Внутренний экономический механизм предприятия (стр. 10 из 15)

Величина партии деталей определяется по так называемому наиболее загруженному станку. Полученное минимальное значение выпуска деталей изменяется в сторону увеличения с учетом необходимости обеспечения требуемой загрузки рабочих мест, объема и срока поставок и других факторов.

Размер партии деталей служит основным календарно-плановым нормативом в серийном производстве. Её величина предопределяет все остальные плановые показатели, в частности ритмичность производства, длительность производственного цикла и т.д.

Ритм выпуска деталей определяется соотношением показателей оптимальной партии запуска и среднесуточного выпуска продукции:

где R- ритм запуска-выпуска деталей, дней;

- среднесуточный выпуск продукции, шт./дн.

Производственный цикл представляет собой интервал календарного времени от начала до завершения производственного процесса изготовления деталей. Производственный цикл включает в себя рабочий период выполнения заготовительных, сборочных процессов, а также складских, страховых и прочих операций.

Длительность любого сложного производственного цикла слагается из отдельных простых или частичных циклов, включающих время выполнения рабочих процессов и регламентированных (установленных) перерывов.

Общая продолжительность производственного цикла при последовательном способе передачи обрабатываемой партии деталей вычисляется по формуле:

где

- длительность последовательного цикла, мин; -число операций; n- размер партии; -штучно-калькуляционное время; С- число станков на операции; - время межоперационных перерывов.

В процессе оперативного производства на предприятиях продолжительность производственного цикла измеряется в календарных днях. Перевод минут в часы, и рабочие дни осуществляется делением общего числа на количество рабочих минут в сутки.

Полученные значения производственных циклов обработки партии деталей служат основой для построения цикловых графиков выполнения заказов по всем технологическим стадиям или цехам предприятия и расчета нормативов времени опережения. Нормативом опережения в оперативно-производственном планировании является время в днях, до которого должны быть закончены все предыдущие операции по отношению ко времени выполнения последующих и завершающей стадии производственного процесса. Норматив опережения устанавливается суммированием длительности производственных циклов от установленного срока завершения заказа до той стадии, где определяется опережение запуска или выпуска деталей. Расчет циклов ведется в обратном направлении от заключительной до начальной стадии с прибавлением резервного ил страхового времени между отдельными стадиями. На рис. 4.1. показан цикловой график выполнения заказа на трёх стадиях производства: заготовительной, механической и сборочной, продолжительность которых равна 6,9 и 8 дней. Резервное время между ними составляет 3 дня.

Планируемые календарно-производственные нормативы при заданных временных ограничениях составляют:

Общий производственный цикл:

Тпр = Тсб + Тмех + Тр + Тзаг = 8+3+9+3+6=29;

Норматив опережения выпуска с механической стадии:

Товм =Тсб +Тр = 8+3=11;

Норматив опережения запуска на механическую обработку:

Т = Тсб + Тр + Тмех =8+3+9=20;

Норматив опережения выпуска с заготовительной стадии:

Товз =Тсб + Тр + Тмех + Тр =8+3+9+3=23.

Норматив опережения запуска деталей на заготовительную стадию будет равен производственному циклу: Тпр = Тозз =29.

В процессе разработки оперативных планов производства, кроме основных календарно-плановых нормативов используются и другие показатели, составляющие основу оперативного учета, контроля и регулирования отклонений от запланированного хода производства.

6. Содержание и структура оперативных планов

Любой план производства должен строиться на базе ряда научных принципов. При этом под принципами планирования понимают основные теоретические положения, которыми руководствуется предприятие в процессе планирования. Именно эти принципы, предопределяют направления и конкретное содержание плановой работы на предприятии.

Оперативные планы включают в себя следующие показатели, которые находят своё отражение в соответствующих планах:

Маркетинговая деятельность: планы маркетинга для разных видов продукции и всего производства в целом.

Научно-исследовательские работы.

Планы по кадрам, заработной плате.

Производственная деятельность: выпуск продукции в натуральном и стоимостном выражении, ассортимент продукции и производственная мощность.

Капитальные вложения.

Организация производства: структура производства.

