2.3 Анализ производительности труда по группам резервов
2.3.1 Анализ изменения трудоемкости продукции
Трудоемкость представляет собой затраты живого труда на производство единицы продукции или единицы работ. Фактическая трудоемкость продукции исчисляется делением затраченного рабочего времени в человеко-часах или человеко-днях на общий объем продукции в натуральном или стоимостном выражении.
Показатели трудоемкости составляют:
Те 2000 = 364 700 / 300 000 = 1,22 чел.-дн. / тыс. руб.
Те 2001 пл. = 369 200 / 330 000 = 1,12 чел.-дн. / тыс. руб.
Те 2001 ф. = 379 800 / 336 600 = 1,13 чел.-дн. / тыс. руб.
Как видно из расчета, показатель трудоемкости продукции снизился в 2001 г. по сравнению с 2000 г., однако произошло недовыполнение плана на 0,9%.
Показатель трудоемкости продукции можно снизить за счет более рациональной организации труда, модернизации оборудования, замены оборудования, автоматизации производства и др. Анализ причин невыполнения плана снижения трудоемкости представлен в таблице 2.2.
Таблица 2.2 – Анализ причин невыполнения плана снижения трудоемкости
| Причины невыполнения плана | Повышение трудоемкости | |
| % | тыс. нормо-час. | |
| Недовыполнение плана оргтехмероприятий | 82,3 | 0,58 |
| Уменьшение кооперированных поставок | 15,6 | 0,11 |
| Завышение норм времени | 2,1 | 0,01 |
| Всего | 100 | 0,7 |
Таким образом, повышение трудоемкости вызвано, главным образом, недовыполнением плана оргтехмероприятий.
2.3.2 Анализ использования рабочего времени
Для анализа использования рабочего времени необходимо сопоставить данные планового и фактического баланса рабочего времени, которое произведено в таблице 2.3.
Таблица 2.3 – Анализ использования фонда рабочего времени
| Показатели | План | Факт | Изменение | |
| на одного рабочего | на всех рабочих | |||
| Число календарных дней | 365 | 365 | - | - |
| Число нерабочих дней (праздничных и выходных) | 111 | 111 | - | - |
| Номинальный фонд рабочего времени: | ||||
| дней | 254 | 254 | - | - |
| часов | 2 083 | 2 083 | - | - |
| Невыходы на работу, дней | 27,5 | 29 | 1,5 | 2532 |
| В том числе: | ||||
| трудовые и учебные отпуска | 19,5 | 19,7 | 0,2 | 337,6 |
| отпуска женщинам в связи с родами | 2 | 2 | - | - |
| невыходы по болезни | 9,5 | 9,9 | 0,4 | 675,2 |
| невыходы, вызванные выполнением гособязанностей | 1,5 | 1,5 | - | - |
| административные отпуска | - | 0,4 | 0,4 | 675,2 |
| прогулы | - | 0,2 | 0,2 | 337,6 |
| целодневные простои | - | 0,3 | 0,3 | 506,4 |
| Количество вторых дней отдыха в неделю, учитываемых в числе дней неявок и подлежащих исключению из их числа | -5 | -5 | - | - |
| Явочный фонд рабочего времени: | ||||
| дней | 226,5 | 225 | -1,5 | -2532 |
| часов | 1 857 | 1 845 | -12 | -20256 |
| Внутрисменные потери часов | 45 | 45 | - | - |
| В том числе: | ||||
| перерывы для кормящих матерей | 2,5 | 2,5 | - | - |
| сокращенный день подростков и работающих на работах с вредными для здоровья условиями | 42,5 | 41 | -1,5 | -2532 |
| внутрисменные простои | - | 1,5 | 1,5 | 2532 |
| Реальный фонд рабочего времени, часов | 1 812 | 1 800 | -12 | -20256 |
Как видно из таблицы 2.3 потери рабочего времени могут быть вызваны разными объективными и субъективными обстоятельствами, не предусмотренными планом: дополнительными отпусками с разрешения администрации, прогулами, простоями из-за неисправности оборудования, машин, механизмов, из-за отсутствия материалов электроэнергии, и т.д.
Большая часть потерь 14 854,4 ч. ((337,6 + 675,2 + 337,6 + 506,4) * 8 = 14 854,4 ч.) вызвана субъективными факторами: дополнительные отпуска. прогулы, простои – что можно считать неиспользованными резервами увеличения фонда рабочего времени. Недопущение их равнозначно высвобождению 8 работников (14 854,4 / 1 812 = 8).
Существенны на данном предприятии непроизводительные затраты труда:
- простои оборудования в результате неисправности и ремонта;
- отсутствие материалов или несвоевременное поступление деталей;
- перерывы в подаче электроэнергии;
- отсутствие инструмента и др.
В совокупности такие потери рабочего времени составляют на данном предприятии 2 532 ч.
Сокращение потерь рабочего времени, которые обусловлены причинами, зависящими от трудового коллектива, является резервом увеличения производства продукции, не требующим дополнительных инвестиций и позволяющим быстро получить отдачу. Чтобы подсчитать его. необходимо потери рабочего времени по вине предприятия умножить на базовую среднечасовую выработку продукции: (14 854,4 + 2 532) * 111,7 = 1 942 тыс. руб.
