Содержание
Введение
1. Основные параметры шахты
1.1 Расчёт промышленных запасов шахтного поля
1.2 Расчёт годовой мощности шахты
1.3 Расчёт срока службы шахты
2. Выбор способа и схемы вскрытия шахтного поля
2.1 Выбор способа вскрытия шахтного поля
2.2 Выбор схемы вскрытия шахтного поля
2.3 Безопасность ведения горных работ при вскрытии шахтного поля
3. Выбор способа и схемы подготовки шахтного поля
3.1 Выбор способа подготовки шахтного поля
3.2 Выбор схемы подготовки шахтного поля
3.3 Безопасность ведения горных работ при подготовки шахтного поля
4. Система разработки шахтного поля
4.1 Выбор и обоснование системы разработки
4.2 Технические средства очистных работ
4.3 Размеры выемочных полей и очистных забоев
4.4 Нагрузка на очистной забой
4.5 Проверка нагрузки на очистной забой по газовому фактору
4.6 Определение числа действующих забоев
4.7 Технологическая схема шахты
4.8 Горнотехнические показатели работы шахты
4.9 Безопасность ведения горных работ
Заключение
Список использованных литературных источников
1. Основные параметры шахты.
1.1 Расчет промышленных запасов шахтного поля.
Геологическими запасами называют общее количество запасов полезного ископаемого месторождения или его части.
Zгеол=ZбалZзаб
Балансовыми запасами называют такие запасы, разработка которых экономически целесообразна; по качеству полезного ископаемого они отвечают требованиям их промышленного использования, а по количеству и условиям залегания пригодны для добывания при современном уровне техники.
Zбал=SHå(mi gi),
где S-про стирание,
H-падение,
mi- мощность i пласта,
gi-плотность i пласта,
n- количество пластов.
Zбал=2200*2400*(2,43+3,915+4,05)=54885600т.
За балансовые запасы не отвечают действующим кондициям по мощности и качеству, однако их следует рассматривать как объект освоения и будущем, по мере развития техники, технологии добычи и переработки полезных ископаемых.
Промышленными запасами называют часть балансовых запасов, которая может быть выдана на поверхность при разработке месторождения.
Zпр=ZбалС,
где С-коэффициент извлечения угля.
Для пологих пластов средней мощности “С” принимать 0,9-0,95.
Для крутых пластов “С” принимать 0,8-8,85.
Zпр=54885600*0,92=50494752т.
1.2 Расчет годовой мощности шахты.
Проектной мощностью шахты называется потенциально возможный объем добычи угля, предусмотренный утвержденным проектом и соответствующий заложенным решениям по технике, технологии и организации работ, измеряется в т/год или т/сут.
Производственная мощность шахты - это максимально возможная в реальных условиях добыча полезного ископаемого установленного качества в единицу времени (сутки, год), определяемая исходя из условий производства в рассматриваемом периоде на основе наиболее полного использования оборудования, рационального режима работы, эффективной технологии и организации производства при соблюдении требований безопасности и правил технической эксплуатации.
Фактической мощностью шахты называется максимальная добыча угля в единицу времени, определяется с учетом фактического состояния горных работ.
Годовая мощность шахты определяется по формуле профессора Малкина А.С.
Агод=(К1+К2)ÖZпр(mр/mс) К3,
где К1-коэффициент учитывающий влияние числа угольных пластов в шахтном поле к числу пластов принятых к одновременной отработке.
K1=(n2+Ön1-n2)/Ön1,
где n1-число угольных пластов в шахтном поле,
т1-число угольных пластов принятых к одновременной отработке,
к2-коэффициент учитывающий влияние нагрузки на очистной забой на уровень проектной мощности шахты.
К1=(1+Ö3-1)/Ö3=1,4,
К2=ÖYAозм(mср/.mi),
где Y - коэффициент, показывающий степень нагрузки на очистной забой.
Для Кузбасса Y=0,0016,
Аозм-месячная нагрузка на очистной забой,
Аозм=lлvсутgmiNCуч,
где lл-длина лавы,lл=200м.
Vсут-суточное подвигание очистного забоя.
Vсут=rnц ,
где r-глубина вруба (0,5;0,63;0,8),примем r=0,63,
nц – количество циклов за сутки (от 4 до 15),примем nц=10,
Vсут=0,63*10=6,3м/сут.
g-плотность угля,
mi-мощность разрабатываемого пласта,
N-количество рабочих дней в месяц (25 дней),
Суч-коэффициент извлечения по выемочному участку (0,95-0,97),примем Суч=0,96.
Аозм=200*6,3*1,35*3*25*0,96=122472т.
mср-средняя мощность угольных пластов,
mi-мощность разрабатываемого пласта.
К2=Ö0,0016*122472(2,6/3)=13,3
mр-мощность одновременно отрабатываемых пластов,
mc-мощность всех пластов в шахтном поле.
