С 1 августа 1974 года – цех № 28 стал цехом № 1103.
В 1974 году был образован цех № 703 РМЦ строящегося завода «Этилен». Первым начальником цеха был назначен Максимов Николай Александрович. В 1977 году цех № 703 был переименован в цех № 1153.
В соответствии с утверждённой Миннефтепромом СССР структурой управления п/о НКНХ (приказ № 1004 от 13 декабря 1976 г.) и на основании письма начальника ВПО «Союзкаучук» от 12 декабря 1977 г. № 10-6/12-4205 приказом генерального директора п/о НКНХ № 58 от 12 января 1978 г. на базе цехов 1103 и 1153 был создан Ремонтно-Механический Завод в составе:
− котельно-механический цех № 3103;
− ремонтно-механический цех № 3101 по ремонту технологического оборудования первой зоны;
− ремонтно-механический цех № 3102 по ремонту технологического оборудования второй зоны;
− управление цех № 3141.
Только за 5 лет с 1978 по 1983 г. фактическое выполнение плана возросло с 5791 тыс. рублей до 6230,4 тыс. рублей. Численность завода составляла 960 человек.
В 1985 году в состав РМЗ включены два цеха: Ремонтно-строительный цех № 3105 и цех по изготовлению Релина – цех №3104. Ежегодно завод выполняет годовой план. Вырос парк уникальных станков.
В 1986 году в составе завода было 9 цехов с общей численностью 1377 человек. За 1986 г. план завода составил 10776 тыс. рублей, фактический выполнен на 11425 тыс. рублей. План 1987 г. – 11808 тыс. рублей.
В период с 1994 по 1997 год завод был выделен из состава ОАО «НКНХ» в виде дочернего предприятия.
Развитие основных производств завода в период с 1978 по 1997 год – шло под руководством директора Белоусова В. В.
В 1997 году РМЗ вошёл в основной состав подразделений ОАО. В составе завода шесть цехов:
− № 3101 по ремонту технологического оборудования (по 1 промзоне);
− № 3102 по ремонту технологического оборудования (по 2 промзоне);
− № 3103 котельно-механический;
− № 3106 антикоррозийных покрытий и составов;
− № 3110 кузнечно-заготовительный;
− № 3141 административно-хозяйственный.
В 1998-1999 г. освоено изготовление 7-ми типоразмеров жаропрочных труб для печей пиролиза завода «Этилен».
2001 год:
− внедрена система менеджмента качества на основе международных стандартов серии ИСО 9000:94;
− освоено художественное литьё, изготовлен бюст бывшему генеральному директору п/о «Верхнекамскнефтехим», Герою труда Н.В. Лемаеву. Работы были выполнены при активном участии ст. мастера литейного участка Заякина А.А. и модельщика Расковалкина Н.А.
В 2002 году, изготовлен бюст первому начальнику стройки г. Верхнекамска и Верхнекамского промышленного комплекса, Герою труда Е.Н. Королёву.
2003 год:
− на основании Приказа № 830 от 01 декабря 2003 г. по ОАО «НКНХ» принята к руководству Экологическая политика;
− введены в эксплуатацию АРМ на базе программного продукта «Компас-конструктор»;
− получена лицензия на эксплуатацию взрывоопасного производственного объекта (литейного участка № 3110, на котором получаются расплавы чёрных и цветных металлов).
2004 год:
− на основании Приказа № 74 от 09 февраля 2004 г. по ОАО принята к руководству новая редакция Политики в области качества от 03.02.2004 г.;
− введён в эксплуатацию стенд для автоматической сварки жаропрочных труб в плети длиной до 11 метров для печей пиролиза завода «Этилен». От разработки проекта до внедрения в производство.
2005 год:
− освоен метод заливки стеллита по выплавляемой модели и введена в действие установка для изготовления и ремонта червячных втулок из биметалла, для машин выделения каучука , заводов СКИ, СК, БК;
− введена в действие установка для центробежной заливки подшипников скольжения.
2006 год:
− на основании требований по обязательной сертификации технических устройств для опасных производственных объектов ОАО, получены сертификаты на технические устройства по кодам: ОКП 361211 – Аппараты теплообменные; ОКП 361679, 361600 – Фильтры жидкостные; ОКП 361590 – Сосуды и аппараты ёмкостные; ОКП 361510 – Сосуды и аппараты ёмкостные цилиндрические без внутренних устройств; ОКП 361520 – Ёмкости цилиндрические с неподвижными внутренними устройствами;
− в соответствии с Положением РД 03-10-2004 от 04.10.04 г. «по получению разрешения на применение технических устройств используемых на опасных производственных объектах», согласно производственного плана на 2006 год – получены разрешения на применение 29 технических устройства (35 ед. оборудования);
− на основании Приказа № 668 от 21.11.06 г. по ОАО «НКНХ», принята к руководству Политика в области охраны труда и промышленной безопасности.
В 2007 году аттестовано более тридцати технологий сварки для взрывопожароопасных объектов ОАО «НКНХ», используемых при изготовлении продукции РМЗ.
В настоящее время в составе ремонтно-механического завода шесть цехов. Штатная численность равна 673 человека, в том числе рабочих – 512 человек.
2.2 Анализ оборотных средств ООО «РМЗ-Верхнекамскнефтехим» и управление ими
Перед тем, как начать анализировать эффективность использования оборотных средств в ООО «РМЗ-Верхнекамскнефтехим» следует отметить, что анализ будет проводиться по аналитически смоделированному балансу. Были поправлены некоторые показатели в балансе предприятия, которые наиболее существенно искажали реальную картину.
Потребность в оборотном капитале для сферы производства и для сферы обращения неодинакова для разных видов хозяйственной деятельности и даже для отдельных предприятий одной отрасли. Эта потребность определяется вещественным содержанием и скоростью оборота оборотных средств, объемом производства, технологией и организацией производства, порядком реализации продукции, закупок материалов и другими факторами. В нефтяной промышленности около 85% нормируемых оборотных средств находится в сфере производства. Рассмотрим состав и структуру оборотных средств ООО РМЗ-НКНХ».
Таблица 2.1 – Состав и структура оборотных средств ООО «РМЗ-НКНХ»
| Показатели | 2008 год | 2009 год | Отклонение | |||
| тыс.руб. | % | тыс.руб. | % | тыс.руб. | % | |
| 1. Оборотные производственные фонды 1.1 Производственные запасы, в т.ч.: сырье, материалы и др. аналогичные ценности 1.2 МБП 1.3 Животные на выращивании и откорме 1.4 НДС и спец. налог по приобретенным ценностям 2. Средства в процессе производства 2.1. НЗП 2.2. Расходы будущих периодов 3. Фонды обращения 3.1. Нереализованная продукция 3.1.1. Готовая продукция и товары для перепродажи 3.1.2. Товары отгруженные 4. Денежные средства 4.1. Касса 4.2. Р/с 4.3. Прочие денежные средства 5. Дебиторская задолженность 6. Краткосрочные финансовые вложения | 218 185 127 928 18 666 - 45 050 26 541 66 84 19 857 474 252 26 593 16 218 10 375 22 761 6 12 817 9 938 424 898 - | 31,5 18,5 2,7 - 6,5 3,8 0,9 2,9 68,5 3,8 2,3 1,5 3,3 0,001 1,9 1,4 61,4 - | 338 153 275 273 - - 46784 16 096 14 738 1 358 440 919 19 009 15 184 3 825 5 251 5 5 109 137 416 659 - | 43,4 35,3 - - 6,0 2,1 1,9 0,2 56,6 2,4 1,9 0,5 0,7 0,001 0,7 0,02 53,5 - | 119 968 147 345 -18 666 - 1 734 -10 445 8 054 -18 499 -33 333 -7 584 -1 034 -6 550 -17 510 -1 -7 708 -9 801 -8 239 - | 11,9 16,8 -2,7 - -0,5 -1,7 -1,0 -2,7 -11,9 -1,4 -0,4 -1,0 -2,6 0 -1,2 -1,38 -7,9 - |
| Общая сумма оборотных средств | 692 437 | 100 | 779 072 | 100 | 88 635 | - |
Анализируя состав и структуру оборотных средств ООО «РМЗ-НКНХ», по их функциональной роли в процессе производства, можно сказать, что оборотные производственные фонды, к которым относится часть средств производства (производственных фондов), вещественные элементы которых в процессе труда в отличие от основных производственных фондов расходуются в каждом производственном цикле, и их стоимость переносится на продукт труда целиком и сразу, в данной структуре занимает в 2008 году 31,5%, а в 2009 году эта цифра возрастает до 43,4%. Данное повышение - следствие роста удельного веса производственных запасов предприятия с 18,5 % в 2008 г. до 35,3% в 2009 г. Данное увеличение производственных запасов следствие того, что затраты на вспомогательные материалы по сравнению с 2008 г. в 2009 г. выросли в 2,55 раза, т.е. на 1.54 936 руб.; по расходу вспомогательных материалов произошел рост в 2,82 раза в основном за счет роста цен, а также в связи с коренной реконструкцией системы ППД и планомерной замены устаревшего оборудования на объектах ППД - в 6,64 раза. Также в 2009 г. наблюдается характерный рост затрат в незавершенном производстве до 1,9%.