Выбор калькуляционной единицы зависит от особенностей производства и выпускаемой продукции (оказываемых услуг, выполняемых работ). Могут использоваться натуральные единицы (штуки, тонны, метры и т.д.); условно-натуральные единицы (например, в обувной промышленности - 100 пар обуви определенного типа, в литейном производстве - тонна литья определенного вида, в консервной промышленности - условные банки); единицы времени (часы, машино-часы, человеко-дни); единицы работы - одна тонна перевезенного груза. Из этого множества калькуляционных единиц для калькулирования используется один измеритель, который рассматривается как основной. Условно-натуральные единицы могут применяться при калькулировании промежуточных продуктов 3. Выбор метода распределения косвенных расходов чрезвычайно важен для правильного расчета себестоимости единицы продукции (работ, услуг). Он производится предприятием самостоятельно, записывается в учетной политике и является неизменным в течение всего финансового года.
4. Разграничение затрат по периодам. При этом необходимо руководствоваться принципом начисления. Его сущность состоит в том, что операции отражаются в бухгалтерском учете в момент их совершения и не увязываются с денежными потоками. Доходы и расходы, полученные (понесенные) в отчетном периоде, считаются доходами и расходами этого периода независимо от фактического времени поступления (или выплаты) денежных средств. Доходы и расходы, не относящиеся к отчетному периоду, не относящиеся к отчетному периоду, не признаются доходами (расходами) поступили или перечислены в данном периоде.
5. Раздельный учет по текущим затратам на производство и по капитальным вложениям.
6. Выбор метода учета затрат и калькулирования.
С учетом типа производства спроектировать участок сборки и монтажа изделия. На основании нормы времени (табл.1) рассчитать на каждую операцию техпроцесса необходимое количество рабочих мест на проектную мощность участка.
Таблица 1
Технический процесс сборки и монтажа изделия
| № | Наименование операции | Оборудование | Норма времени на операцию ti, мин |
| 1 | Подготовительная проводов | Монтажный стол | 16,70 |
| 1.1 | Резная заготовка Ø1.01=160м Ø4.01=160м | Ручные ножницы | 1,67 0,50 |
| 1.2 | Снятие изоляции | пинцет | 6,35 |
| 1.3 | Скручивание и зачистка жил | Бумага наждачная | 0,33 |
| 1.4 | Лужение | Эл/паяльник | 7,85 |
| 2 | Подготовительная ЭРЭ | Монтажный стол | 3,50 |
| 2.1 | Формовка с 1 гибкой | Плоскозубцы | 0,84 |
| 2.2 | Лужение выводов ЭРЭ | Эл/паяльник | 2,66 |
| 3 | Установочная | Монтажный стол | 9,10 |
| 3.1 | Установка ЭРЭ в отверстии платы С 1 выводом С 2 выводами С 3 выводами С 14 выводами С 16 выводами | Пинцет | 2,37 3,46 0,91 0,72 1,64 |
| 4 | Монтажная | Монтажный стол | 28,60 |
| 4.1 | Пайка с одной стороны | Эл/паяльник | 28,60 |
| 5 | Промывка | Монтажный стол | 5,75 |
| 5.1 | Промывка точек пайки | Ванна, кисть, щетка | 3,39 |
| 5.2 | Промывка платы | Ванна, кисть, щетка | 2,36 |
| 6 | Сборочно-монтажная | Монтажный стол | 19,70 |
| 6.1 | Установка деталей с совмещением отверстий | Вручную | 0,39 |
| 6.2 | Крепление винтом | Отвертка | 0,39 |
| 6.3 | Сборка передней панели | Вручную | 7,10 |
| 6.4 | Крепление винтом | Отвертка | 1,58 |
| 6.5 | Объемный монтаж | Эл/паяльник | 1,97 |
| 6.6 | Промывка точек объемного монтажа | Ванна, кисть, щетка | 7,09 |
| 6.7 | Маркировочная | Монтажный стол | 1,18 |
Производственная мощность участка - это максимально возможный выпуск продукции на участке (в натуральных единицах) за плановый период с учетом эффективного использования рабочего времени.
Производственную мощность участка определяют по минимальной ведущей операции техпроцесса, приняв, что загрузка рабочих мест на этой операции будет 85-90%.
Проектную годовую производственную мощность участка определяем по формуле (1):
N= (Fэф*60*Кз) / (timin* (1+а)) (1)
N= (3864,48*60*0,8) / (0,84* (1+0,08)) =204469 штук где Кз - (0,8-0,9) означает коэффициент загрузки на ведущей операции; timin -минимальная ведущая операция техпроцесса, мин (выбрать из табл.1): а -коэффициент, учитывающий нормы времени; (0,01-0,08); Fэф -эффективный годовой фонд рабочего времени участка, который определяется по формуле (2):
Fэф=Fном* (1- (£/100)) *Ксм., (2)
Fэф=1992* (1- (3/100)) *2=3864,48 час/год в 2 смены
где Fном -номинальный годовой фонд рабочего времени за год, час;
£ - плановый процент потерь времени на ремонт оборудования (3 - 4%).
