Содержание
1. Введение
2. Характеристики групп новизны, сложности устройства и его сборных единиц
3. Расчёт трудоёмкости конструкторской подготовки производства
4. Расчёт трудоёмкости технологической подготовки производства
5. Расчёт затрат на изготовление и испытание опытного образца
6. Расчёт общих затрат на техническую подготовку производства
Литература
1. Введение
В настоящей курсовой работе проводится расчёт затрат на техническую подготовку производства по модернизации токарно-револьверного станка 1В340Ф30. При модернизации с целью расширения технологических возможностей за счёт модернизации и уменьшения габаритов зажима и подачи прутка.
По узлу, необходимому модернизировать /курсовой проект по КМС/ будут проведены такие расчёты:
· трудоёмкости конструкторской подготовки производства
· технологической подготовки производства
· затрат на изготовление опытного образца
· общих затрат на техническую подготовку производства
· планирование работ по технической подготовке производства
2. Характеристики групп новизны, сложности устройства и его сборных единиц
Группа новизны конструкторской работы в данном случае будет выбрана из соображений проектирования. Мы проектируем сборочные изделия и целиком весь механизм со значительными изменениями (техническими, размерными), при введении которых необходима будет экспериментальная проверка и обоснования. Таким образом принимаем группу новизны ®В.
Характеристика групп сложности сборочных единиц примем ®4. Это обосновывается согласно следующим соображениям: усовершенствуемый нами механизм (механизм зажима и подачи прутка) должен увеличить технологические возможности токарно-револьверного станка 1В340Ф30, это возможно достичь только с частичным применением таких механизмов как гидравлических, электрических, пневматических; также возможно необходимы специальные материалы (имеющие спец. свойства); а главное расчёт большого кол-ва размеров для различных деталей.
3. Расчёт трудоёмкости конструкторской подготовки производства
Форма 1.
Трудоёмкость конструкторской подготовки
Наименование конструкторской документации или вида роботы | Стадия проектирования | Кол-во учётных единиц | Группы | Нормы времени, ч. | Квалификация исполнителей | ||
Новизны | Сложности | На ед. | всего | ||||
Техническое задание | Разработка документации | 1 | В | 4 | 71,2 | 71,2 | И.К.-1 |
Техническое предложение | Разработка документации | 1 | В | 4 | 342 | 342 | В.К. |
Сборочный чертеж коробки скор. | Разработка документации | 1 | В | 4 | 25 | 25 | И.К.-1 |
Чертёж кинематической схемы | Разработка документации | 1 | В | 4 | 22 | 22 | И.К.-1 |
Чертёж общего вида механизмов | Разработка документации | 1 | В | 4 | 46 | 46 | В.К. |
Спецификации | Разработка документации | 1 | В | 4 | 0,8 | 0,8 | С.Т.К. |
Пояснительная записка (листов) | Разработка документации | 30 | В | 4 | 1,5 | 45 | С.Т.К. |
Конструкторский контроль | Разработка документации | 2 | В | 4 | 0,8 | 1,6 | И.Т.-1 |
Технологический контроль, техпроцессы | Разработка документации | 5 | В | 4 | 0,2 | 1 | И.Т.-1 |
Программа и методика испытания | Разработка документации | 1 | В | 4 | 160 | 160 | И.К.-1 |
ИТОГО | 714,6 |
Пояснения: В.К. - ведущий конструктор
И.К.- 1 - инженер-конструктор 1 категории
И.Т.- 1 - инженер-технолог 1 категории
С.Т.К. - старший техник-конструктор
4. Расчёт трудоёмкости технологической подготовки производства
Данный расчёт заключается в определении затрат времени на составление и проектирование технологического процесса изготовления деталей. Результаты помещаются в форму 2.
Форма 2.
