Для получения информации об отклонениях размеров обрабатываемой детали от ТУ можно использовать таблицу, показывающую гистограмму их распределения (табл.5). Она позволяет увидеть форму кривой распределения отклонений, рассчитать среднюю и дисперсию.
Контрольный листок регистрации отклонений размера детали от ТУ
Таблица5
| Размер по ТУ | Отклоне-ние | Замеры | Частота | |||||||||||||||||||
| 5 | 10 | 15 | 20 | |||||||||||||||||||
| -10 | ||||||||||||||||||||||
| -9 | ||||||||||||||||||||||
| * | -8 | |||||||||||||||||||||
| -7 | ||||||||||||||||||||||
| -6 | ||||||||||||||||||||||
| -5 | х | 1 | ||||||||||||||||||||
| -4 | х | х | 2 | |||||||||||||||||||
| -3 | х | х | х | х | 4 | |||||||||||||||||
| -2 | х | х | х | х | х | х | 6 | |||||||||||||||
| -1 | х | х | х | х | х | х | х | х | х | 9 | ||||||||||||
| 8,300 | 0 | х | х | х | х | х | х | х | х | х | х | х | 11 | |||||||||
| 1 | х | х | х | х | х | х | х | х | 8 | |||||||||||||
| 2 | х | х | х | х | х | х | х | 7 | ||||||||||||||
| 3 | х | х | х | 3 | ||||||||||||||||||
| 4 | х | х | 2 | |||||||||||||||||||
| 5 | х | 1 | ||||||||||||||||||||
| 6 | х | |||||||||||||||||||||
| 7 | ||||||||||||||||||||||
| * | 8 | |||||||||||||||||||||
| 9 | ||||||||||||||||||||||
| 10 | ||||||||||||||||||||||
* - граница поля допуска по чертежу
Допустим, необходимо выявить отклонения от размера детали, который по ТУ лежит в границах 8,300 ± 0,008. Тогда в первой графе таблицы ставятся нормативные значения, во второй — отклонения, которые регистрируются в дальнейших графах при проведении замеров. Отметки, сделанные карандашами разного цвета, позволят наглядно увидеть причины отклонения.
В табл. покажем пример регистрации контролером ОТК дефектов штампованной пластиковой детали. Данная форма позволяет видеть причины брака и быстро определять нанесенный им ущерб и его виновника.
Контрольный листок дефектов
Таблица 6
Наименование изделия ________________________ Дата ______________.
Производственная операция штамповка ______ Участок ____________.
Станок ____________.
Всего проконтролировано деталей ______ Ф., И., О. рабочего ___________.
Предварительное заключение о причине наиболее часто
встречающегося дефекта ______________________ № партии __________.
Контролер __________________________________ № заказа __________.
| Тип дефекта | Результат контроля | Итого |
| Поверхностные царапины | ///Л ///Л ///Л // | 17 |
| Трещины | ///Л ///Л / | 11 |
| Вмятины | ///Л ///Л //// | 14 |
| Пропуск операции | //// | 4 |
| Неправильное использова- | ||
| ние операции | ///Л ///Л ///Л | 15 |
| Другие | ///Л | 5 |
| Итого | 66 | |
| Всего забраковано деталей | IIINIINIINIINIINIINII | 33 |
Кроме того, дальнейшее проведение в случае необходимости технической экспертизы бракованных деталей и сопоставление ее результатов с предварительным заключением контролера ОТК подтвердит и уровень квалификации последнего.
Возможна также разработка контрольного листка дефектов в форме комбинационной таблицы, группирующей их по станкам, рабочим и дням недели (табл.7). Она особенно удобна для применения на участке с небольшим числом станков или когда один станок в течение рабочего дня обслуживают двое рабочих.
Контрольный листок дефектов
Таблица7
| Номер станка | Рабо-чий | Понедельник | Вторник | Среда | Четверг | Пятница | Итого по рабочим и станкам | ||||||
| до обеда | после обеда | до обеда | после обеда | до обеда | после обеда | до обеда | после обеда | до обеда | после обеда | до обеда | после обеда | ||
| 1 | А | ||||||||||||
| Б | |||||||||||||
| Итого | |||||||||||||
| 2 | А | ||||||||||||
| Б | |||||||||||||
| Итого | |||||||||||||
| Всего по станкам | 1 | ||||||||||||
| 2 | |||||||||||||
Подобные формы регистрации данных об отклонении параметров качества изделий от запланированного целесообразны для сбора внутренних первичных технических характеристик производимой продукции, которые затем используют в факторном анализе затрат на качество продукции.
