МИНСКИЙ ИНСТИТУТ УПРАВЛЕНИЯ
ФАКУЛЬТЕТ ЭКОНОМИКИ
КАФЕДРА ЭКОНОМИКИ И УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ
КУРСОВАЯ РАБОТА
Анализ производственно-хозяйственной деятельности РУП "Станкостроительный завод им. Кирова"
МИНСК 2007
Содержание
1. Краткая история предприятия
2. Уровень и динамика рентабельности продукции и прибыльность продаж
2.1 Основные виды продукции, планируемые к выпуску в 2007 году
2.2 Эффективность использования имущества
В настоящее время в условиях не стабильной рыночной экономики, от предприятий требуется повышение экономической эффективности производства. Эффективность производства относится к основному этапу рыночной экономики, которая непосредственно связана с достижением конечной цели развития общественного производства в целом и каждого предприятия в отдельности. В наиболее общем виде экономическая эффективность производствапредставляет собой такие показатели как - результатов хозяйственной деятельности и производственных затрат. Проблема повышения эффективности производства занимает в хозяйственной жизни предприятия одно из центральных мест. Сущность проблемы повышения экономической эффективности производства состоит в увеличении экономических результатов на каждую единицу затрат в процессе использования имеющихся ресурсов. План повышения экономической эффективности является одним из важнейших разделов годового плана. В нем намечаются конкретные пути и способы решения всей экономических задач, которые поставлены перед предприятием на планируемый год. Целью преддипломной практики является как рассмотрение основных теоретических аспектов повышения экономической эффективности предприятия, так и проведение анализа технико-экономических показателей РУП "Станкостроительный завод им. Кирова" и на этой основе выявление имеющихся недостатков и составление модели стратегического планирования повышения экономической эффективности предприятия. В процессе написания курсовой работы в качестве материалов исследования были использованы отчетные данные о деятельности РУП "Станкостроительный завод им. С.М. Кирова" за 2004-2006 года.
Анализ производственно-хозяйственной деятельности РУП "Станкостроительный завод им. С.М. Кирова"
Предприятие было основано в 1885 г. как чугунолитейные мастерские, а с 1934 года начинает функционировать как станкостроительный завод. Было освоено производство поперечно-строгальных станков 735 и 736, а в 1936 г. - долбежных станков 741, 742, 743. Кроме этого выпускались различные типы специальных станков для автомобильной, подшипниковой, металлургической промышленности. После восстановления завода, разрушенного во время войны, с 1945 г. начинается освоение более сложных поперечно-строгальных и долбежных станков с гидравлическим приводом моделей 7А36, 737, 7430, 7450, а также правильно-отрезных автоматов И035Е для правки и резки на мерные длины проволоки диаметром до 16 мм, свернутой в бухты. Эти типы станков составляли основу производственной программы завода вплоть до 80-х годов, а долбежные станки ГД200, ГД320, ГД500 и правильно-отрезные автоматы ГД162-01 выпускаются заводом и в настоящее время. В 60-е годы было освоено производство фрезерно-отрезных станков и абразивно-зерно-отрезных станков. Выпускались станки с различной степенью сложности - от ручных до станков-автоматов. В эти годы расширялись экспортные поставки. В 70-е годы завод экспортировал свою продукцию в 58 стран мира, в том числе в Европу, США, Австралию, Южную Америку, страны Азии. В 80-е годы завод освоил производство многооперационных станков с ЧПУ вертикального и горизонтального исполнения. Определяется основная специализация завода: вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры с базовыми размерами стола 500х500 мм. Производство оснащается высокоточным обслуживанием и контрольно-измерительными приборами, вводятся в строй новые производственные площади, снимаются с производства устаревшие модели станков. Для обеспечения проектно-конструкторских работ создается специальное конструкторское бюро обрабатывающих центров (СКБ ОЦ). Станки по желанию заказчиков оснащаются приводами и системами ЧПУ как советского так и иностранного производства (FANUC, BOSCH, Siemens, NUM, Olivetti, CNC 600 и др.) Высокий технический уровень производства и продукции, квалифицированные кадры инженеров и рабочих позволили заводу наладить кооперативное производство с рядом западных фирм (SCHIESS Германия, OCN-PPL группы Olivetti Италия). В 1993 г. заключено долговременное кооперационное соглашение с немецкой фирмой HECKERT о производстве на заводе по технической документации фирмы гаммы консольно-фрезерных станков моделей FW, FU, FSS. Эти станки сегодня составляют основу производственной программы завода.
Завод относится к предприятиям с замкнутым циклом изготовления продукции. Он включает в себя литейное (алюминиевое и бронзовое литье), кузнечно-заготовительное, сварочное, термо-гальваническое, механосборочное и малярно-упаковочное производства. Производственная инфраструктура представлена следующими цехами: ремонтно-механический, ремонтно-строительный, ремонтно-энергетический, инструментальный, транспортный. Основное производство укомплектовано оборудованием, характерным для единичного и мелкосерийного типов производств с размещением по технологическому принципу.
В связи с падением спроса на металлорежущие станки (основного профиля) завод с 2004 года приступил к реализации программы диверсификации производства и прежде всего в направлении освоения и поставки по кооперации узлов для предприятий, выпускающих другую машиностроительную продукцию.
Которая расширяет область применения тракторов и автомобилей, их функциональные возможности при эксплуатации.
В результате проводимой работы по расширению номенклатуры выполняемых работ, услуг было достигнуто приостановление падения и обеспечено дальнейшее повышение загрузки имеющихся производственных мощностей.
