При рассмотрении интенсификации производства необходимо различать два аспекта:
уровень интенсивности производства;
экономическую эффективность интенсификации.
Уровень интенсивности производстваотражает степень концентрации средств производства и труда на одной и той же производственной площади.
Экономическую эффективность интенсификацииотражает соотношение полученного результата (эффекта) и затрат или ресурсов, обусловивших данный результат. Возможны три типа этого соотношения:
дополнительный эффект превышает дополнительные затраты, связанные с интенсификацией производства - эффективность растет и вложенные средства обеспечивают расширенное воспроизводство;
дополнительный эффект равен затратам - эффективность осталась прежней, возможно только простое воспроизводство;
дополнительный эффект меньше затрат - эффективность вложений снижается, интенсификация осуществляется неэффективно.
Таким образом, интенсификация представляет собой объективный и динамичный процесс постоянного развития производительных сил, перехода от менее сложных к более сложным системам ведения отраслей, базирующийся на максимальном использовании достижений научно-технического прогресса.
Таблица 9. Уровень интенсивности и результативные показатели интенсификации производства
| № п/п | Показатель | Единица измерения | 2003г. | 2004г. | 2005г. | 2005г. к 2003г. |
| 123456789 | Уровень интенсивностиУровень механизации и автоматизации производственных процессовДоля ручного трудаКоличество смен работыСтепень загруженности оборудования по цехамУровень квалификации работниковОсновные средства производства на единицу производственной площадиЭкономическая эффективность интенсификацииСтоимость товарной продукции в расчете на:А) 1 руб. основных средств производстваБ) 1 руб. производственных затратВ) 1 руб. среднегодового работникаПрибыль (убыток) на:А) 1 руб. основных средств производстваБ) 1 руб. производственных затратВ) 1 руб. среднегодового работникаУровень рентабельности | %%Смен/сут.%РазрядТыс. руб.Руб.Руб.Млн. руб.Руб.Руб.Млн. руб.% | 60402701-621,343,960,930,700,220,0510,0386,54 | 60402701-623,664,711,080,810,210,0490,0376,22 | 60402701-625,374,861,090,940,230,0540,0457,15 | 119123117134105106118109 |
Анализ таблицы:
Из таблицы следует, что к 2005 году основные средства производства на единицу производственной площади увеличились на 19%. Это связано с тем, что к этому времени возросла стоимость основных средств производства, а производственная площадь предприятия не изменилась.
Стоимость товарной продукции, в целом, увеличилась.
Прибыль и рентабельность предприятия возросли.
Молочные продукты - одни из наиболее распространенных продуктов питания в мире. Они характеризуются высокой питательностью, хорошей усвояемостью, простотой и быстротой приготовления из них блюд, а также относительно невысокой стоимостью.
Для увеличения объема производства пастеризованного молока жирностью 2,5% предлагается внедрить в производство новую пластинчатую пастеризационно-охладительную установку ОП2-У15.
Таблица 10. Характеристика существующих аналогичных оборудований
| № п/п | Показатели | Единица измерения | Наименование однотипных оборудований | |
| Пластинчатая пастеризационно-охладительная установкаА1-ОКЛ-10 | Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка ОП2-У15 | |||
| 12345 | Производительность за часКоличество обслуживающих рабочихУдельный расход энергииэлектроэнергияПроизводственная площадьВремя непрерывной работы | тыс. л. /чЧел.кВт-ч/ткв. мм.час | 110,03518502 | 1,510,03717402 |
Из таблицы видно, что лучшие показатели по технологичности изготовления и эксплуатационным качествам имеет пластинчатая пастеризационно-охладительная установка ОП2-У15. Эта установка имеет в 1,5 раза большую производительность, чем А1-ОКЛ-10 и занимает меньшую производственную площадь. При этом удельный расход электроэнергии увеличивается незначительно.
Определим сравнительную экономическую эффективность проектирования нового технологического оборудования в сопоставлении с наилучшим аналогичным базовым вариантом.
Выпуск продукции (производительность) по сравниваемым вариантам техники за год определяют исходя из сменной производительности и годового количества рабочих смен. Сменную производительность техники непрерывного действия определяют исходя из часовой производительности и эффективного времени работы за смену, а периодического действия - исходя из производительности за один цикл и количества циклов изготовления продукции за смену. Годовое количество рабочих смен принимают исходя из режима работы предприятия (прерывная, непрерывная неделя), количества смен в сутки, а также сложившихся конкретных условий на данном предприятии по обеспечению сырьем и реализации продукции. При внедрении новой техники на конкретном предприятии целесообразно определить степень использования годовой производительности техники (отношением фактического объема производства продукции за год к максимально возможному, с учетом расчетного количества смен за год и сменной производительности).
