Анализ использования основных средств ОАО "Нечкинское" (стр. 4 из 6)

ФО =

,

где ФО – фондоотдача, руб.; ВП – валовая продукция, тыс. руб.; ОПФ – среднегодовая стоимость основных производственных фондов сельскохозяйственного назначения, тыс. руб.

Рассмотрим влияние различных факторов на эффективность управления основными фондами на примере ОАО «Нечкинское» Сарапульского района УР.

Таблица 2.4.1

Факторный анализ фондоотдачи основных производственных фондов предприятия (организации)

Показатель	2007 г.	2008 г.	Изменения, (+,-)	Изменения, 2008г. в % к 2007г.
Выручка от продажи товаров, продукции, работ, услуг, тыс. руб.	40384	44418	4034	110
Среднегодовая стоимость основных производственных фондов, тыс. руб.	100696	185360	84664	184
Фондоотдача основных производственных фондов, руб.	-75,19	1,05	76,24	-0,01
Среднесписочная численность работников, чел.	219	183	-36	83
Фондовооруженность, тыс. руб.	459,8	1012,9	553,1	220
Производительность труда, тыс. руб.	184,4	242,7	58,3	132

Последовательность проведения расчетов факторного анализа фондоотдачи основных производственных фондов ОАО «Нечкинское»:

Фондоотдача в отчетном периоде

ФО1 =

,

Фондоотдача в базисном периоде

ФО0 =

,

Фондоотдача условная

ФОусл =

,

Отклонения в фондоотдаче

∆ФО= ФО1 – ФО0

Отклонения в фондоотдаче за счет изменения стоимости валовой продукции

∆ФОвп= ФОусл– ФО0

Отклонения в фондоотдаче за счет изменения среднегодовой стоимости основных производственных фондов

∆ФОопф= ФО1– ФОусл

Проверка

∆ФО=∆ФОвп - ∆ФОопф

Расчет показателей:

ФО1 =44418/185360=0,24 руб.

ФО0 =-40384/100696=0,40 руб.

ФОусл =44418/100696=0,44 руб.

∆ФО= 0,24-0,40= -016

∆ФОвп=0,44-0,40=0,04

∆ФОопф=0,24-0,44=-0,20

Проверка: -0,16=0,04+(-0,20)

-0,16=-0,16

Исходя из приведенных расчетов можно сделать вывод, что настолько низкие показатели фондоотдачи в динамике получаются из-за низкого прироста выручки, всего 4034 тыс.руб., и значительного роста производственных мощностей в отношении 2008г. К 2007 г. 184%. В перспективе можно сделать предположение, что за счет введения новых мощностей в производственный процесс и сокращения затрат на производство, рост объема производства будет более значительным.

3. Анализ использования производственной мощности организации и технологического оборудования

3.1 Показатели использования производственной мощности и факторы, определяющие ее уровень

Производственная мощность — это максимально возможный выпуск продукции, предусмотренный на соответствующий период (декаду, месяц, квартал, год) в заданной номенклатуре и ассортименте с учетом оптимального использования наличного оборудования и производственных площадей, прогрессивной технологии, передовой организации производства и труда.

При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный годовой фонд времени его работы при установленном режиме, уровень сопряженности парка, размер производственных площадей и т.п.

При определении производственной мощности не учитываются простои оборудования или недоиспользование производственных площадей, вызванное дефицитом рабочей силы и производственных запасов, отклонениями в организации производства и т.п. Производственная мощность — величина переменная. Она изменяется в течение отчетного периода и определяется, как правило, на начало и конец года.

Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем производства продукции. Широкая номенклатура приводится к одному или нескольким видам однородной продукции.

Производственная мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие из них следующие:

— количество и производительность оборудования;

— качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;

— степень прогрессивности техники и технологии производства;

— качество сырья, материалов, своевременность их поставок;

— уровень специализации предприятия;

— уровень организации производства и труда;

— фонд времени работы оборудования.

Выбытие мощности происходит по следующим причинам:

— износ оборудования;

— уменьшение часов работы оборудования;

— изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;

— окончание срока лизинга оборудования.

Для анализа производственной мощности используются показатели, которые характеризуют:

изменение фондоотдачи как разницу между фондоотдачей проектной (ФОпр) и рассчитанной исходя из среднегодовой мощности (ФОпм).

изменение выпуска продукции на единицу установленного парка основного технологического оборудования, т.е. отношение товарной (валовой) продукции к среднегодовому количеству установленного оборудования по плану и фактически;

изменение уровня использования производственных мощностей как следствие улучшения использования производственных площадей на основе сопоставления плановой и фактической стоимости валовой (товарной) продукции, приходящейся на 1м2 производственной площади.

Для улучшения использования и дальнейшего наращивания производственных мощностей необходимо:

сократить внутрисменные и целосменные простои парка основного технологического оборудования;

повысить фондовооруженность путем внедрения новых, более прогрессивных оборудования и технологии;

модернизировать действующий парк основного технологического оборудования;

углубить специализацию и расширить кооперацию.

Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:

— плановый фонд рабочего времени одного станка:

— количество машин;

— производительность оборудования;

— трудоемкость производственной программы;

— достигнутый процент выполнения норм выработки.

Производственная мощность ведущих подразделений определяется по формуле:

где ПМ — производственная мощность подразделения (цеха, участка); n — количество единиц одноименного ведущего оборудования, ед.; Нт — часовая техническая (паспортная) мощность единицы оборудования, ед.; Ф — фонд времени работы оборудования, часов.

Поскольку ввод и выбытие мощностей производится не одномоментно, а происходит на протяжении всего планируемого периода, то возникает необходимость расчета среднегодовой производственной мощности. Она определяется по формуле:

где ПМс — среднегодовая производственная мощность; ПМiввод. — вводимая i-я производственная мощность; tiд — количество месяцев в году, в течение которых будет действовать i-я мощность; ПМjвыв — выводимая j-я производственная мощность; tjб - количество месяцев в году, в течение которых не будет действовать j-я выводимая мощность; 12 — количество месяцев в году.

3.2 Показатели использования технологического оборудования и методика их исчисления

После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных фондов более подробно изучается степень использования отдельных видов машин и оборудования.

Анализ работы оборудования базируется на системе показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Различают оборудование наличное и установленное (сданное в эксплуатацию), фактически используемое в производстве, находящееся в ремонте и на модернизации, и резервное. Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы приблизительно одинаковы.

Для характеристики степени привлечения оборудования в производство рассчитывают следующие показатели:

коэффициент использования парка наличного оборудования:

коэффициент использования парка установленного оборудования:

На предприятии имеется оборудование установленное и используемое, но в годовом отчете расшифровка не предусмотрена.

Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, - это потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:

календарный фонд времени — максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч и на количество единиц установленного оборудования);

режимный фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);

плановый фонд — время работы оборудования по плану. Отличается от режимного временем нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации;