Анализ использования трудовых ресурсов (стр. 3 из 7)
где ФРВi – фонд рабочего времени на изготовление i-го вида изделий,
VВПi – количество изделий одного наименования в натуральном выражении.
Данный показатель является обратным среднечасовой выработке продукции.
Снижение трудоёмкости продукции – важнейший фактор повышения производительности труда. Рост производительности труда происходит в первую очередь за счёт снижения трудоёмкости продукции. Достигнуть снижения трудоёмкости возможно за счёт внедрения мероприятий НТП, механизации и автоматизации производства и труда, а также увеличения кооперированных поставок, пересмотра норм выработки и т.д.
В процессе анализа изучают динамику трудоёмкости, выполнение плана по её уровню, причины её изменения и влияния на уровень производительности труда. Если возможно, следует сравнить удельную трудоёмкость продукции по другим предприятиям отрасли, что позволит выявить передовой опыт и разработать мероприятия по его внедрению на анализируемом предприятии.
Зная, как изменилась среднечасовая выработка, можно определить изменение трудоёмкости продукции:
;(1.21)
Между трудоёмкостью продукции и уровнем производительности труда существует обратно пропорциональная зависимость. Поэтому общая удельная трудоёмкость продукции зависит от тех же факторов, что и среднечасовая выработка рабочих.
В процессе последующего анализа изучают показатели удельной трудоёмкости по видам продукции. Изменение среднего уровня удельной трудоёмкости может произойти за счёт изменения её уровня по отдельным видам продукции (ТЕi) и структуры производства (УДi). При увеличении удельного веса более трудоёмких изделий средний её уровень возрастает и наоборот:
 |
(1.22)
Влияние этих факторов на средний уровень трудоёмкости можно определить методом цепной подстановки через средневзвешенные величины:
;(1.23)
;(1.24)
.(1.25)
Изменение в уровне трудоёмкости не всегда оценивается однозначно. Трудоёмкость может возрастать при значительном удельном весе вновь осваиваемой продукции или улучшении её качества. Чтобы добиться повышения качества, надёжности и конкурентоспособности продукции, требуются дополнительные затраты средств и труда. Однако выигрыш от увеличения объёма продаж, более высоких цен, как правило, перекрывает проигрыш от повышения трудоёмкости изделий. Поэтому взаимосвязь трудоёмкости продукции и её качества, себестоимости, объема продаж и прибыли должна находиться в центре внимания аналитиков.
В заключение анализа определяют резервы снижения удельной трудоёмкости продукции по отдельным изделиям и в целом по предприятию:
,(1.26)
где Тф – фактические затраты рабочего времени на выпуск продукции, Тн – затраты рабочего времени, связанные со снижением трудоёмкости, Тд – дополнительные затраты рабочего времени, связанные с внедрением мероприятия по снижению трудоёмкости. ВПф – фактический объём валовой продукции; ВПн – объём валовой продукции, полученный в связи со снижением трудоемкости.
2. Характеристика и анализ производственно-финансовых показателей работы предприятия
2.1 Краткая характеристика предприятия
12 июня 1992 года приказом ПО «Донецкуголь» был создан в составе объединения машиностроительный завод горнопроходной техники.
В организационный состав ОАО МЗ «Титан» входят следующие структурные подразделения:
– администрация при директорате ОАО МЗ «Титан»
- цех 1, предназначенный для ремонта горношахтного оборудования
- цех 2, предназначенный для ремонта ГШО.
Все структурные подразделения находятся в городе Донецке. Филиалов нет.
Приказом директора ОАО МЗ «Тiтан» от 05.01.2003 р. Обществом избрана следующая учетная политика:
1. Установить предел существенности в размере 100 грн.
В связи с этим:
– расходы предприятия на приобретение активов в размере меньше чем 100 грн. могут быть включены к расходам периода, а не в состав активов;
– ошибка, которая привела к перекручиванию показателей отчетности на сумму, не больше 100 грн., может не исправляться, если такое исправление связано со значительными трудозатратами;
– расходы в сумме меньшей чем 100 грн., которые относятся к нескольким объектам учета расходов, могут не распределяться между ними, а включаться в расходы периода или относиться к одному объекту учета.
2. Установить стоимостной предел предметов, которые относятся к малоценным материальным активам, в сумме 500 грн.
3. Применять нормы и методы начисления амортизация основных средств, предусмотренные налоговим законодательством.