В целях покрытия дефицита собственных оборотных средств привлекаются заказы на выполнение услуг промышленного характера из материалов заказчика.
Наряду с освоением и увеличением объемов производства непрофильной продукции заводом принимаются меры по продвижению на внешних рынках станочной продукции по основной специализации.
На основе заключенных договоров и предконтрактной переписки в 2007 году намечено к изготовлению:
серийные и специальные протяжные станки;
отрезные станки;
бытовые деревообрабатывающие станки;
капитальный ремонт станков;
узлы для грузоподъемного оборудования на базе автомобильной техники;
грузовые вагоны для торфоперерабатывающих предприятий.
В 2007 г. будет инвестировано 440 млн. рублей в основной капитал, которые направляются на модернизацию и обновление производственных фондов.
Планом предусмотрено изготовление станков металлорежущих промышленного назначения 34 ед. на сумму 3133 млн. руб. и станков бытового назначения 149 ед. на сумму 294 млн. руб. с общим объемом промышленной продукции в фактических ценах 8900 млн. руб.
Производство металлорежущих станков в 2007 году будет представлено следующими видами: горизонтально- и вертикально-протяжные, ножовочно-отрезные, круглопильно-отрезные, ленточно-отрезные.
Из общего объема промышленной продукции в 2007 году поставки на экспорт составят около 807 тыс. долл. США, с приростом к уровню 2006 г. на 86,4%. По итогам работы за 2006 год запасы готовой продукции в стоимостном выражении составят около 1,1 млрд. руб. На конец 2007 года запасы прогнозируются в объеме 1336 млн. руб.
Прогнозные значения выпуска промышленной продукции по товарам - представителям по РУП "Станкостроительный завод им. С.М. Кирова" представлены в таблице 1.1
Таблица 1.1 Выпуск промышленной продукции
| Код отрасли | Товар - представитель | Ед. изм. | Объем в натуральном выражении | ||
| 2005 г. | 2006 г. | 2007 г. (прогноз) | |||
| 142104 | Станки металлорежущие | шт. | 20 | 25 | 33 |
| 142204 | Станки деревообрабатывающие | шт. | 12 | 131 | 149 |
| 144104 | Узлы и детали к тракторам | млн. р. | 893 | 2118 | 3144 |
| 148114 | Сварные металлоконструкции | тн. | 410 | 790 | 950 |
| 142914 | Поковки | тн. | 52 | 55 | 66 |
Как видно из таблицы 2.1 за отчетный период (2006 г) выпуск промышленной продукции значительно возрос. Особенно это касается деревообрабатывающих станков, объем которых вырос почти в 11 раз. Также значительно возросло производство узлов и деталей к тракторам. Дальнейшим направлением производственной деятельности завода является разработка и постановка на производство металлорежущих станков отрезной и протяжной групп с более высокими технико-экономическими характеристиками в целях восстановления их спроса на внутреннем и внешнем рынках сбыта.
Для выполнения намеченных показателей на заводе произведена реструктуризация основного производства с созданием заготовительного, механо-сборочного производства. Это позволило перераспределить численность и улучшить управляемость.
В таблице 1.2 приведены основные показатели по объему экспорта и импорта продукции.
Таблица 1.2 Объем производства экспорта и импорт продукции
| Показатели | Единица измерения | 2005г.тыс. долл. | 2006г.тыс. долл. | 2007г. (прогноз) тыс. долл. | Индексы изменения,% | |
| 2006г. к2005г. | 2007г. к2006г. | |||||
| ОБЪЕМ ЭКСПОРТА | тыс. долл.% | 1029 236.0 | 43342 | 807 186.4 | 42 | 186.4 |
| Производство осн. прод. | ||||||
| Протяжные станки (шт) | ||||||
| В натуральном выражении | в соотв. ед. нзм. | 9 | 6 | 7 | 66,7 | 116.7 |
| На экспорт - всего | тыс. долл. | 792 | 213 | 615 | 26,9 | 288.7 |
| Из него | ||||||
| В страны СНГ - всего | тыс. долл. | 316 | 213 | 615 | 67,4 | 288.7 |
| В Россию | тыс. долл. | 316 | 161 | 415 | 50.9 | 257,8 |
| В страны дальнего заруб. | тыс. долл. | 476 | - | - | - | |
| Ленточно-отрезные и другие станки (шт) | ||||||
| В натуральном выражении | в соотв. ед. изм. | 6 | 7 | 8 | 116.7 | 114.3 |
| На экспорт - всего | тыс. долл. | 237 | 220 | 192 | 92,8 | 87,3 |
| Из него: | ||||||
| В страны СНГ - всего | тыс. долл. | 237 | 220 | 192 | 92.8 | 87.3 |
| В Россию | тыс. долл. | 223 | 220 | 192 | 98.7 | 87,3 |
| В страны дальнего заруб. | тыс. долл. | - | ||||
| Прочие виды экспорта | в соотв. ед. изм. тыс. долл. | - | 1 | |||
| Объем импорта | тыс. долл.% | 55 78.8 | 55 10О.0 | 59 107.0 | 100,0 | 107.0 |
| Валютные поступления | тыс. долл.% | 983172.2 | 482 49 | 807167,4 | 49 | 167,4 |
За отчетный год (2006 г) получена балансовая прибыль 1588 млн. прибыль от реализации продукции - 520 млн. руб., чистя прибыль (убыток) - 587 млн. руб. За отчетный год темп роста производительности труда составил 135,8%, средняя зарплата работающих возросла с 383,0 тыс. руб. до 481,0 тыс. руб. или на 125,6%.