Отчет по практики в ЗАО ССК (стр. 3 из 4)

На устье необходимо устанавливать устройство, предупреждающее падение посторонних предметов в скважину при отсутствии в ней колонны труб и при спуско-подъемных операциях.

Свечи бурильных и утяжеленных бурильных труб, устанавливаемые в вышке, должны страховаться от выпадения из-за пальца.

Запрещается проводить спуско-подъемные операции при:

Неисправности спуско-подъемного оборудования и инструмента;

Неполном составе вахты для работ на конкретной установке;

Скорости ветра более 20м\с;

Потери видимости более 20м при тумане и снегопаде.

Буровая бригада ежемесячно должна проводить профилактический осмотр подъемного оборудования(лебедки, талевого блока, крюка, крюкоблока, вертлюга, штропов, талевого каната и устройств для его

крепления, элеваторов, спайдеров, предохранительных устройств, блокировок и др.) с записью в журнале.

При спуско-подъемных операциях запрещается:

Находиться в радиусе (зоне) действия автоматических и машинных ключей, рабочих и страховых канатов;

Открывать и закрывать элеватор до полной остановки талевого блока;

Подавать бурильные свечи с подсвечника и устанавливать их без использования специальных приспособлений;

Пользоваться перевернутым элеватором.

Режимы подъема ненагруженного элеватора, а также снятие с ротора колонны бурильных и обсадных труб должны исключать возможность раскачивания талевой системы.

При применении пневмораскрепителя необходимо, чтобы натяжной канат и ключ располагались в одной горизонтальной плоскости. Канат должен надежно крепиться к штоку пневмораскрепителя. Работа пневмораскрепителя без направляющего поворотного ролика запрещается.

В процессе бурения и после окончания долбления ведущую трубу следует поднимать из скважины на пониженной скорости буровой лебедки.

Запрещается поднимать или опускать талевый блок при выдвинутых стрелах механизма подачи труб.

Раздел 5

Материал для курсового проектирования

Компоновка низа бурильной колонны, применяемые при бурении нефтяных и газовых скважин.

5.1 Назначение и составные элементы бурильной колонны

Бурильная колонна предназначена для выполнения следующих функций:

1) передачи вращения от ротора долоту (при роторном способе бурения);

2) передачи реактивного момента от забойного двигателя столу ротора (при турбинном способе бурения);

3) создание осевой нагрузки на долото;

4) подвод промывочной жидкости для очистки забоя от шлама и привода забойных гидравлических двигателей;

5) для подъема керна и спуска аппаратуры для геофизических исследований.

В состав бурильной колонны входят:

ведущие трубы - представляют собой толстостенную трубу, имеющую в сечении квадратную, шестигранную или крестообразную форму с концентрично расположенным круглым или квадратным отверстием для бурового раствора.

легкосплавные бурильные трубы (ЛБТ) - предназначаются для бурения гидравлическими забойными двигателями и роторным способом. Легкосплавные бурильные трубы включают в компоновку бурильной колонны для облегчения веса.

утяжеленные бурильные трубы (УБТ)- предназначены для установки в нижнюю часть бурильной колонны с целью увеличения ее жесткости, большей устойчивости и передачи нагрузки на долото. Существует несколько разновидностей УБТ, различающихся по исполнению.

буровые замки - предназначаются для соединения колонны бурильных труб. Они состоят из двух деталей: замкового ниппеля с наружной резьбой и замковой муфты с крупной внутренней резьбой. С помощью таких резьб указанные детали соединяются между собой. Для соединения с бурильными трубами на замковых деталях нарезана мелкая трубная резьба.

Переводники – служат для соединения элементов бурильной колонны разного диаметра и типа резьбы.

Компоновку буровой колонны выбирают исходя из конструкции скважины, способа бурения и геологических условий.

Для предотвращения поломок бурильная колонна должна обладать достаточным запасом прочности. Жесткость буровой колонны должна быть достаточной для предотвращения ее продольного изгиба под действием осевого сжатия, вращения и крутящего момента.

При выборе конструкции бурильной колонны необходимо учитывать прочность и массу бурильных труб. Массу бурильной колонны можно уменьшить за счет включения в компоновку более

высокопрочных труб, а также включения ЛБТ. (Уменьшая толщину стенки за счет более высокой гр. прочности “K”).

Большое значение имеет уменьшение диаметра бурильной колонны и резкие переходы внутреннего диаметра, т.к. это приводит к увеличению гидравлических сопротивлений, а следовательно к увеличению давления буровых насосов. В результате этого возрастает износ внутренних гидравлических узлов насосов.

