Анализ организации производства на ПРУП "МЗОР" (стр. 2 из 7)

4. Принцип комбинирования означает объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида продукции в пределах одного участка, цеха или производства.

5. Принцип концентрации означает сосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции (или выполнению функционально однородных работ) на отдельных рабочих местах, участках, в цехах или производствах предприятия.

6. Принцип стандартизации предполагает разработку, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее протекание производственного процесса.

7. Принцип специализации представляет собой такую форму организации производственных процессов, при которой на данном рабочем месте, участке, цехе сосредоточено изготовление предметов труда минимального ассортимента и типажа, минимальное число производственных процессов и операций.

8. Принцип универсализации представляет собой такую форму организации производства, при которой каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий и деталей широкого ассортимента или выполнением многих различных производственных операций.

9. Принцип непрерывности предполагает такую форму организации производственного процесса, при которой все его операции осуществляются непрерывно, без перебоев, и все предметы труда непрерывно движутся с операции на операцию.

10. Принцип ритмичности означает, что частичные процессы закономерно чередуются, и это чередование регулярно повторяется во всех своих частях и элементах через определенные промежутки времени.

11. Принцип параллельности предполагает параллельное выполнение операций технологического процесса, и исходя из того что части расчлененного производственного процесса должны быть совмещены во времени, они должны совершаться одновременно.

12. Принцип прямоточности: все стадии и операции производственного процесса осуществляются в условиях обеспечения кратчайшего пути прохождения предмета труда от начала процесса до его конца.

13. Принцип автоматичности предполагает максимально возможное и экономически обоснованное освобождение рабочего от затрат ручного труда при выполнении операции производственного процесса на основе применения автоматических машин, систем машин и создания комплексного автоматизированного производства.

14. Принцип гибкости предполагает быстрое переналаживание всей системы производства при изменении какой-либо (хотя бы одной) ее составляющей.

15. Принцип электронизации предполагает наличие применения электроники.

16. Принцип системности состоит в том, что отдельные работы и мероприятия по изготовлению продукции должны рассматриваться с точки зрения выполнения всех работ по изготовлению всей продукции с учетом интересов народного хозяйства в целом и отдельного предприятия в пределах и за пределами планового периода.

17. Принцип оптимальности - выполнение всех процессов по выпуску продукции в заданном количестве и в сроки с наибольшей экономической эффективностью или с наименьшими затратами трудовых и материальных ресурсов. Этот принцип закона экономии времени предполагает учет затрат как живого, так и овеществленного (прошлого) труда. Оптимальность обусловлена законом экономии времени.

18. Принцип гомеостатичности (принцип надежности систем) - это свойство системы противостоять нарушению ее функций благодаря наличию в системе организации механизма саморегулирования [4, с. 15].

В настоящее время не представляется возможным выделение определенных принципов организации производства, потому вопрос их рассмотрения всегда будет оставаться открытым. С течением времени, с развитием производства и науки организации производства возможно появление новых не менее важных принципов, так как перечисленные не исчерпывают всех закономерностей организации производства.

Указанные же выше принципы тесно переплетаются в каждом производственном явлении, они конкретизируются в отдельных правилах и положениях в различных областях производственной деятельности предприятий.

1.2 Типы и методы организации производства, их технико-экономические характеристики

Организация производственных процессов, выбор наиболее рациональных методов подготовки, планирования и контроля за производством во многом определяются типом производства на машиностроительном предприятии.

Под типом производства понимается совокупность признаков, определяющих организационно-техническую характеристику производственного процесса, осуществляемого на одном или многих рабочих местах в масштабе участка, цеха, предприятия. Тип производства во многом предопределяет формы специализации и методы организации производственных процессов [6, с. 13].

В основу классификации типов производства положены следующие факторы: широта номенклатуры, объем выпуска, степень постоянства номенклатуры, характер загрузки рабочих мест и их специализация.

Номенклатура продукции представляет собой число наименований изделий, закрепленных за производственной системой, и характеризует ее специализацию. Чем шире номенклатура, тем менее специализирована система, и, наоборот, чем она уже, тем выше степень специализации. Широкая номенклатура выпускаемой продукции обусловливает большое разнообразие технологических процессов и операций, оборудования, инструментов, оснастки и профессий рабочих.

