MNO2 = 0,8* MNOх , т/г (11)
MNO2раз = 0,8* MNOх , г/с (12)
MNO2 = 0,8* 0,0315 = 0,025172 т/г
MNO2раз = 0,8* 0,0024 = 0,001942 г/с
MNO2 = 0,13 * MNOх , т/г (13)
MNO2раз = 0,13 * MNOх , г/с (14)
MNO2 = 0,13* 0,0315 = 0,004090 т/г
MNO2раз = 0,13* 0,0024 = 0,000316 г/с
Диоксид серы
Валовый выброс определяется по формуле:
MSO2 = 0.02*m*Sr * (1 – η?so2)* (1 – η˝so2), т/г (15)
где Sr – содержание серы в топливе, %
η?so2 – доля диоксида серы, связанного летучей золой топлива
η˝so2 – доля диоксида серы, улавливаемого в золоуловителе
MSO2 = 0.02*14,5*3,2 * (1 – 0,1)* (1 – 0) = 0,835200 т/г
Максимально разовый выброс определяется по формуле:
GSO2 = MSO2 * 106/(t * n * 3600), г/с (16)
GNO2 = 0.8352 * 106/(10 * 360 * 3600) = 0.064444 г/с
Итоговый результат выброса вредных веществ при кузнечных работах дан в табл. 2.3.
Таблица 2.3- Итоговый результат выбросов вредных веществ
в локомотивном депо (кузнечные работы) – источник 0001
| Код вещества | Вредное вещество | Валовый выброс,т/г | Максимально разовый выброс, г/с |
| 301 | Диоксид азота | 0,025172 | 0,001942 |
| 304 | Оксид азота | 0,004090 | 0,000316 |
| 330 | Диоксид серы | 0,835200 | 0,064444 |
| 337 | Оксид углерода | 0,473054 | 0,036501 |
| 3714 | Зола углей | 1,033826 | 0,079771 |
2.2.2 Расчет вредных выбросов при механической обработке металлов
Вредные выбросы:
а) пыль абразивная;
б) пыль металлическая.
Исходные данные по механическому цеху представлены в табл. 2.4.
Исходные данные о вредных выбросах по механическому
цеху – источник 0002
Таблица 2.4
| Показатель | Значение показателя |
| Источник выброса: заточный станок Технологическая операция: механическая обработка металлов | |
| Количество станков данного типа | 1,0 |
| Количество дней работы станка в год, n | 240 |
| Количество часов работы станка в день,t | 3,0 |
| Диаметр шлифовального круга, мм | 350 |
| Количество одновременно работающих станков, S | 1,0 |
| Средства газоочистки | Пылеулавливающий агрегат АТФ – 1200 |
| Количество дней исправной работы очистного устройства в год, n1 | 240 |
| Степень очистки (в долях), пыль абразивная / пыль металлическая, ji | 0,85 / 0,85 |
| Удельное выделение: пыль абразивная / пыль металлическая , gi, т/г, г/с | 0,016/0,024 |
Расчетные формулы:
Mi = 3,6*gi *S* t * n* (1- ji* n1/n), т/г (17)
Gi = gi * S*(1- ji* n1/n), г/с (18)
где Mi – валовый выброс вредного вещества, т/г;
Gi – максимально разовый выброс вредного вещества, г/с;
gi – удельное выделение вредного вещества, г/с ;
t – время работы станка в день, час ;
n – количество дней работы одного станка в год ;
S – количество работающих единиц оборудования;
ji – степень очистки воздуха очистным устройством от i – ого вредного вещества (в долях единицы);
n1– количество дней исправной работы очистного устройства в год;
Вещество: пыль абразивная
Удельное выделение gi = 0,01600
Mпа = 3,6*0,016*1*3*240*(1 – 0,85) / 1000 = 0,0062208 т/г
Gпа = 0,016*1* (1 – 0,85) = 0,0024 г/с
Вещество: пыль металлическая
Удельное выделение gi = 0,02400
Mпм = 3,6*0,024*1*3*240*(1 – 0,85) / 1000 = 0,0093312 т/г
Gпм = 0,024*1* (1 – 0,85) = 0,0036 г/с
В табл. 2.5. представлены результаты вредных выбросов по механическому цеху.
