4. Объём выпускаемой продукции и маркетинговый подход к решению проблем по реализации
Таблица 3 - Производственные мощности ООО «Консервный завод»
| Наименование продукции | Возможный объем выпуска продукции в год (кол-во) сумма | Фактический объем выпускаемой продукции год (количество) сумма | % загруженности имеющихся мощностей | ||
| туб.* | тыс.руб. | туб. | тыс.руб. | ||
| Консервы | 75000 | 400000 | 30000 | 150000 | 40 |
Туб. – тысяча условных банок
Наиболее важным показателем деятельности перерабатывающего предприятия является объём выпускаемой продукции.
Таблица 4 - Объемы выпускаемой продукции на ООО «Консервный завод»
| Наименование продукции | Единица измерения | Объем Выпускаемой продукции 2005 год | Уд. вес в общем объеме производства | Объем выпускаемой продукции 2006 год | Уд. вес в общем объеме производства |
| Консервы, закуски | Туб. | 100 | 29 | 110 | 28 |
| Маринады | -/- | 40 | 12 | 50 | 13 |
| Фрукты | -/- | 94 | 27 | 100 | 26 |
| Соки | -/- | 20 | 6 | 30 | 7 |
В динамике прослеживается тенденция к увеличению объемов производства продукции предприятия. Основными видами выпускаемой продукции являются консервы и закуски, обеденные, продукция переработки фруктов. Они занимают около 80 % в общем объёме производства.
С целью изучения доходности предприятия и эффективности использования ресурсов проанализируем данные следующей таблицы.
Таблица 5 - Производство и реализации продукции в ООО «Консервный завод»
| Показатели | Факт 2005 г | Факт 2006 г | Темп роста, % |
| Объем производства в натуральном выражении, тыс. штук (или тонн) | 340 | 390 | 114,7 |
| Объем реализации, тыс. руб. | 5025 | 5242 | 104,3 |
| Себестоимость реализованной продукции, тыс. руб. | 4625 | 5081 | 109,9 |
| Прибыль от реализации, тыс. руб. | 397 | 261 | 65,7 |
| Уровень рентабельности, % | 8,6 | 5,1 | отклонение |
| -3,5 |
Объём производства продукции увеличился в 2006 г. в сравнении с 2005 г. на 14,7 %, объём реализации - на 4,3 %. Прибыль снизилась более чем на 30 %, что объясняется увеличением себестоимости продукции на 9,9 %. Рентабельность производства составляет 5,1 п.п.
Объёмы производства продукции на 50 туб. (14,7 %) в т.ч. консервов и закусок на 10 туб. (10 %), обеденных на 14 туб. (16,3 %), маринадов на 10 туб. (10 %), фруктов на 6 ( 6,4 %), соков на 10 туб. (50 %). Наибольший удельный вес в структуре выпускаемой продукции занимают консервы, закуски 28,2 %, обеденные и фрукты по 25,6 %. Вложение средств в
Таблица 6 - Объём и структура выпускаемой продукции на ООО «Консервный завод»
| Наименование продукции | Объём выпускаемой продукции в | Удельный вес, % | Объём выпускаемой продукции в 2006 г. в сравнении с 2005 г. | |||
| 2005 г. | 2006 г. | 2005 г. | 2006 г. | +,- | % | |
| Консервы и закуски, туб. | 100 | 110 | 29,4 | 28,2 | 10 | 110,0 |
| Обеденные, туб. | 86 | 100 | 25,3 | 25,6 | 14 | 116,3 |
| Маринады, туб. | 40 | 50 | 11,8 | 12,9 | 10 | 125,0 |
| Фрукты, туб. | 94 | 100 | 27,6 | 25,6 | 6 | 106,4 |
| Соки, туб. | 20 | 30 | 5,9 | 7,7 | 10 | 150,0 |
| Итого | 340 | 390 | 100 | 100 | 50 | 114,7 |
Таблица 7 - Производство продукции
| Статьи затрат | 2005 г. | 2006 г. | Структура, % | |||
| всего, тыс. руб. | на 1 туб. | всего, тыс. руб. | на 1 туб. | 2005 г. | 2006 г. | |
| Оплата труда с отчислениями на социальные нужды | 401 | 1179 | 403 | 1033 | 8,7 | 7,9 |
| Сырьё для переработки. | 2631 | 7738 | 3013 | 7726 | 56,9 | 59,3 |
| Содержание основных средств. | 305 | 898 | 318 | 815 | 6,6 | 6,3 |
| Организация производства и управления | 1288 | 3788 | 1347 | 3454 | 27,8 | 26,5 |
На перерабатывающем заводе общая сумма затрат увеличилась на 456 тыс. руб., что объясняется увеличением объёма производства на 50 туб. В свою очередь, в связи с расширением объёмов производства, себестоимость 1 туб. снизилась на 575 руб. (2,3 %). Основную долю в структуре затрат занимает статья «Сырьё для переработки» 3013 тыс. руб. или 59,3 % и статья «Организация производства и управления» 1347 тыс. руб. или 26,5 %. Незначительными являются затраты на содержание основных средств и на оплату труда с отчислениями на социальные нужды. Деятельность завода прибыльна.
