Так в 2005 году на одного работника было произведено лишь 36,9 туб продукции, а в 2007 году уже 44,8 туб. Это связано с тем, что объём производства продукции снижается более низкими темпами, чем численность работающего персонала.

Рост производительности труда в стоимостном выражении на среднегодового работника представлен на рис.3.2.

Рис.3.2. Рост производительности труда в стоимостном выражении, млн. руб. на среднегодового работника

В денежном выражении данный показатель возрос в 2006 году почти в два раза. В 2007 году по сравнению с 2005 годом он возрос в 3 раза.

Исходя из всего этого, можно сделать вывод, что производительность труда на предприятии растет довольно высокими темпами. Но, в свою очередь, на рост производительности повлияло как снижение численности работников, так и, в значительной степени, увеличение стоимости единицы продукции.

4. Производство продукции

Продукция овощной консервации - это обработанные овощи в герметично укупоренных банках (стерилизованные или пастеризованные), а также маринованные. Овощные консервы подразделяются на натуральные, закусочные, обеденные и томатопродукты.

Натуральные консервы вырабатываются из бланшированных овощей в рассоле с добавлением сахара. Обеденные консервы изготавливаются из различных овощей методом кулинарной обработки с добавлением жира, томатной пасты, специй и пряностей. К закусочным консервам относятся овощная икра (кабачковая, баклажанная), овощные смеси, салаты. Томатопродукты выпускаются в виде пасты, соусов, пюре и изготавливаются из томатной массы, освобожденной от семян и кожицы томатов.

Несмотря на многие проблемы, основная из которых устаревшее оборудование, достаточно широк ассортимент выпускаемой продукции: щи, борщи, рассольники, солянка, огурцы, томаты консервированные, зеленый горошек, икра любительская из кабачков, соус томатный, кетчупы, повидло, джемы, варенья, соки фруктовые и овощные с мякотью. Ассортимент продукции, выпускаемой ОАО «Горынский агрокомбинат» представлен в табл. 4.1.

Таблица 4.1.

Номенклатура производимой предприятием продукции

Номенклатурные группы	Количество ассортиментных позиций
Овощи маринованные	32
Солянка овощная, рагу овощное, икра любительская из кабачков, икра из кабачков диетическая	21
Кабачки в томатной заливке, салат из свеклы с луком, соусы и кетчупы	12
Борщ со свежей капустой, капуста тушеная	8
Горошек зеленый консервированный	4
Кукуруза сахарная	3
Огурцы по домашнему	5
Повидло	3
Варенье из малины, варенье из черноплодной рябины, плоды и ягоды протертые в ассортименте	8
Сок березовый, соки плодовые и ягодные с мякотью и сахаром в ассортименте	14

Из табл. 4.1. видно, что количество номенклатурных групп составляет 10 единиц, общее число ассортиментных позиций - 110 единиц.

На предприятии используется следующая технологическая последовательность переработки плодоовощного сырья:

1) Закупка и доставка:

Основная часть исходного сырья (морковь, капуста, свекла, картофель, яблоки, ягоды) закупается в период сезона массовой заготовки (июль-октябрь месяцы) у колхозов, совхозов, коопзаготпромов, фермерских и крестьянских хозяйств близлежащих районов.

Такие виды исходного сырья как сахар, соль, специи, животные жиры также производятся в Республике Беларусь. Исходным сырьем, производимым вне территории Республики Беларусь и закупаемым у посреднических организаций, являются томат-паста и масло растительное.

Доставка сырья на агрокомбинат производится как собственным транспортом предприятия, так и транспортом предприятий специализирующихся на перевозках грузов. Под сырьём понимается овощная продукция и она закупается тремя способами:

- у СПК, агрофирм, совхозов, К(Ф)Х района, у населения;

- непосредственно на предприятии;

- путем заготовки сырья в пунктах его приёмки.

В сырьевую зону предприятия входят 26 хозяйств Столинского района, которые занимаются выращиванием овощеводческой продукции. Кроме того, закупка сырья производится у населения района.

В 2005 году было закуплено 3263,5 тонн сырья, в 2006 - 2573,8 тонн, в 2007 – 2001 тонна. Из данного количества около 15% составляют закупки у населения. Снижение объёмов закупки сырья, в свою очередь, повлияло на снижение объёмов производства готовой продукции.

Что касается вспомогательных материалов, то к ним относятся стеклобанка и крышка закаточная. Основными поставщиками стеклянных банок являются заводы “Елизово” и ”Гута”, а также индивидуальный предприниматель из г.Минска Ю. Полевничий. Объёмы поставок вспомогательных материалов приведены в табл. 4.2.

Таблица 4.2.

Объёмы поставок стеклобанки за 2005-2007 гг., тыс. банок

Поставщики	Годы
Поставщики	2005	2006	2007
Завод "Елизово"	1473	1345,7	1453,6
Завод "Гута"	765	567,3	657,4
ИП Полевничий г. Минск	468,7	876	1243,3
Коопзаготпром г. Столин	23	13	15
Другие	12	34	20
Всего:	2741,7	2836	3389,3

Рост закупок вспомогательных материалов у индивидуального предпринимателя Ю. Полевничего можно объяснить тем, что с ним предприятие работает по бартеру, кроме того, поставки тары могут осуществляться при оплате продукцией, которая будет произведена в будущем.

Предприятию это выгодно, так как у него не хватает денежных средств на счетах для оплаты сырья и материалов. Поэтому бартер является единственным источником, позволяющим предприятию работать без сбоев и остановок. Ю. Полевничий также является основным поставщиком закаточной крышки.

2) Прием и хранение:

При поступлении сырья производится входной контроль качества на соответствие требованиям стандартов. Хранение поставленного сырья осуществляется в специализированных сооружениях – материальных складах и овощехранилищах.

3) Подготовка и переработка:

Поступающее из складов и хранилищ сырье моется, очищается, измельчается, и подвергается технологической обработке (варке, выпариванию, смешиванию и т.п.). Полученная готовая продукция укладывается в основном в стеклянную тару емкостью от 0,5 до 3 литров, которая упаковывается в ящики, гофрокороба или термоусадочную пленку.

Результаты производственно-хозяйственной деятельности Горынского агрокомбината за 2005 – 2007 годы характеризуются показателями представленными в таблице 4.3.

Таблица 4.3.

Показатели производственной деятельности предприятия за 2005-2007 годы

Наименование показателей	Ед. изм.	2005	2006	2007	2007 в % к 2005
Производственная мощность - всего	туб/год	9510	1050	10500	110,4
в т.ч.:
линия зелёного горошка	туб/год	3000	3000	3000	100
линия сахарной кукурузы	туб/год	200	200	200	100
Использование производственной мощности:	%	84,6	78,3	68,7	81,2
в т.ч.:
линия зелёного горошка	%	38	63	41	107,9
линия сахарной кукурузы	%	3	29	0,4	13,3
Годовой объём производства - всего	туб/год	8044	8226	7217	89,7
в т.ч.:
овощные консервы	туб/год	5704	5829	3809	66,8
томатные консервы	туб/год	52	112	793	1525
фруктовые консервы	туб/год	2288	2060	2177	95,1
соки овощные	туб/год	0	225	438

Как видно из таблицы 4.3. значительно сократился процент использования производственной мощности предприятия. В 2005 году он составлял 84,6 %, а 2007 году сократился до 68,7 %, то есть сократился почти на 19 %.