Таблица 2.5- Итоговые данные вредных выбросов в механическом цехе (станок заточной) – источник № 0002
| Вредное вещество | Код вещества | Валовый выброс(т/г) | Максимально разовый выброс (г/с) |
| Пыль абразивнаяПыль металлическая | 29300123 | 0,00622080,0093312 | 0,00240000,0036000 |
2.2.3 Расчет вредных выбросов при газовой резке металлов
Вредные выбросы:
а) диоксид азота;
б) оксид железа;
в) марганец и его соединения;
г) оксид углерода.
Исходные данные по вредным выбросам при газовой резке металла представлены в табл. 2.6.
Таблица 2.6-Исходные данные о вредных выбросах при газовой резке металла – источник № 0005
| Показатель | Значение показателя |
| Источник выброса – газовая резка металлаТехнологическая операция: газовая резка углеродистой стали толщиной 10 мм | |
| Общее время резки, Т1, ч/г | 750,00 |
| Максимальное непрерывное время процесса, t, сек | 600,00 |
| Количество одновременно работающих единиц оборудования, К2 | 1,0 |
| Средства газоочистки | отсутствуют |
| Удельное выделение:Оксид углерода Азота диоксидМарганец и его соединенияЖелеза оксид, Кi, г/ч | 63,40064,1001,900129,100 |
Расчетные формулы:
Mi = Кi*Т1* (n1 - n i) * 10-6, т/г (19)
Gi = Кi*К2* (n1 - n i) / 3600, г/с (20)
где Mi – валовый выброс вредного вещества, т/г;
Gi – максимально разовый выброс вредного вещества, г/с;
Кi – удельное выделение вредного вещества, г/ч;
Т1 – общее время резки в год, ч/г;
t – максимальное непрерывное время процесса, сек
n – количество дней работы одного станка в год;
К2 –количество одновременно работающих единиц оборудования;
ni –степень очистки воздуха очистным устройством от i-ого вредного вещества;
Примечание: В том случае, если продолжительность непрерывного процесса сварки (резки, наплавки) составляет менее 20 минут (1200 секунд) значение выброса г/с пересчитывается в соответствии с примечаниями к ( п.2.3 ОНД–86):
Gi? = Gi расч. * t / 1200, г/с (21)
где Gi расч – рассчитанный максимально разовый выброс i-ого
загрязняющего вещества;
t – максимальная продолжительность непрерывного процесса
сварки (резки, наплавки), сек.
Вещество: оксид углерода.
Удельное выделение К = 63,400
Mоу = 63,4*750*(1 – 0)* 0,000001 = 0,04755 т/г
Gоу = 63,4*1* (600/1200) * (1 - 0) / 3600 = 0,0088056 г/с
Вещество: диоксид азота
Удельное выделение К = 64,100
Mда = 64,1*750*(1 – 0)* 0,000001 = 0,048075 т/г
Gда = 63,4*1* (600/1200) * (1 - 0) / 3600 = 0,0089028 г/с
Вещество: марганец и его соединения
Удельное выделение К = 1,900
Mмар = 1,9*750*(1 – 0)* 0,000001 = 0,001425 т/г
Gмар = 1,9*1* (600/1200) * (1 - 0) / 3600 = 0,0002639 г/с
Вещество: оксид железа
Удельное выделение К =129,100
Mож = 129,1*750*(1 – 0)* 0,000001 = 0,096825 т/г
Gож = 129,1*1* (600/1200) * (1 - 0) / 3600 = 0,0179306 г/с
В табл. 2.7 представлены итоговые результаты вредных выбросов при газовой резке металла.