Сменная производительность определяется по формуле:
Псм (1) = 6×1 = 6 т тыс. л. /см, (11)
Псм (2) = 6×1,5 = 9 тыс. л. /см, (12)
где 6 ч - время работы машин за рабочую смену;
1 тыс. л /ч; 1,5 тыс. л /ч - производительность А1-ОКЛ-10 и ОП2-У15 соответственно.
Годовая производительность определяется по формуле:
Пг (1) = 250×6 = 1500 тыс. л. /год, (13)
Пг (2) = 250×9 = 2250 тыс. л. /год, (14)
где 250дней - количество рабочих дней в году.
Расчет капитальных затрат
Остаточная стоимость пластинчатой пастеризационно-охладительной установки А1-ОКЛ-10 по данным предприятия составляет К (1) = 80 тыс. руб.
Капитальные затраты на внедрение новой пластинчатой пастеризационно-охладительной установки ОП2-У15 составят К (2) = 100 тыс. руб.
Себестоимость продукции, вырабатываемой на существующей и проектируемой технике, рассчитывается по следующим статьям затрат:
1. Сырье и основные материалы.
2. Возвратные отходы.
3. Вспомогательные материалы на технологические цели.
4. Топливо и энергия на технологические цели.
5. Расходы на оплату труда производственных рабочих.
6. Единый социальный налог.
7. Расходы на подготовку и освоение производства.
8. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
9. Расходы на организацию и управление производством.
10. Коммерческие расходы.
1. Затраты на сырье и материалыопределяются на основании норм расхода сырья и основных материалов в соответствии с рецептурой.
Таблица 13. Расчет стоимости сырья и основных материалов
| Наименование сырья и основных материалов | Норма расхода на единицу продукции, л. | Цена за единицу сырья и материалов, руб. /л. | Стоимость сырья и основных материалов на единицу продукции, руб. /л. | ||
| А1-ОКЛ-10 | ОП2-У15 | А1-ОКЛ-10 | ОП2-У15 | ||
| норма | |||||
| 1000 | 1000 | ||||
| Молоко цельное с м. д. ж.3,4% | 731,35 | 731,35 | 18,00 | 13164,30 | 13164,30 |
| Обезжиренное молоко с м. д. ж.0,05% | 268,65 | 268,65 | 8,00 | 2149, 20 | 2149, 20 |
| Итого | 15313,50 | 15313,50 | |||
2. Затраты на вспомогательные материалы одинаковы для обоих вариантов оборудования, поэтому нецелесообразно их указывать.
3. Затраты на топливо и энергию на технологические цели определяют по удельным нормам расхода электроэнергии, пара, холода, воды, сжатого воздуха на единицу продукции соответствующего вида топлива и энергии.
Таблица 14. Расчет стоимости энергозатрат на 1 т. готовой продукции
| Наименование техники | Электроэнергия | ||
| Расход на ед. продукции, кВт-ч | Цена на ед. продукции, руб. /кВт | Затраты на ед. продукции, руб. | |
| А1-ОКЛ-10 | 35 | 1,94 | 67,90 |
| ОП2-У15 | 37 | 1,94 | 71,78 |
4. Затраты на оплату труда производственных рабочих включают основную и дополнительную зарплату, выплаты стимулирующего характера, премии за производственные результаты, надбавки к окладам и тарифным ставкам за профессиональное мастерство, выплаты компенсационного характера, связанные с условиями труда и степенью занятости в течение смены.
На перерабатывающих предприятиях применяется сдельная и повременная формы оплаты труда. Форму оплаты труда производственных рабочих студент вправе выбрать самостоятельно.
При сдельной форме оплата труда производится по количеству произведенной продукции (услуг) или объему выполненной работы установленного качества с учетом сложности и условий труда. Здесь существует прямая зависимость качества оплаты труда от его результатов.
При прямой сдельной системе оплаты труда заработок (Зс) начисляется путем умножения количества изготовленной продукции (выполненных работ) на установленную расценку:
Зс = Рс × К, (15)
где Рс - расценки за единицу выполненной работы или изготовленной продукции, руб.;