Одним из внутренних источников информации, позволяющих определить структуру затрат на изделие и обладающих большим преимуществом перед другими благодаря обязательности составления, преемственности входящих в нее показателей, достоверности и наглядности, является смета затрат на производство. Она удобна для поиска направлений их снижения и минимизации цены изделия. Кроме того, можно использовать данные о затратах на производство по их видам, собираемые на счетах бухгалтерского учета.
Более сложным, трудоемким и дорогим является получение внешней информации. Часть ее содержится в рекламных проспектах, прайс-листах, материалах периодической печати и специальной литературе. Эти данные более надежны по сравнению с получаемыми в сфере реализации путем проведения специальных выборочных обследований по изучению мнения потребителей о цене и качестве продукции. Однако информацию, получаемую из выборочных обследований, трудно чем-либо заменить, если предприятие хочет учесть желание покупателей для увеличения объема продаж путем улучшения свойств продукции. С этой целью можно использовать опрос продавцов продукции и покупателей или проводить анкетирование населения, которое в процессе обработки данных необходимо разбить на группы (классы). Это позволит определить мнение различных социальных, возрастных и других групп населения о продукции предприятия с использованием типической выборки для получения информации.
При сборе таких данных по ограниченному числу потребителей, особенно при малой выборке, удобно построение диаграмм рассеивания, позволяющих изучить зависимость между парами переменных, например ценой и внешним оформлением, упаковкой товара. Этими переменными могут быть:
а) характеристика качества или влияющий на нее фактор;
б) две различные характеристики качества;
в) два фактора, влияющих на одну характеристику качества.
Целесообразно хотя бы одним из переменных брать показатель, выражающий затраты на качество, создание или поддержание какого-либо свойства продукции или цену на нее, т. е. стоимостную величину.
Диаграмма рассеивания строится в несколько этапов. На первом в таблице записывают собираемые данные (х и у), между которыми изучается зависимость.
На втором строится шкала значений показателей путем деления разности между их максимальной и минимальной величинами на желаемое примерно одинаковое число частей. На оси х - откладывают значения факторного, а на оси у — результативного признака.
На третьем этапе строят диаграмму рассеивания путем нанесения точек, полученных в результате наблюдения, на график.
На заключительном этапе вносятся адресные данные: название диаграммы, время наблюдения, имя исполнителя и другие необходимые сведения.
1.6 Экономическая эффективность новой продукции
Производство продукции более высокого качества по сравнению с заменяемой должно сопровождаться и повышением эффективности производства за счет снижения затрат.
Методы расчета экономической эффективности можно укрупненно классифицировать по четырем основным направлениям.
Первое направление. Оно включает в себя применение новых технологических процессов, механизации и автоматизации производства новых способов организации производства и труда, усовершенствованной технологии, обеспечивающих повышение качества продукции при одновременной экономии производственных ресурсов, при выпуске одной и той же продукции.
В этом случае расчет годового экономического эффекта производится по формуле:
Э = (З1 - З2) * В2,
где Э — годовой экономический эффект, ден. ед.;
З1 - З2 — приведенные затраты единицы продукции (работы), производимой с помощью базовой (1) и новой (2) техники, ден. ед.;
В2 — годовой объем производства продукции (работы) с помощью новой техники в расчетном году, натуральных единиц.
Расчеты снижения себестоимости продукции должны учитывать только те затраты, которые изменяются в связи с производством и использованием новой техники.
Если новая техника повышает производительность, одновременно снижая накладные расходы (цеховые и общезаводские), экономия отражается прямым счетом на статьях затрат.
В случае, когда новая технология отличается от базовой только изменением одной или нескольких операций, годовой экономический эффект рассчитывается с помощью сравнения изменяющихся элементов затрат на этих операциях.
Второе направление проводимых организационно-технических мероприятий включает в себя производство и использование новых средств труда долговременного применения (машины, оборудование) с улучшенными качественными характеристиками (производительность, долговечность, издержки эксплуатации и т. д.).