Анализ хозяйственной деятельности предприятия (стр. 2 из 10)

, (1.4)

где

– трудоемкость выполнения – операции;

–годовая программа выпуска, = 120000 (шт.).

Произведем расчет оборудования отдельно для каждой операции

- операция 005

(час);

(шт.) .

- операция 010

(час);

(шт.).

- операция 015

(час);

(шт.).

Полученное расчетом количество станков для каждой операции округляем до ближайшего большего целого числа, называемого принятым числом станков (С n) (смотреть табл.1.1).

Таблица 1.1 – Трудоемкость выполнения операций и принятое число единиц производственного оборудования.

№ операции	Наименование операции	Модель оборудования	Трудоемкость, (Т шт.), нормо-часы	Принятое число станков,(Cn), шт.
005	Токарная	1К62	0,015	5
010	Сверлильная	2H125	0,012	4
015	Шлифовальная	3М185	0,037	12

Коэффициент загрузки оборудования, как по каждой операции, так и в среднем по предприятию равен:

, (1.5)

где

– необходимое число станков;

–принятое число станков, смотреть табл. 1.1.

- операция 005

- операция 010

- операция 015

Средний коэффициент загрузки оборудования всей линии составляет:

;(1.6)

2 Расчет себестоимости продукции

Себестоимость продукции – это выраженные в денежной форме совокупные затраты на подготовку и выпуск продукции (работ, услуг). Себестоимость характеризует эффективность всего процесса производства на предприятии, поскольку в ней отображаются уровень организации производственного процесса, технический уровень, продуктивность труда и др. Чем лучше работает предприятие, эффективнее используются производственные ресурсы, тем ниже себестоимость продукции (работ, услуг).

При вычислении себестоимости важное значение имеет состав затрат, которые в нее входят. Себестоимость должна включать затраты необходимого труда, то есть затраты которые обеспечивают процесс воссоздания всех факторов производства (предметов и способов труда, рабочей силы и природных ресурсов), и не включать затрат дополнительного труда, которые погашаются за счет прибыли.

Согласно с определением к себестоимости продукции (работ, услуг) входят затраты на подготовку, освоение и обслуживание производства, охрану труда и безопасность труда, оплату труда и подготовку кадров, другие затраты.

Затраты на подготовку и освоение производства включают затраты на производство новых видов продукции в период их освоения, и затраты, связанные с освоением новых производственных цехов, технологических линий, усовершенствование технологии и организации производства.

Обслуживание производства содержит затраты на обеспечение сырьем, материалами, горючим, энергией, водой, инструментами, другими методами и предметами труда. К этой группе принадлежат затраты, связанные с рационализацией, амортизационные отчисления на возобновление основных фондов, затраты на осуществление технологического контроля по производственным процессам и качеством продукции (работ, услуг).

Охрана труда и техника безопасности требуют затрат на создание необходимых санитарно-гигиенических условий труда; на охрану и противопожарную безопасность, поддержания чистоты и порядка на предприятии, обустройство комнат отдыха и приема пищи; затраты, связанные с охраной окружающей природной среды.

К затратам на оплату труда и подготовку кадров входят выплаты работникам, которые берут непосредственное участие в производстве продукции (предоставлении услуг), затраты, связанные с наймом рабочей силы и подготовкой кадров для предприятия.

К другим затратам относят отчисления на социальные нужды, плату за аренду и т. д.

Следует обратить внимание, что по различным причинам на практике нет полного соответствия между настоящими затратами на производство и себестоимость продукции. Так, например, в себестоимость включаются затраты на оплату времени работникам, которые привлекаются к выполнению государственных или гражданских обязанностей, если эти обязанности выполняются в рабочее время. Оплата работникам-донорам дней обследования, сдачи крови и отдыха и др. Вместе с тем в себестоимость не входят общехозяйственные (административные) затраты и затраты на сбыт продукции (работ, услуг).

Состав затрат, которые входят в себестоимость, не есть неизменным, он может изменяться по тем или иным практическим мнениям.

2.1 Материальные затраты

Расчет затрат на основные материалы

Расчет потребности в основных материалах (M) выполняется по формуле:

, (2.1)

где

- масса заготовки;

- готовая программа выпуска продукции;

(кг).

Затраты на сырье и материалы определяем по формуле:

, (2.2)

где

- цена единицы массы материалов;

(грн)

Теперь рассчитаем основные материальные затраты на единицу продукции:

; (2.3)

(грн)

Расчет затрат на вспомогательные материалы

Затраты на вспомогательные материалы принимаем равными 1-2 % от суммы затрат на основные материалы:

; (2.4)

(грн);

; (2.5)

(грн)

Расчет затрат на электроэнергию.

Затраты на электроэнергию определяем по формуле:

, (2.6)

где

- это потребность в электроэнергии i-й модели оборудования, кВ/час;

- принятое число станков для i-й операции;

- действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования;

- цена одного (1 кВ/час) электроэнергии для промышленных предприятий = 0,43 грн ;

(грн)

Затраты на электроэнергию на единицу продукции составляют:

; (2.7)

(грн)

Расчет общих материальных затрат

Общие материальные затраты для годовой программы выпуска определяем по формуле:

; (2.8)

(грн);

; (2.9)

(грн)

2.2 Затраты на оплату труда

Расчет численности промышленно – производственного персонала

Численность основных рабочих (

) по каждой операции определяем по формуле

, (2.10)