Трудоемкость технологической подготовки
Виды работ | Группы сложности | Кол-во учётных единиц | Нормы времени, ч | Квалификация исполнителя | |
На ед. | Всего | ||||
Проектирование техпроцессов деталей: | |||||
Зажимная цанга | 5 | 1 | 77,2 | 77,2 | И.Т.-1 |
Крышка | 3 | 1 | 27,6 | 27,6 | И.Т.-1 |
Зажимные элементы | 4 | 1 | 43,6 | 43,6 | И.Т.-1 |
Дополнительные зажимные элементы | 4 | 1 | 43,6 | 43,6 | И.Т.-1 |
Труба зажима | 3 | 1 | 27,6 | 27,6 | И.Т.-1 |
ИТОГО | 218,9 |
5. Расчёт затрат на изготовление и испытание опытного образца
Себестоимость нового образца может быть определенна различными способами в зависимости от степени новизны конструкции, от сложности и наличия исходных данных. Мы воспользуемся укрупнённым методом расчёта себестоимости для это запишем формулу:
,где М - затраты на материалы, полуфабрикаты и покупные изделия, грн.(см. форма3);
- основная заработная плата производственных рабочих, грн.; Р=800…900 - расходы по эксплуатации и обслуживанию оборудования, цеховые расходы и общезаводские расходы в % к основной зарплате производственных рабочих; - процент дополнительной заработной платы и начисления по социальному страхованию; =5…7 - внепроизводственные расходы в % к общезаводской себестоимости.Расчёт количества материалов и их стоимости для проектируемой конструкции необходимо вести дифференцированно по отдельным маркам металла, с учётом внесения поправок в норму расхода за счёт конструктивных изменений или производимой модернизаци принимаются по прайс-листам ("Бизнес"). Расчёт расхода материалов сводят в форму 3.
Форма 3.
Затраты на материалы
Наименование материалов | Марка | Чистая масса, кг | Коэф. Использования материала | Чёрная масса, кг | Цена, грн. | Сумма, грн. | |
Сталь | 45 | 30 | 0,8 | 37,5 | 0,95 | 35,625 |
Подсчитываем затраты на материал:
транспртно-заготовительные расходы: 35,625×0,06(%)=2,14 грн.
отходы: (37,5-30)
М=35,625+2,14-0,15=37,615 грн.
Основная заработная плата:
грн. час - нормативная трудоёмкость из расчёта технологии: -часовая тарифная ставка; - коэффициент доплат.Расходы по эксплуатации и обслуживания оборудования:
грн.Процент дополнительной зарплаты:
грн. ××
грн.Цена опытного образца:
грн.,где r=40% - рентабельность.
6. Расчёт общих затрат на техническую подготовку производства
Затраты на техническую подготовку производства включает следующие статьи:
· основная заработная плата для разработчиков: см. форму 4;
· дополнительная заработная плата: см. форму 4;
· начисления на зарплату: 47,5% от суммы осн. и доп. зарплаты;
· материалы на проектирование: см. форму 5;
· консультации: 4-5 грн. за 1 час;
· стоимость оснастки: 110 грн. на оригинальную деталь;
· стоимость опытного образца: см. параграф 5(Ц=…);
· затраты на испытание и доводку опытного образца:20%отЦ=18,72грн.
· командировочные расходы: 10% от заработной платы;
· накладные расходы: 70…80% от заработной платы;
Результат расчётов основной заработной платы заносятся в форму 4.
Форма 4.
Основная заработная плата разработчиков
Наименование должности | Трудоёмкость, ч/мес. | Оклад, Грн/мес. | Дополнительная зарплата, грн/мес. | Итого сумма зарплаты, грн |
В.К. | 388/2,214 | 220 | 44 | 575,64 |
И.К.- 1 | 278,2/1,59 | 200 | 40 | 381,6 |
И.Т.- 1 | 221,5/1,26 | 200 | 40 | 302,4 |
С.Т.К. | 45,8/0,26 | 160 | 32 | 49,92 |
Итого заработная плата и дополнительная заработная плата: 1309,56 грн.
Результаты затрат на материалы для проектирования сводятся в форму 5:
Форма 5.
Затраты на материалы для проектирования
Наименование материалов | Единицы измерения | Количество | Цена за единицу, грн. | Сумма, грн. |
Бумага формата А1 | Лист | 3 | 2,00 | 6,00 |
Бумага формата А4 | Лист | 30 | 0,10 | 3,00 |
Чернила к плоттеру | Штуки | 1 | 30,00 | 30,00 |
Картридж для принтера | Штуки | 1 | 65,00 | 65,00 |
Итого затраты на материалы: 104 грн.