Организационно-экономическая характеристика ОАО "Гачевская сельхозтехника" (стр. 5 из 12)
3. Определение количества производственных рабочих в отделении ремонта жаток.
Списочный состав работающих в отделении:
Явочный состав рабочих в отделении:
Принимаем двух человек.
4. Определение производственных рабочих в отделение ремонта и восстановления деталей.
Списочный состав работающих отделения:
Принимаем Рсп = 9.
Явочный состав рабочих отделения:
Вспомогательные рабочие – это люди, занятые обслуживанием основного производства ремонтного предприятия: наладчики станочного и технологического оборудования, станочники и слесари-ремонтники отделов главного механика и инструментального цеха, заточники режущего инструмента, дежурные электромонтеры и слесари-трубопроводчики, подсобные рабочие по обслуживанию транспортно-складских операций и др.
Число вспомогательных рабочих определяется в процентном отношении от числа производственных рабочих. Для ремонтных предприятий в среднем принимают 14…17%.
(15) 
Принимаем четверых вспомогательных рабочих.
Расчет числа счетно-конторского персонала, инженерно-технических работников и аппарата управления выполняются по штатному расписанию в соответствии со структурой управления.
В мастерской по ремонту комбайнов имеется: начальник мастерской, бухгалтер, мастер.
2.7 Расчет и подбор оборудования
К основному оборудованию мастерской относится оборудование, на котором выполняются наиболее сложные и трудоемкие операции ремонта комбайнов. Это моечные машины, токарные, расточные и шлифовальные станки, стенды обкатки и испытания и так далее.
Количество оборудования рассчитываем в соответствии с технологическим процессом, трудоемкостью выполняемых работ, тактом работы и фондами времени. Приспособления и оснастку комплектуем без расчета, исходя из условия выполнения всех операций технологического процесса [4].
Расчет количества оборудования для разборочно-сборочных работ.
Число специализированного оборудования находим из зависимости:
(16)где Тс – трудоемкость разборочных и сборочных операций одного объекта, выполняемых на одном оборудовании, час;
Wо – число ремонтируемых объектов в год по программе.
К основному оборудованию для разборочно-сборочных работ можно отнести следующие:
– стенд для разборки и сборки заднего контрпривода и рулевого управления:
Принимаем один стенд ОР-6719.
– стенд для разборки, сборки и обкатке мостов:
Принимаем один стенд ОР-6720.
– стенд для разборки и сборки коробок передач и вариаторов:
Принимаем один стенд ОР-6709.
– стенд для разборки, обкатки и регулировки соломотрясов:
Принимаем один стенд ОР-6702.
Остальное оборудование, приспособления и оснастки по технологической необходимости.
Расчет количества оборудования для моечно-очистительных работ.
В технологическом процессе ремонта комбайнов очистка их выполняется в нескольких стадиях: наружная очистка, очистка сборочных единиц и деталей, очистка отдельных деталей в специальных машинах.
Число моечных машин Nм определяем следующим образом:
– для наружной очистки комбайна в сборе выбираем моечную машину ОМ-8036М.
(17)где ∑W – годовая программа мастерской в физических единицах;
Фд.о – действительный годовой фонд времени работы моечной машины с учетом сменности, ч;
qм – производительность моечной машины, ед./ч;
Км – коэффициент, учитывающий использование моечной машины по времени, Км = 0,85.
Принимаем одну моечную машину.
– для наружной и внутренней очистки двигателей:
Принимаем одну моечную машину ОМ-14241.
– для очистки сборочных единиц и деталей комбайна выбираем машину ОМ-1398.
(18)где ∑Q – суммарная масса сборочных единиц и деталей, подлежащих очистке, т;
qч – часовая производительность моечной машины, т/ч;
Кз.м – коэффициент, учитывающий степень загрузки и использование моечной машины по времени, Км = 0,7.
(19)где β – коэффициент, учитывающий долю массы деталей, подлежащих мойке, соответственно от общей массы комбайна без двигателя, (β = 0,4…0,6);
– соответственно масса комбайна без двигателя, т. 
Принимаем одну моечную машину.
Расчет оборудования для сварочных и наплавочных работ.
Число единиц сварочного и наплавочного оборудования определяем по формуле:
(20)где ∑Тн – суммарная трудоемкость сварочно-наплавочных работ, ч;
Кн – коэффициент, учитывающий использование этого оборудования по времени, Кн = 0,7…0,8.
Принимаем три установки.
Установка для электроимпульсного покрытия с прерывателем ОКС-12296; трансформатор сварочный ТС-300; полуавтомат для сварки в среде углекислого газа.
Число металлорежущих станков определяем по трудоемкости:
(21)где Тст – общая годовая трудоемкость станочных работ, ч;
Кз – коэффициент загрузки станка по времени.
Принимаем три токарных станка.
Расчет испытательных стендов.
Количество испытательных стендов определяем из выражения:
(22)где tи – продолжительность обкатки и испытания данного объекта, ч.
ηп – коэффициент, учитывающий возраст объектов для повторной обкатки и испытания (ηп = 1…1,05);
Тоб – общий такт ремонта;
К – коэффициент, учитывающий использование установки по времени (К = 0,86…0,95).
Определим количество стендов для обкатки двигателя:
Принимаем один обкаточно-тормозной стенд КИ-5274.
Определим количество стендов для обкатки комбайнов:
Принимаем один обкаточный стенд ОПР-425М.
Количество остального оборудования для разного вида работ устанавливаем по номенклатуре из графика согласования ремонтных работ по технологическим параметрам и технологической необходимости [7].
Перечень подобранного оборудования используемого при капитальном ремонте комбайнов, а также приспособлений приводится в спецификации к плану мастерской (Приложение 1).
2.8 Определение производственных и вспомогательных площадей ремонтной мастерской
К производственной площади предприятия относится площадь, занятая технологическим оборудованием, транспортным оборудованием, объектами ремонта, находящимися на рабочих местах и возле них, а также проходами между оборудованием и рабочими местами [4].
Площадь производственных участков определяется по удельной площади на единицу ремонта по следующей формуле:
(23)где W – программа предприятия в физических единицах;
fу – удельная площадь на единицу ремонта, м2 [5].
Результаты расчетов производственных участков заносим в табл. 7.
7. Площади участков мастерской
| Производственный участок | Удельная, м2 | Общая, м2 |
| Участок наружной мойки Разборочно-моечный участок Участок дефектации и комплектации Слесарно-механический участок Кузнечно-термический участок Сварочный участок Участок медницких работ Участок жестянских работ Полимерный участок Гальванический участок Деревообделочный и обойный участки Участок ремонта электрооборудования Участок гидросистем Участок сборки узлов и агрегатов Участок ремонта топливной аппаратуры Участок ремонта двигателя Участок сборки комбайна Участок окраски комбайна Участок заправки, регулировки и устранения неисправностей Участок входного контроля Итого: | 0,5 1,11 0,5 0,495 0,185 0,161 0,08 0,225 0,08 0,3 0,19 0,12 0,095 1,8 0,082 0,71 0,77 0,4 0,4 0,135 8,338 | 100 222 100 99 37 32 16 45 16 60 38 24 19 360 16 142 154 80 80 27 1667 |
К вспомогательным относятся площади, занятые в производственном корпусе участками: отдела главного механика и главного энергетика; инструментального отделения; лабораториями; складскими, культурно-бытовыми и другими помещениями, а также магистральными проездами и проходами и т.д.