4. Применять прямолинейный метод начисления амортизации нематериальных активов.
5. Применять метод начисления 100% износа при передаче в эксплуатацию необоротных материальных активов и малоценных быстроизнашиваемых предметов.
6. При передаче в производство, продаже и другом выбытии сырья, материалов, МБП их оценку осуществлять методом Фифо, или методом идентифицированной стоимости в соответствии с действующим стандартом бухгалтерского учета (П(с) БУ 9.
7. Установить, что производственная себестоимость продукции состоит из следующих статей:
– стоимость сырья и материалов;
– заработная плата рабочих, определенная на сдельной основе, а также иные выплаты.
– начисление на заработную плату рабочих;
– услуги сторонних организаций;
– накладные расходы.
8. Основой распределения общепроизводственных расходов является заработная плата основных рабочих.
9. Величина резерва сомнительных долгов определяется исходя из платежеспособности отдельных дебиторов. Дебиторы признаются неплатежеспособными, если против них возбуждено дело о банкротстве, они находятся в розыске или в других случаях по решению руководства предприятия.
10. Определить ликвидационную стоимость основных средств групп 2, 3, 4, и нематериальных активов предприятия в сумме, равняющейся нулю.
11. Резерв будущих расходов и платежей не создавать.
В обществе произведенная инвентаризация, которая подтвердила наличие активов, а также установила их соответствие критериям признання активов в целом, и активов определенной категории (необоротные активы, запасы и др.)
По результатам инвентаризации проверена не только реальность стоимости активов, оприходованных на балансе общества, а также и оценка их стоимости согласно требованиям П(с) БУ. Расхождений между данными фактической проверки и данными бухгалтерского учета не обнаружено.
Влияние конкурентов на рынок сбыта значительное, что предопределяется их деловым авторитетом, значительными расходами на рекламу, ценовой политикой.
2.2 Характеристика производственных показателей работы предприятия и его технических средств
Создание на ОАО МЗ «Титан» системы управления качеством, соответствующей требованиям международных стандартов ISO серии 9000, является первым шагом на пути реализации концепции всеобщего менеджмента качества.
Снижение производительности труда (табл. 2.1) также является сигналом к необходимости модернизации производства.
Таблица 2.1. Показатели производительности труда
| № п/п | Показатели | Условные обозначения | Базовый период | Отчетный период | Изменение (+,–) п. 7 – п. 5 | |||||
| Расчет | Значение | Расчет | Значение | |||||||
| 1 | Объем производства продукции в сопоставимых ценах, т.грн | ТП | по факту | 3 321 | по факту | 2 785 | -536,3 | |||
| 2 | Среднечасовая, т.грн/чел. час п. 1 / п. 11 табл. 2.1 | СВч | 3321/188682= | 0,02 | 2785/227512= | 0,01 | -0,01 | |||
| 3 | Среднегодовая, т.грн/чел. п. 1 / п. 9 табл. 2.1 | СВг | 3321/78= | 42,58 | 2785/95= | 29,32 | -13,3 | |||
На предприятии разработана программа технического перевооружения до 2010 г. Предусмотренные мероприятия направлены на повышение качества и конкурентоспособности продукции, обновление основных фондов, внедрение новейших технологий, расширение ассортимента, защиту окружающей среды и экономию материально-сырьевых и энергетических ресурсов.
В рамках выполнения программы технического перевооружения, на предприятии – освоение мощностей нового цеха финишной обработки металла (линия по обточке и шлифовке прутов, фирмы Landgraf (Италия) это позволяет обрабатывать пруты диаметром от 12 до 70 мм до чистоты поверхности h9.)
В ближайшем будущем будет установлена вторая линия для обточки и полировки прутов диаметром от 70 до 200 мм. Так же в цехе будет работать оборудование для порезки и упаковки готовой продукции, что позволит улучшить ее внешний вид и защитить металл от внешних воздействий во время транспортировки. Планируемая производительность нового цеха – 4 тыс. тонн в месяц.
Кроме того, предприятием уже осуществлены следующие мероприятия по модернизации производства:
- внедрена система АСУТП «Тролль-5Z» в двух корпусах электролизного цеха;
- построены газоочистительные сооружения печей кремния;
- внедрена система АСУТП АРМ «Технолог»;
- выполнены работы по модернизации оснащения в электролизном цехе, в глиноземном цехе и т.п.