2.3.3 Анализ совершенствования структуры кадров
Анализ состава и структуры рабочих предприятия представлен в таблице 2.4.
Таблица 2.4 – Анализ состава и структуры рабочих предприятия
| Категории рабочих | 2000 г. | 2001 г. план | 2001 г. факт | Удельный вес в структуре рабочих, % | ||
| 2000 г. | 2001 г. план | 2001 г. факт | ||||
| Всего рабочих, в т.ч. | 1620 | 1630 | 1688 | 100 | 100 | 100 |
| основных | 875 | 900 | 926 | 54,0 | 55,2 | 54,9 |
| вспомогательных | 745 | 730 | 762 | 46,0 | 44,8 | 45,1 |
Как видно из таблицы 2.4 в 2001 году планировалось снизить численность вспомогательных рабочих на 15 человек, однако фактически произошло ее увеличение на 17 человек по сравнению с предыдущим годом и на 32 человека по сравнению с планом.
Удельный вес вспомогательных рабочих снизился по сравнению с предыдущим годом, однако не достиг планового значения. В связи с большим числом вспомогательных рабочих выработка продукции на 1 рабочего снизилась на 1,5%.
В связи с этим предлагается внедрить новое оборудование, произвести модернизацию установленного оборудования, а также усовершенствовать технологию производства с целью сокращения численности вспомогательных рабочих и увеличения выработки продукции на 1 рабочего.
2.4 Обобщающий анализ изменения производительности труда за счет отдельных факторов и резервов
Среднегодовая выработка одного работника, занятого в основном производстве, уменьшилась по сравнению с плановой на 1,4 тыс. руб., в том числе за счет изменения: удельного веса рабочих в общей численности персонала предприятия увеличилась на 1 056 руб.; количества отработанных дней одним рабочим за год уменьшилась на 1 099,71 руб.; продолжительности рабочего дня не изменилась; среднечасовой выработки рабочего снизилась на 1 399 руб. Среднегодовая выработка рабочего изменилась на 3 тыс. руб., в т.ч. за счет изменения количества отработанных дней одним рабочим за год уменьшилась на 1,3 тыс. руб.; изменения средней продолжительности рабочего дня не изменилась; изменения среднечасовой выработки снизилась на 1,7 тыс. руб.
Показатель трудоемкости продукции снизился в 2001 г. по сравнению с 2000 г., однако произошло недовыполнение плана на 0,9%. Показатель трудоемкости продукции можно снизить за счет более рациональной организации труда, модернизации оборудования, замены оборудования, автоматизации производства и др.
Сокращение потерь рабочего времени, которые обусловлены причинами, зависящими от трудового коллектива, является резервом увеличения производства продукции, не требующим дополнительных инвестиций и позволяющим быстро получить отдачу (1 942 тыс. руб.).
В 2001 году планировалось снизить численность вспомогательных рабочих на 15 человек, однако фактически произошло ее увеличение на 17 человек по сравнению с предыдущим годом и на 32 человека по сравнению с планом. Удельный вес вспомогательных рабочих снизился по сравнению с предыдущим годом, однако не достиг планового значения. В связи с большим числом вспомогательных рабочих выработка продукции на 1 рабочего снизилась на 1,5%.
3 Разработка и экономическое обоснование мероприятий по росту производительности труда на предприятии
3.1 Внедрение нового оборудования в цехе предприятия
Для повышения производительности труда на предприятии предлагается проведение следующих мероприятий:
1. Ввод в действие нового оборудования. Данное мероприятия фактически осуществлено в срок. Количество изделий, изготовление которых связано с проведением данного мероприятия фактически превышает плановое значение на 20%. Затраты на одно изделие в нормо-часах после внедрение нового оборудования снизились по сравнению с аналогичным показателем до внедрения, но не достигли планового показателя. Трудоемкость всех изделий фактически после внедрения нового оборудования превышает как значение предыдущего года, так и плановое. Значение показателя экономии нормо-часов ниже планового показателя почти в 2 раза.
2. Модернизация оборудования. Данное мероприятия было реализовано на 3 месяца позднее планового срока. Количество изделий, изготовление которых связано с модернизацией оборудования фактически превышает плановое значение на 10%. Затраты на одно изделие в нормо-часах после модернизации оборудования снизились по сравнению с аналогичным показателем до внедрения и достигли планового показателя. Трудоемкость всех изделий после внедрения модернизации оборудования превышает как значение предыдущего года, так и плановое. Значение показателя экономии нормо-часов не достигло планового показателя.
3. Совершенствование технологии. Данное мероприятия было реализовано на 3 месяца ранее планового срока. Количество изделий, изготовление которых связано с модернизацией оборудования фактически превышает плановое значение на 10%. Затраты на одно изделие в нормо-часах после модернизации оборудования снизились по сравнению с аналогичным показателем до внедрения, но не достигли планового показателя. Трудоемкость всех изделий после внедрения модернизации оборудования превышает как значение предыдущего года, так и плановое. Значение показателя экономии нормо-часов превысило значение планового показателя на 10 тыс. нормо-часов.