Внепроизводственные расходы:
Р внепр. = 14% С пр. (4.2.7)
где, С пр. - производственная себестоимость выпуска.
Калькуляционная ведомость затрат приведена в таблице 10.
Таблица 10.
№ | Наименов. статейзатрат. | Затраты на изделие,руб. | Сумма на программу,руб. |
1. | Основные материалы, собственные и покупные и фабрикаты. | 13 185,35 | 2 054 828 320,00 |
2. | Основная ЗП производственных рабочих | 2 031,87 | 162 549 600,00 |
3. | Дополнительная ЗП производственных рабочих. | 203,19 | 16 255 200,00 |
4. | Отчисление на социальное страхование. | 961,07 | 76 885 600,00 |
5. | Цеховые расходы. | 2 844,62 | 227 569 600,00 |
Итого цеховая себестоимость выпуска. | 19 226,104 | 1 538 088 320,00 | |
6. | Общезаводские расходы. | 1 523,90 | 121 912 000,00 |
Итого производственная себестоимость выпуска. | 20 750,00 | 1 660 000 000,00 | |
7. | Внепроизводственные расходы. | 2 905,00 | 232 400 000,00 |
Итого полная себестоимость выпуска | 1 892 400 000,00 | ||
Себест. 1 изделия | 23 655,00 |
5. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Сводная таблица технико-экономических показателей представлена в таблице 11
Таблица 11.
№ | Наименование показателей | Величина показателя |
1. ВЫПУСК ПРОДУКЦИИ: | ||
1. | Готовая продукция. | 80 000 шт. |
2. | Трудоемкость программы с учетом К вн. | 78 715,81 н/ч |
3. | Средний коэффициент загрузки. | 0,89 |
2. ТРУДОВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ: | ||
4. | Трудоемкость изделия | 1,324 н/ч |
5. | Выработка на одного рабочего. | 1509,75 н/ч |
6. | Общее количество работающих в том числе:а: производственных рабочихб: вспомогательных рабочихв: ИТР | 65 чел. 53 чел. 7 чел. 5 чел. |
7. | Годовой фонд заработной платыа: производственных рабочихб: вспомогательных рабочихв: ИТР | 207 413 289,60 руб. 15 656 152,30 руб. 24 600 000,00 руб. |
3. СЕБЕСТОИМОСТЬ | ||
8. | Полная себестоимость единицы. | 23 655,00 руб. |
9. | Процент страховых расходов. | 140 % |
10. | Процент заводских расходов | 75 % |
11. | Полная себестоимость годового выпуска. | 1 892 400 000,00 руб. |
Перед каждым руководителем предприятия стоит задача не только полного обеспечения населения своей продукции, но и резкого повышения его качества и снижения затрат на изготовление и эксплуатацию. Для обеспечения выпуска предварительного усилителя 80 000 штук в год необходимо организовать участок на 61 рабочее место со средним коэффициентом загрузки Кз = 0,89. По программе выпуска можно сделать вывод, что данный участок будет организован в условиях крупно серийного производства. В результате работы кратность операций не наблюдается и поэтому лучше применять смешанный вид движения труда. Чтобы обеспечить выпуск предварительного усилителя необходимо производственных рабочих 53 человека, вспомогательных рабочих - 7 человек и ИТР - 5 человек, т.к. коэффициент выполнения норм Квн на участке больше единицы, то возможно высвобождение численности работающих в количестве ( РМ - Ч ос. раб) 8 человек, это позволит снизить затраты на заработную плату.
На данном участке количество дней невыхода на работу составило 36,6 дней. Я считаю, что для предприятия с таким производством это вполне допустимо. Каждый руководитель предприятия старается добиться максимальной прибыли, чтобы не только покрыть все расходы, связанные с реализацией и производством продукции, но и создать фонды накопления и потребления, средства из которых направляются на приобретение нового оборудования, на проведение своевременного ремонта и модернизации производственных фондов предприятия, а также для выплаты премий, пособий, т.е. повышение заинтересованности работающих в более высоких показателях выработки качественной продукции. Еще одной задачей производственного руководителя является расширение номенклатуры выпускаемой продукции, в случае, если продукция пользуется на рынке повышенным спросом - увеличить объем выпуска продукции.
ЛИТЕРАТУРА
1.Остафьев В.А. “Экономика и планирование электротехнических предприятий”, Москва 1990г.
2.Остреина О.В. “Экономика, организация и планирование машиностроения” , Москва 1992г.
3.ЕСКД ГОСТ 2.105-79 “Общие требования к текстовым документам”.
4.ЕСКД ГОСТ 2.702-75 “Правила выполнения электрических схем”.