Таблица 2.7 - Итоговые данные вредных выбросов при газовой резке металла – источник №0005
| Вредное вещество | Код вещества | Валовый выброс(т/г) | Максимально разовый выброс (г/с) |
| Диоксид азота Оксид железа Марганец и его соединенияОксид углерода | 301123143337 | 0,04807500,09682500,00142500,0475500 | 0,00890280,01793060,00026390,0088056 |
2.2.4 Расчет вредных выбросов при сварочных работах
Вредные выбросы:
а) сварочный аэрозоль;
б) пыль неорганическая;
в) диоксид азота;
г) оксид углерода;
д) фтористые соединения; е) фтористый водород.
В табл. 2.8 представлены исходные данные по цеху ремонта механического и электрооборудования.
Таблица 2.8 - Исходные данные о вредных выбросах при сварочных работах по электромашинному цеху – источник № 0005
| Показатель | Значение показателя |
| Источник выброса – сварочные работыТехнологическая операция: ручная дуговая сварка сталей штучными электрод | |
| Марка электродов | АНО – 4 |
| Расход электродов в год, В, кг | 300 |
| Максимальный расход электродов в час, b, кг | 0,5 |
| Время работы сварочного поста, ч/г | 1750 |
| Степень очистки воздуха | ГОУ – отсутствует |
| Удельный показатель выделений ЗВ:Сварочный аэрозоль, г/кгв том числе:Марганец и его соединения, г/кгЖелеза оксид, г/кгПыль неорганическая (содержание SiO2 до 70%), г/кг | 17,8001,660015,7300,4100 |
Расчет валового выброса производится по формуле:
М = Кт * В * 10-6 * (1 - η), т/г (22)
где В – расход применяемого сырья и материалов кг/г;
Кт – удельный показатель выделения загрязняющего вещества
на единицу массы расходуемого сырья и материалов, г/кг;
η – степень очистки воздуха в соответствующем аппарате,
которым снабжена группа технических агрегатов.
Расчет максимально разового выброса производится по формуле:
G = Кт * b / 3600, г/с (23)
где b – максимальное количество сварочных материалов,
расходуемых в течение рабочего часа, кг/ч.
Загрязняющее вещество (3В):
Сварочный аэрозоль
Мса = 17,8*300*10-6*(1 – 0) = 0,005340 т/г
Gса = 17,8*0,5/3600 = 0,002472 г/с
в том числе:
Железа оксид
Мож = 15,73*300*10-6*(1 – 0) = 0,004719 т/г
Gож = 15,73*0,5/3600 = 0,002185 г/с
Марганец и его соединения
Ммар = 1,66*300*10-6*(1 – 0) = 0,000498 т/г
Gмар = 1,66*0,5/3600 = 0,000231 г/с
Пыль неорганическая (содержание SiO2 до 70 %)
Мпн = 0,41*300*10-6*(1 – 0) = 0,000123 т/г
Gпн = 0,41*0,5/3600 = 0,000057 г/с
Таблица 2.9-Исходные данные о вредных выбросах при сварочных работах по электромашинному цеху (с другой маркой электродов) - источник № 0005
| Показатель | Значение показателя |
| Источник – 0005 Наименование технологической операции:Ручная дуговая сварка сталей штучными электрод | |
| Марка электродов | УОНИ – 13/45 |
| Расход электродов в год, В, кг | 50 |
| Максимальный расход электродов в час, b, кг | 0,5 |
| Время работы сварочного поста, ч/г | 1750 |
| Степень очистки воздуха | ГОУ – отсутствует |
| Удельный показатель выделений ЗВ:Сварочный аэрозоль, г/кгв том числе:Марганец и его соединения, г/кгЖелеза оксид, г/кгПыль неорганическая (содержание SiO2 до 70%), г/кг Фториды, в пересчете на фтор, г/кг:Фтористый водород, г/кгДиоксид азота, г/кгОксид углерода, г/кг | 16,4000,920010,6901,40003,30000,75001,500013,300 |
Продолжение таблицы 2.9
Расчет производиться согласно формул и (22-23).
Сварочный аэрозоль
Мса = 16,4*50*10-6*(1 – 0) = 0,000820 т/г
Gса = 16,4*0,5/3600 = 0,002278 г/с
в том числе:
Железа оксид
Мож = 10,69*50*10-6*(1 – 0) = 0,000535 т/г