Определение технологического уровня машин и оборудования
Технологический уровень группы машин и оборудования может быть оценен по следующим показателям:
| машины ручного управления | 1 |
| простые машины частично механизированные | 2а |
| простые машины полностью механизированные | 2в |
| машины частично автоматизированные | 3а |
| машины полностью автоматизированные | 3в |
| машины автоматизированные и программируемые | 4 |
| гибкие и автоматизированные и программируемые системы | 5 |
Отсюда вытекают следующие показатели:
Уровень механизации машин = | Суммарная стоимость машин типов 2-5 |
| Суммарная стоимость машин типов 1-5 |
Уровень автоматизации машин = | Суммарная стоимость машин типов 2-5 |
| Суммарная стоимость машин типов 1-5 |
Уровень сложной автоматизации = | Суммарная стоимость машин типов 4-5 |
| Суммарная стоимость машин типов 1-5 |
Аналогичный подход применяется и при исчислении показателей специализации персонала:
| Уровень механизации = труда | Количество работников, работающих на механизированных машинах |
| Общее количество рабочих (производственных) |
| Уровень автоматизации = труда | Количество работников, занятых на автоматизированных машинах |
| Общее количество рабочих |
Сумма двух предыдущих показателей позволяет получить оценку уровня технической оснащенности.
Оценка уровня сложности оборудования
Процесс совершенствования оборудования, проводимый без соответствующего анализа, создает сложности для предприятия: чем более сложным является оборудование (в технологическом отношении), тем выше вероятность аварии.
Идеалом для предприятия является простое и прочное оборудование, которое тем не менее будет соответствовать техническим потребностям дня, обусловленным конкуренцией. При условии равного удовлетворения потребителя более “производительным” будет самое простое оборудование. Разумеется, такого рода оценка степени “простоты” оборудования может быть осуществлена только специалистами.
Оценка степени гибкости оборудования
Гибкость — это одно из ключевых понятий новых технологий производства. Новые условия продаж вынуждают предприятия часто менять характеристики производимой продукции, а также производить ограниченное число дополнительной продукции. В некотором смысле следует делать квадратуру круга: производить в маленьких количествах по низкой цене, а для этого необходимо перейти от простого оборудования, специализирующегося на одном типе производства, на гибкое оборудование, способное быстро адаптироваться на выпуск другой продукции. Таким образом, если потребности рынка приводят к гибкому оборудованию, то аналитик должен определить, имеются ли все необходимые компоненты этой гибкой системы.
Гибкость оборудования может быть определена с помощью различных критериев:
· по степени поливалентности оборудования,
· времени перехода,
· сегментации оборудования,
· наличия запасных частей оборудования,
· степени разносторонности персонала.
Степень поливалентности оборудования. По типу оборудования можно сказать, предназначено ли оно для выполнения одной задачи, или же программируется на решение множества задач.
Время перехода. Поливалентность машин предполагает, что можно быстро переходить на одной машине от одной операции к другой, и что время перехода сокращено до минимума.
При производстве массовыми сериями машины не были предназначены для быстрой замены орудий труда. При переходе на работу по системе “точно в срок” это время перехода стало одним из ключевых моментов технологии: оптимальным в данном случае является нажатие лишь одной кнопки.
Сегментация оборудования также составляет важное средство гибкости оборудования: вместо того, чтобы иметь одно гибкое оборудование, производящее несколько видов продуктов, лучше иметь несколько производственных линий, соответствующих каждому виду продукции; и не только потому, что весь процесс станет менее дорогим и более надежным, но больше станет его гибкость, т. е. оборудование будет лучше подходить к объемам партий, заказываемых по каждому товару. Помимо этого, в случае если отпадает необходимость производства какого-то товара, то соответствующая линия может быть остановлена, а персонал перейдет на другой процесс и вид деятельности. И, наконец, если в какой-то момент на рынке возникает спрос, то можно будет организовать производство разной продукции одновременно.
Наличие резервного оборудования. Этот фактор может также играть важную роль в гибкости оборудования. В случае неожиданного срочного заказа или поломки одной из линий наличие резервного оборудования представляет особый интерес. Для того чтобы содержание этой линии было бы не слишком дорогостоящим, можно предположить, что это оборудование, полностью изношенное и самортизированное, и не занимает много места. Таким образом, наличие такого недоиспользованного оборудования не представляет собой в данном случае свидетельство неспособности предприятия полностью использовать свои производственные возможности, а является доказательством его возможности обеспечить более высокую гибкость производства по средней цене.