Внешнеэкономическая деятельность.

Затраты производства и отдельных видов продукции: баланс доходов и расходов, взаимоотношения с государственным бюджетом и кредитные отношения.

Планы составляются как из натуральных, так и из относительных показателей, чтобы установить определённые взаимоотношения между различными группами показателей.

Оперативный план может разрабатываться:

по каждому из функциональных подразделений предприятий;

по каждому виду продукции;

по географическому расположению;

4. по каждому сегменту рынка.

В основном, на большинстве мелких и средних предприятий оперативные планы разрабатываются отдельно по каждому функциональному подразделению. Это даёт возможность функциональным специалистам подробно подать информацию по своим участкам работы для всего предприятия.

В условиях рынка, особенно при наличии жесткой или сильной конкуренции, для предоставления большей маневренности лучше ориентировать тактическое планирование или по видам продукции, или по сегментам рынка.

Составление оперативных планов по каждому виду продукции даёт возможность разработать все натуральные и стоимостные показатели по каждому виду продукции. Такие планы используют при широком ассортименте продукции предприятия и при такой стратегии охвата рынка как концентрированный маркетинг.

Планирование деятельности по каждому сегменту рынка применяется при такой стратегии охвата рынка, как дифференцированный маркетинг. Это даёт возможность более глубоко изучить существующие на каждом сегменте потребности и спланировать деятельность фирмы с максимальным их удовлетворением.

Составление оперативных планов по географическому расположению характерно для крупных предприятий, особенно относящихся к стратегически важным предприятиям государства: военно-промышленный комплекс, строительство автомобильных дорог и т.д. Такие предприятия имеют развитую географическую структуру и планирование должно производиться не только для предприятия в целом, но и по каждому географическому району для тех структурных подразделений, которые там находятся.

Таким образом, детализация оперативных планов позволяет разработать следующие составляющие:

план производства;

план выпуска марочных изделий;

план выпуска товаров;

план рыночной деятельности.

7. Оперативно-производственное планирование в серийном производстве

На предприятиях этого типа производства более или менее стабильна номенклатура изготовления изделий, их выпуск производится равномерно. На каждом рабочем месте обрабатываются, как правило, детали нескольких наименований. В этих условиях одним из важнейших факторов повышения производительности труда является партионная организация производства.

Объектом оперативно-производственного планирования в серийном производстве служит изделие, для межцехового планирования – комплект деталей, а в цехах – партия деталей. При этом планирование производственной программы должно обеспечивать: равномерный выпуск продукции в установленные сроки, повышение специализации производства на каждом участке, а значит и высокий уровень производительности труда, наиболее полную загрузку оборудования.

На предприятиях с серийным типом производства наиболее подходит комплектная система оперативно-производственного планирования. Рассмотрим характерные особенности наиболее широко используемых систем.

Наиболее простой системой оперативно-производственного планирования является машино-комплектная, при которой планово-учетной единицей служит комплект деталей на изделие. Она позволяет увязать оперативно-производственное планирование с технико-экономическим. Вместе с тем, поскольку в этой системе комплект деталей передается в следующие цехи лишь после его полной обработки в данном цехе, что приводит к замедлению оборачиваемости оборотных средств.

Система «Р-Г», т.е разряд минус группа основывается на сопоставлении разряда обеспеченности деталей (Р) с группой их опережения (Г). Разряд обеспеченности (Р) определяется путем деления остатка деталей, имеющегося к началу планового периода, на пятидневную или суточную потребность. Полученное число характеризует, на сколько пятидневок; суток цех обеспечен данной деталью, т.е каков разряд обеспеченности по деталям. Группа опережения (Г) характеризуется количеством пятидневок или суток, необходимых для обработки группы данной детали. Норматив (Г) определяется на основе длительности производственного цикла изготовления партии деталей, время межцеховых передач и на создание страховых заделов. По каждому цеху устанавливается (Гцех.) и заводская (Гзав.) группы опережений. Цеховая группа опережения определяет время между запуском и выпуском деталей в цехе. Заводская же группа опережения учитывает время между выпуском партии деталей в данном цехе и окончательной сдачей готового изделия.