Объем выпуска изделий - это количество изделий определенного вида, изготавливаемых производственной системой в течение определенного периода времени. Объем выпуска, и трудоемкость изделия каждого вида оказывают решающее влияние на характер специализации этой системы.

Степень постоянства номенклатуры - это повторяемость изготовления изделия данного вида в последовательные периоды времени. Если в один плановый период времени изделие данного вида выпускается, а в другие - не выпускается, то степень постоянства отсутствует. Регулярное повторение выпуска изделий данного вида является одной из предпосылок обеспечения ритмичности производства. В свою очередь, регулярность зависит от объема выпуска изделий, поскольку большой объем выпуска может быть равномерно распределен на последовательные плановые периоды [12, с. 16].

Характер загрузки рабочих мест означает закрепление за рабочими местами определенных операций технологического процесса. Если за рабочим местом закреплено минимальное количество операций, то это узкая специализация, а если за рабочим местом закреплено большое количество операций (если станок универсальный), то это означает широкую специализацию [4, с. 20].

В зависимости от указанных выше факторов различают три типа производственных процессов или три типа производства: единичное, серийное и массовое (рисунок 1).

Рисунок 1. Классификация типов производства [6, с. 17]

Основными показателями для определения типа производства могут служить коэффициенты специализации рабочих мест (С_сп), серийности (К_сер) и массовости (К_м). Каждому типу производства соответствуют: величина указанных коэффициентов, вид используемого оборудования, технология и формы организации производства, виды движений предметов труда, производственная структура предприятия (цеха, участка) и другие особенности [12, с. 17].

Сравнительная характеристика типов и методов организации производства приведена в таблице 1.

Таблица 1. Сравнительная характеристика типов и методов организации производства [4, с. 23]

Признаки	Тип производства
	единичное			серийное			массовое
	Метод организации
	индивидуальный			партионный			поточный
1			2			3			4
1. Характеристика выпускаемой продукции			Большое разнообразие выпускаемой продукции (отдельные заказы)			Большая номенклатура продукции, выпускаемой в значительном количестве			Небольшая номенклатура продукции в больших количествах
2. Повторяемость продукции			Не повторяется			Устойчивое чередование по времени			Стабильный выпуск
3. Характеристика работ и рабочих мест			Разнообразие работ, отсутствие закрепления за рабочими местами определенных деталеопераций			За рабочими закреплены деталеоперации			Специализация рабочих мест на выполнение 1 - 3-х постоянно закрепленных операций
4. Характеристика технологических процессов			Укрупненный, применяются маршрутные карты, большой удельный вес ручных и доводочных работ			Более детальная технология, сокращение ручных и доводочных работ			Подетальная, пооперационная технология, доведенная до трудоприемов
5. Характеристика оборудования			Универсальное (для широкого перечня деталей)			Наряду с универсальным - специализированное			Специализированное оборудование и оснастка
6. Характеристика деталей			Оригинальные			Увеличение удельного веса стандартных нормализованных деталей			Унифицированные взаимозаменяемые детали
7. Характеристика производственного цикла			Большая длительность			Сокращение длительности			Длительность минимальная
8. Квалификация рабочих			Высокая, рабочие - универсальные			Средняя			Средняя
9. Характеристика оперативного			Децентрализованное			Централизованное			Централизация более глубокая
руководства
10. Эффективность производства		Высокая материалоемкость, трудоемкость и себестоимость продукции, низкая производительность труда			Снижение материалоемкости, трудоемкости и себестоимости, повышение производительности труда			Низкая материалоемкость, трудоемкость и себестоимость, высокая производительность труда
11. Условное деление предприятий по производству		Тяжелое, транспортное, энергетическое машиностроение, самолетостроение, опытное, экспериментальное производство			Станкостроительные заводы			Автомобильные заводы

Тип производства решающим образом влияет на эффективность использования ресурсов предприятия. Массовое производство позволяет выбирать прогрессивные исходные материалы и заготовки, высокопроизводительное оборудование, оснастку, наиболее прогрессивныеформы организации производственных процессов, лучше использовать трудовые ресурсы.