Данная ситуация может быть понята и принята в той мере, в какой преимущества большей гибкости отражаются на стоимости недоиспользования оборудования. В настоящее время такое положение широко распространено.
Степень разнопрофильности персонала. Помимо качества подготовки разнопрофильность персонала составляет важный элемент гибкости. Именно при этом условии можно заменить одну линию на другую, быстро приспособить оборудование, заменить вышедшего из строя работника. Дополнительную информацию по этому вопросу можно получить, прочитав соответствующую главу.
Анализ использования производственной мощности
В течение нескольких лет в экономической литературе акцентировалось внимание на важности и последствиях использования производственных мощностей. Так, например, Антуан Рибу в своей книге “Модернизация, форма занятости” пишет об “утраченных инвестициях”: “Столько машин никогда не загружалось свыше 60%!”.
Беранже в своей книге, посвященной управлению производством, подчеркивает важность изучения причин поломок и уровня функционирования: “Не являются ли поломки своего рода забастовками роботов?”. Сеичи Накашима в учебнике, посвященном полной производственной сохранности оборудования, одну из своих глав назвал: “Промышленные установки недоиспользуются” и рекомендует некоторые критерии оценки уровня работы оборудования.
Эта поставленная проблема свидетельствует о том, что раньше она оставлялась без внимания.
Но несмотря на множество книг и статей, посвященных данному вопросу, практики отмечают, что отсутствие должного внимания к данному методу анализа издержек объясняется двумя основными моментами:
1. Когда наблюдается экономический подъем в стране, то точному анализу затрат придается вторичное значение, и руководители предприятий не выделяют на их изучение значительных средств.
2. Поскольку удельный вес затрат на амортизацию остается незначительным в общем объеме затрат, применение метода рационального поиска проблемы имеет ограниченное значение.
В новых экономических условиях предприятия вынуждены оценивать конкретно и точно использование основного капитала. С одной стороны, экономический кризис и развитие конкуренции приводят их к необходимости более точно подсчитывать себестоимость и прибыль; с другой стороны, большая механизация и дороговизна на все более совершенную аппаратуру увеличивают относительное значение амортизации в совокупных затратах.
Достижение достаточного уровня использования оборудования становится тем более сложным в эпоху “экономических потрясений” (“очень подвижную экономическую эру”), в которой среднесрочные планы трудно формировать и выполнять. Предприятия могут в свою очередь для разрешения этих проблем сделать максимально гибкими свои машины и оборудование и подробно проанализировать за короткое время причины недостаточно полного использования мощностей производства.
Для того чтобы совершить такого рода анализ, необходимо определить понятие мощности производства, а затем предложить методику исчисления отклонений между фактическим производством и объемом производства, соответствующим мощностям производства. Но изучение уровня использования мощности производства оборудования остается недостаточным для финансового анализа, который необходимо дополнить анализом затрат.
ПОВЫШЕНИЕ ТЕХНИКО-ОРГАНИЗАЦИОННОГО УРОВНЯ И ДРУГИХ УСЛОВИЙ ПРОИЗВОДСТВА
Факторами повышения экономической эффективности производства являются техническое и организационное развитие, внешнеэкономические, социальные и природные условия хозяйственной деятельности. Совершенствование технико-организационного уровня хозяйственной деятельности - это комплексный непрерывный процесс ее рационализации, охватывающий научно-технический прогресс и научно-технический уровень производства и производимой продукции, структуру хозяйственной системы и уровень организации производства и труда, хозяйственный механизм и уровень организации управления и использования методов хозяйствования. В сферу управленческой деятельности входят управление внешнеэкономическими связями, социальным развитием трудовых коллективов и использованием человеческого фактора в производстве, а также природоохранной деятельности и рациональным использованием природных ресурсов. Методологически такие факторы повышения экономической эффективности производства, как внешнеэкономические, социальные и природные условия, можно рассматривать как самостоятельные темы экономического анализа или как составные части темы анализа технико-организационного уровня производства.