Таблица 8 - Эффективность производства продукции на ООО "Консервный завод"
| Показатели | 2005 г. | 2006 г. | Темп роста, % |
| Объём производства, туб. | 340 | 390 | 114,7 |
| Объём реализации, тыс. руб. | 5025 | 5242 | 104,3 |
| Себестоимость реализованной продукции, тыс. руб. | 4625 | 5081 | 109,9 |
| Выручено, тыс. руб. | 5022 | 5342 | 106,3 |
| Прибыль, тыс. руб. | 397 | 261 | 65,74 |
| Уровень рентабельности, % | 8,6 | 5,1 | -3,5 |
Объём производства продукции увеличился в 2005 г. в сравнении с 2006 г. на 14,7 %, объём реализации - на 4,3 %. Прибыль снизилась более чем на 30 %, что объясняется увеличением себестоимости продукции на 9,9 %., а выручки только на 6,3 %. Рентабельность производства составляет 5,1 %, и это ниже уровня 2005 г. на 3,5 пункта. [5]
5. Характеристика основного вида сырья и материалов
Основным видом сырья для производства консервов являются овощи. К ним относятся огурцы, кабачки, капуста, баклажаны, яблоки.
Все овощи, поступившие на предприятие, проходят контроль на качество по соответствующим для каждого вида признакам. Также сырье подлежит общему осмотру, делится на сорта, выявляется процентное отношение брака.
Далее приведены примерные характеристики отдельных видов овощей.
Кабачки.
Степень зрелости – техническая, форма плода – цилиндрическая, размер в диаметре 40…70 мм, длина не ограничивается. Цвет кожицы от светло-зеленого до темно-зеленого или оранжевого, поверхность плода гладкая. Мякоть белая или кремовая. Содержание сухих веществ не менее 6%, сахаров не менее 3,5, отходов при очистке менее 10%. Содержание витамина С не менее 40 мг, ß-каротина для сортов с оранжевой окраской плода более 20 мг на 100 г продукта.
Лук.
Форма – овальная с округлой, диаметр 30…35 мм. Покровные чешуи плотно прилегающие от белого до красно-коричневого цвета. Сочные чешуи белые с кремовым оттенком, мясистые. Консистенция плотная. Вкус острый, полуострый с хорошо выраженным ароматом. Содержание сухих веществ не менее 11%, отходы при очистке не более 8%. Устойчив к термическому воздействию.
Морковь.
Форма корнеплода – цилиндрическая или усеченный конус, тупоконечная, головка маленькая, диаметр 35 мм. Поверхность корнеплода гладкая, без трещин. Цвет темно-оранжевый. Отношение ксилемы и флоэмы не более 1:3 без резко выраженного камбиального слоя. Вкус сладкий без привкуса горечи, с приятным ароматом. Содержание сухих веществ 13…14%, сахаров 7…8, отходы при очистке не более 16%, содержание бета-каротина не менее 20 мг на 100 г продукта.
К вспомогательному сырью относятся различные специи, томатная паста, соль, сахар, подсолнечное масло. Это сырье закупается у предприятий в полуфабрикатном виде и также проходит контроль на качество. [3]
6. Схема технологической линии по выпуску основного вида продукции
Рассмотрим технологическую линию по выпуску продукции «Икра кабачковая». Существует несколько способов производства этого продукта.
Икра из кабачков.
В рецептуру производства икры из кабачков входят 159% кабачков (без учета ужарки, отходов и потерь), 8,1 – лука, 10,2 – моркови, 0,3 – зелени, 1,5 – соли 0,7 – сахара, 0,05 – перца черного и душистого, 7,5 – томат-пасты 30% - й и 9,5% масла растительного.
Икру из кабачков готовят тремя способами, которые отличаются подготовкой сырья.
Первый способ. Кабачки обжаривают до 35-40% видимой ужарки, измельчают и смешивают с другими подготовленными компонентами.
Второй способ. Кабачки обжаривают до 25% видимости ужарки, измельчают и уваривают в вакуум-аппарате при остаточном давлении 12…19 Па до массовой доли сухих веществ 9,5 ± 0,5 %, предварительно загружая в аппарат прокаленное растительное масло. После уваривания добавляют измельченные и обжаренные корнеплоды и лук, сахар, соль, пряности, томат-пасту и зелень. Смесь подогревают, перемешивают и передают на фасование.
Третий способ. Кабачки, нарезанные на кружочки, обрабатывают сильным паром в течение 5...10 мин, протирают и уваривают вакуум-аппарате до массовой доли сухих веществ 9,5 ± 0,5 %. Затем добавляют прокаленное растительное масло, измельченные обжаренные морковь, лук, зелень, пряности и другие компоненты» перемешивают, подогревают и направляют на фасование.
Фасуют овощную икру на автоматических линиях типа Б4-КПП или других. Банки, наполненные икрой с температурой не ниже 70°С, подают на вакуум-закаточную машину и затем на стерилизацию.
Икру овощную из кабачков, баклажанов и свеклы стерилизуют в банках 1—82— 1000 по формуле 25—70—25 в автоклаве при температуре 120 °С и давлении 245 кПа. [2]
В консервном цехе предприятия ООО «Консервный завод» применяют следующую технологическую схему. Поступившие кабачки проходят в начале контроль на качество: проводят осмотр сырья, делят его на сорта, а также выявляют брак. Выбранные для дальнейшей переработки овощи подают на транспортер, который доставляет их в ванну со стоячей водой, где проводится их предварительная мойка. Вода в ванне периодически меняется по степени ее загрязненности. Затем кабачки попадают в барабанно-щеточную моечную машину марки Т1-КУ2-М-ІІІ, где они моются проточной водой. На выходе из моечной машины расположен наклонный транспортер, по которому овощи попадают на измельчение в дробилку ДКУ-5. Из дробилки полученное пюре собирают в ванну. Затем это пюре вакуум-насосом подают в двустенный выпарной аппарат МЗС-320, где происходит предварительное уваривание. Здесь пюре уваривается примерно на 50-55%.