Ксм -количество смен работы, (Ксм - 2). Fном= (365-104-12) *8=1992 рабочих часов в году Для определения номинального фонда рабочего времени из количества календарных дней в году (365 дней) вычитают выходные (Субботы и воскресенья) и праздничные дни. Полученное количество рабочих дней умножают на продолжительность смены 8 час.
Определив по формуле (1) производственную мощность участка, корректируют ее до целого числа. Принятое число - это и есть годовой плановый выпуск продукции, в том числе базисных изделий (N).
С учетом типа производства по каждой операция техпроцесса рассчитывается на годовую плановую программу выпуска продукции необходимое количество рабочих мест (полуавтоматов, монтажных столов и пр). В мелкосерийном и серийном производстве расчетное количество рабочих мест определяется по формуле (3):
PMрасч. = (N*ti) / (Fэф*60*Квн), (3)
РМрасч.1= (204469*16,70) / (3864,48*60*1,08) = (3414632,3) / (250418,30) =16,64 мест РМрасч.2= (204469*3,50) / (3864,48*60*1,08) = (715641,5) / (250418,30) =2,86 мест РМрасч.3= (204469*9,10) / (3864,48*60*1,08) = (1860667,9) / (250418,30) =7,43 мест РМрасч.4= (204469*28,60) / (3864,48*60*1,08) = (5847813,4) / (250418,30) =23,35 мест РМрасч.5= (204469*5,75) / (3864,48*60*1,08) = (1175696,75) / (250418,30) =4,69 мест РМрасч.6= (204469*19,70) / (3864,48*60*1,08) = (4028039,3) / (250418,30) =16,09 мест
где Квн - коэффициент выполнения норм (1,05-1,25). Расчетное количество рабочих мест округляется до наибольшего целого числа, и таким образом получается фактически принятое целое количество рабочих мест (РМпр).
Загруженность рабочих мест (оборудования) на каждой операции определяется по формуле (4):
Кз= (РМрасч) / (РМпр) *100%, (4)
Средняя загрузка участка рассчитывается по формуле:
Кз= (ΣРМрасч. /ΣРМпр) *100% (5)
Расчеты производятся в таблице 2.
Таблица 2
Расчет количества оборудования, рабочих мест и их загрузки на участке
| Операции | Норма времени, час. | Эффективный фонд времени, час. | Квн | Рмрасч | РМпр | Кз,% |
| 1. Подготовительная проводов | 16,7 | 3864,48 | 1,08 | 16,64 | 3 | 97,88 |
| 2. Подготовка ЭРЭ | 3,5 | 3864,48 | 1,08 | 2,86 | 17 | 95,33 |
| 3. Установочная | 9,1 | 3864,48 | 1,08 | 7,43 | 8 | 92,88 |
| 4. Монтажная | 28,6 | 3864,48 | 1,08 | 23,35 | 24 | 97,29 |
| 5. Промывка | 5,75 | 3864,48 | 1,08 | 4,69 | 5 | 93,8 |
| 6. Сборочно-монтажная | 19,7 | 3864,48 | 1,08 | 16,09 | 17 | 94,65 |
| ИТОГО: | х | х | х | 71,06 | 74 | 96,03 |
Рабочих мест всего 74 при средней загрузки 96,03%. Минимальная загрузка по операции установочная 92,88% при 8 рабочих мест. Максимальная загрузка 97,88% по подготовительной проводов при 17 рабочих мест.
На проектируемом участке планируется следующие категории работающих основные рабочие по профессиям, вспомогательные рабочие по профессиям, РСС по специальностям, служащие. При этом необходимо установить рациональное соотношение между численностью основных рабочих и остальных категорий, работающих на участке. Расчет ведется отдельно по категориям.
Потребность в основных рабочих, непосредственно связанных с изготовлением продукции, определяются по трудоемкости производственной программы и балансу рабочего времени одного рабочего. Количество основных рабочих по профессиям (сборщики, монтажники…) на каждую операцию техпроцесса определяется по формуле (6):
Росн= (N*ti) / (Fпол*60*Квн), (6)
Росн.1= (204469*16,70) / (1872,48*60*1,08) = (3414632,3) / (118755,07) =28,75 рабочих Росн.2= (204469*3,50) / (118755,07) =6,03 рабочих Росн.3= (204469*9,10) / (118755,07) =15,67 рабочих Росн.4= (204469*28,60) / (118755,07) =49,24 рабочих Росн.5= (204469*5,75) / (118755,07) =9,90 рабочих Росн.6= (204469*19,70) / (118755,07) =33,92 рабочих
где Fпол - полезный фонд рабочего времени одного рабочего в год., час.
Расчет полезного фонда рабочего времени осуществляется с учетом потерь времени на очередной и декретный отпуск, на выполнение государственных обязанностей, из-за сокращенного рабочего дня подростков и кормящих матерей. Перечисленные планируемые потери рабочего времени должны составлять 6-13% продолжительности номинального годового фонда рабочего времени. В общем виде полезный годовой фонд рабочего времени одного человека можно определить по формуле (7).