Требования к бурильной колонне:

1. Жесткость

2. Запас прочности

3. Создание минимальной нагрузки на талевую систему

4. Обеспечение минимальной гидравлических сопротивлений

Условия работы бурильной колонны:

В зависимости от способа бурения на бурильную колонну действуют следующие нагрузки:

При роторном способе:

1) растягивающая нагрузка от собственного веса (у устья скважины)

2) сжимающая нагрузка от собственного веса (на забое)

3) изгибающий момент, возникающий в результате центробежных сил в процессе вращения колонны.

4) крутящий момент, необходимый для вращения колонны.

5.2 Технологическая оснастка бурильной колонны

Фильтр служит для очистки промывочной жидкости от примесей попавших в циркуляционную систему. Фильтр устанавливается внутри буровой колонны между ведущей трубой и буровыми трубами. При прохождении бурового раствора через перфорированную крышку фильтра имеющиеся примеси задерживаются, а при подъеме БК – удаляются. Применение фильтров обязательно при турбинном способе бурения.

Калибраторы, центраторы, стабилизаторы в различном сочетании устанавливают в нижней части бурильной колонны для уменьшения темпов самопроизвольного искривления вертикальных скважин, а также увеличения

или уменьшения темпов набора кривизны наклонно-направленных скважин.

Калибраторы служат для выравнивания стенок скважины и устанавливаются непосредственно перед долотом. Калибраторы бывают шарошечными, лопастными. Диаметр калибратора должен быть равен диаметру долота.

Обратный клапан – устанавливается в верхней части бурильной колонны для предотвращения выброса бурового раствора.

Предохранительные кольца – надеваются поверх буровых труб, обычно над ниппелем замка обычно применяются резиновые или металлические. Служат для защиты от износа кондуктора бурильной колонны. Для того чтобы бурильная колонна не соприкасалась со стенками кондуктора,

устанавливаются кольца. В вертикальных скважинах следует устанавливать предохранительные кольца на каждой свече. В наклонно-направленной скважине число колец выбирают в зависимости от интенсивности, искривления скважины (1 – 2 на каждой трубе).

Центраторы предназначены для обеспечения совмещения оси бурильной колонны с осью скважины в местах их установки.

Стабилизаторы, имеющие длину большую по сравнению с длиной центраторов, созданы для стабилизации зенитного угла. Изготавливают их с продольным расположением на УБТ лопастей, армированных твердым сплавом.

Стабилизаторы устанавливают непосредственно над калибратором, или вблизи него, но с учетом предотвращения изгиба УБТ при создании нагрузки на долото.

5.3 Компоновка низа бурильного инструмента при различных ситуациях

С учетом способа, условий и опыта бурения ( на данной площади, соседних площадях или в аналогичных геологических условиях) вначале выбирается предварительная компоновка бурильной колонны, которая затем уточняется по результатам расчета.

Бурильная колонна может составлена из труб одного диаметр, толщины стенки и материала, но может быть скомбинирована из различных комплектов труб, отличающихся по диаметру, толщине стенки и материалу. При роторном бурении бурильную колонну составляют только из стальных труб( так как ЛБТ неудовлетворительно работают в условиях повышенной динамичности, при больших крутящих моментах).

При бурении с забойными двигателями колонна также может быть составлена только из стальных труб. Но чаще применяют комбинированную колонну: из ЛБТ в верхней части и из стальных труб – в нижней. Длину стальных труб определяют расчетным путем.

Наиболее прочные ( по материалу, толщине стенки, точности изготовления) герметичные трубы класса 1 следует использовать в глубоком( и сверхглубоком) бурении со сложными геологическими условиями, либо условия бурения неизвестны или малоизвестны, но ожидаются сложными по прогнозным данным. Такие условия чаще всего встречаются при бурении с ГЗД – на герметичность и гидравлические характеристики трубы бывает целесообразно использовать только на наиболее нагруженных участках колонны.

Трубы из менее прочных материалах, с меньшей толщиной стенки, класса 2, а также частично класса 3 могут отрабатываться в сравнительно легких условиях: в эксплуатационном бурении на глубину до 2000-2500 м в неосложненных условиях. Наименее прочные трубы класса 3 применяются

обычно при эксплуатационном бурении в неосложненных условиях на глубину 1500-2000м в зависимости от их фактического состояния.