Ведение капитального строительства (стр. 3 из 4)
, (2)где Дк - количество календарных дней в году.
При непрерывном процессе производства
.Плановый фонд времени рассчитывается исходя из режимного с учетом остановок на ремонт (а, %):
, (3)при прерывном процессе производства:
, (4)где Др - количество рабочих дней в году;
Тс - средняя продолжительность рабочей смены с учетом режима работы предприятия и сокращения рабочего дня в предпраздничные дни;
С - количество смен.
Плановый фонд времени при прерывном процессе производства равен режимному, если ремонты выполняются в выходные и праздничныедни:
.В том случае, когда технологическое оборудование используется для выпуска промышленной продукции одного наименования (например, производство электрической энергии на ГЭС), производственная мощность рассчитывается путем умножения количества оборудования на его производительность и плановый фонд рабочего времени. В многономенклатурном производстве расчеты различаются в зависимости от специфики технологии производства. Наибольшую сложность представляют расчеты производственной мощности на машиностроительном заводе.
Далее расчет производственной мощности производится на примере тракторного завода, начиная с агрегата, цеха, участка и заканчивая предприятием.
Рассчитаем производственную мощность агрегата (ПМа). Она зависит от планового фонда времени в течение года (Фп) и его производительности в единицу времени (W):
. (5)Производственная мощность агрегата непрерывного действия в литейном производстве рассчитывается следующим образом:
, (6)где Дц - длительность цикла плавки;
В - объем завалки на одну плавку;
Кг - коэффициент выхода годного литья.
Производственная мощность поточной линии сборки тракторов рассчитывается исходя из такта поточной линии (t):
. (7)Производственную мощность агрегата в общем виде можно рассчитать:
. (8)где Пч - часовая производительность агрегата (тн / час).
Расчеты производственной мощности зависят от отраслевой принадлежности предприятия. В то же время имеются основания для совершенствования методических предпосылок и выбора исходных данных. В перечень нерешенных методических вопросов входят следующие:
1. По какой номенклатуре считать производственную мощность - по плановой или оптимальной?
2. В каких измерителях оценивать производственную мощность - натуральных, стоимостных или трудовых?
3. Какой фонд времени принимать в расчет - календарный, режимный или плановый?
Различные методические подходы к определению производственной мощности, с одной стороны, имеют преимущества, а с другой - содержат потенциальную возможность появления нежелательных экономических явлений. Суть дискуссии по перечисленным вопросам сводится к следующему.
Если расчет вести по плановой номенклатуре, то в условиях рыночной экономики не представляется возможным сформировать производственную программу на год. Если расчет вести по оптимальной номенклатуре, эти расчеты будут значительно отличаться от реальных условий, так как оторваны от потребности покупателей в конкретных изделиях. При расчете мощности по плановой номенклатуре получается, что основой для определения производственной мощности является производственная программа, а не наоборот. Ведь производственная мощность - основа формирования плана производства.
Некоторые авторы считают, что вопросы о выборе номенклатуры продукции, принимаемой в расчет мощности можно решить, если последнюю измерять не в натуральных или стоимостных измерителях, а нормативной трудоемкостью в нормо-станко-часах. В таком случае мощность можно считать до формирования плана производства. Но в таком случае производственная мощность переходит из понятия, связанного с рыночной экономикой, в абстрактную категорию, измеряемую трудом. Не представляется возможным определить, сколько и какой продукции можно произвести с помощью данных средств труда.
Следующий методологический вопрос: какой фонд времени принимается при расчете производственной мощности? Если расчет вести по плановому фонду, то коэффициент использования мощности может быть выше 1(что противоречит экономической логике) за счет работы в выходные дни и сокращения времени на ремонт. Следовательно, в расчет мощности необходимо принимать календарный фонд времени. Обычным возражением против такого предложения всегда было то, что уровень использования мощности в прерывном производстве будет крайне низким (причем не только фактически, но и по плану). Однако реальная загрузка оборудования под сформированный портфель заказов не уменьшится, а показатель использования мощности будет отражать истинное положение дел, а также резервы.
Нерешенные вопросы методологии планирования приводят к тому, что на практике рассчитывают не производственную мощность, а пропускную способность.
Совершенствование методики внутрифирменного планирования производственной мощности имеет самое непосредственное отношение к укреплению финансовой дисциплины и улучшению качества продукции.
Задача
Определить годовой экономический эффект и срок окупаемости капитальных вложений на разработку новой технологии изготовления изделий, позволяющей снизить расход материалов за счет уменьшения расходов производства и повысить производительность труда 1 рабочего. Разработка новой технологии начата за 5 лет до наступления расчетного года. Исходные данные для решения задачи приведены в таблице 1.
Таблица 1
| Показатель | Значение | |
| по действующей технологии | по новой технологии | |
| Повышение производительности труда 1 рабочего, % | - | 20 |
| Снижение материальных затрат за счет уменьшения отходов, % | - | 11 |
| Сокращение удельных капвложений у потребителя на 1 т., руб. | - | 85 |
| Сокращение издержек у потребителя при использовании 1 т. продукции, руб. | - | 200 |
| 3-й год | - | 1000 |
| 2-й год | - | 1000 |
| В том числе по годам: 1-й год | - | 500 |
| Затраты на разработку новой технологии, тыс. руб. | - | 2500 |
| Удельные капитальные вложения, руб./т. | 1500 | 1530 |
| Зарплата с отчислениями на соцстрахование, руб. | 480 | определить |
| В том числе затраты на сырье и материалы, руб. | 1600 | определить |
| Себестоимость 1 т. продукции, руб. | 2350 | определить |
| Объем производства в год, т. | 12000 | 12000 |
Решение:
Вначале необходимо определить снижение материальных затрат по формуле:
, (1)где Эм - экономия материальных ресурсов на 1 т. продукции, руб.;
Мд - материальные затраты на 1 т. продукции по действующей технологии, руб.;
Iм - индекс изменения материальных затрат в долях единицы.
Изменение затрат по заработной плате с отчислениями на соцстрахование определяем по формуле:
, (2)где Эз - экономия по заработной плате на 1 т. продукции, руб.;
Зд - затраты по заработной плате с отчислениями на соцстрахование по действующей технологии на 1 т. продукции, руб.;
- индекс роста производительности труда в долях единицы. 
Затем определяем себестоимость изготовления 1 т. продукции по новой технологии:
, (3)где Сд - себестоимость изготовления 1 т. продукции по действующей технологии, руб.;
Эм - снижение материальных затрат на 1 т. продукции за счет новой технологии, руб.;
Эз - снижение затрат по заработной плате с отчислениями на соцстрахование за счет новой технологии на 1 т., руб.
Изменение удельных вложений при внедрении новой технологии (Кн) необходимо скорректировать относительно дополнительных затрат на ее разработку с учетом приведения разновременных затрат к расчетному году по формуле:
, (4)где Ко - удельные капвложения по новой технологии (по данным табл.), руб.;
К1, К2, К3 - затраты на разработку новой технологии в 1-й, 2-й, 3-й годы их осуществления, тыс. руб.;
- коэффициент приведения капвложений к расчетному году, определяемый по формуле: 
, (5)где Енп - норматив для приведения разновременных затрат, равный 0,1;