К3=1+(Нв/Нн),
где Нв-глубина верхней границы шахтного поля (глубина наносов),
Нн-глубина нижней границы шахтного поля,
Нн=Н*sina
Нн=2400*0,1=240м.
К3=1+(30/240)=1,125
Агод=(1,4+13,3)Ö50494,752*(3/7,7)*1,125=2186,9148тыс.т.
Существует типовой ряд годовых мощностей шахт:
1,1;1.5;1.8;2.1;…;7.5. примем 2,1.
1.3 Срок службы шахты.
Полный срок службы шахты определяется по формуле:
Тn=t1+Tp+t2,
где t1-период освоения проектной мощности шахты (2-3 года) примем 2,5 года,
Тр-расчетный срок службы шахты,
t2-период затухания горных работ (2-3 года) примем 2,5 года.
Тр=Zпр/Aгод,
Тр=50,494752/2,1=24года,
Тn=2,5+24+25,=29лет.
2. Выбор способа и схемы вскрытия шахтного поля.
2.1 Выбор способа вскрытия шахтного поля.
Вскрытие запасов шахтного поля - это проведение выработок с земной поверхности для обеспечения доступа к полезному ископаемому.
Способ вскрытия это качественная характеристика шахты, отражающая особенности вида и взаимного расположения главных и вспомогательных выработок, проводимых в период строительства и эксплуатации горного предприятия для создания доступа с поверхности земли к шахтному полю или к его части.
В горном деле существует четыре способа вскрытия шахтного поля:
1. Вертикальными стволами.
2. Наклонными стволами.
3. Штольнями.
4.Комбинированный способ.
1.Вскрытие вертикальными стволами.
Вскрытие шахтных полей вертикальными стволами является наиболее универсальным и распространенным, его применяют независимо от числа рабочих пластов в шахтном поле, мощности и угла падения этих пластов, мощности наносов и глубины разработки, производственной мощности шахты и т. д.
Достоинства:
а) широкий диапазон применения.
Недостатки:
а) большая продолжительность строительства шахты и высокие капитальные затраты,
б) низкая пропускная способность подъемов,
в) многоступенчатый транспорт.
2. Вскрытие наклонными стволами.
В соответствующих горно-геологических условиях проходят наклонные стволы, что обеспечивает определенные экономические и технические выгоды по сравнению со вскрытием вертикальными стволами. Обычно наклонные стволы проходятся по нижнему пласту свиты или в породах лежачего бока.
Достоинства:
а) малые сроки строительства шахты и низкие капитальные затраты,
б) высокая производительность средств основного транспорта при угле падения меньше 18° (ленточного конвейера),
в) возможность организации одноступенчатого транспорта (сплошная конвейеризация).
Недостатки:
а) ограниченность условий применения,
б) сложность поддержания наклонных стволов.
3. Вскрытие штольнями.
При сложности рельефа поверхности (гористая или сильно пересеченная местность) часто единственно возможным способом вскрытия месторождения является проведения штолен.
Достоинство:
а) простоты транспорта и проветривания,
б) небольшие капитальные затраты и сроки строительства шахты.
Недостатки:
а) ограниченность условий применения.
4.Комбинированное вскрытие.
При комбинированных способах вскрытия применяют разнотипные главные вскрывающие выработки, например, вертикальные и наклонные стволы. Наклонный ствол применяют для выдачи угля на поверхность, вертикальный – для спуска и подъема людей, грузов и др.
Исходя, из условий залегания примем способ вскрытия вертикальными стволами, так как он является наиболее универсальным и распространенным, его применяют независимо от числа рабочих пластов в шахтном поле, мощности и угла падения этих пластов, мощности наносов и глубины разработки, производительной мощности шахты и т.д.
2.2 Выбор схемы вскрытия шахтного поля.
Под схемой вскрытия понимается пространственное расположения сети вскрывающих выработок относительно границ шахтного поля.
Существует три признака классификационных схем вскрытия.
1.По числу транспортных горизонтов.
1.1 Одногоризонтные
1.2 Многогоризонтные
2. По типу дополнительных вскрывающих выработок.
2.1 С квершлагом
2.2 С гейзенгом
2.3 Со "слепым" стволом
2.4 Без дополнительных вскрывающих выработок
3. По месту расположения главных вскрывающих выработок относительно границ шахтного поля.
3.1 С центрально - сдвоенными стволами
3.2 С центрально - отнесенными стволами
3.3 С фланговыми стволами
3.4 Секционная схема
3.5 Комбинированная схема
Так как размер по падению составляет 2400 метров, я принял одногоризонтную схему вскрытия с капитальным квершлагом и центрально – сдвоенным расположением стволов.
Достоинство центрального расположения стволов: компактность размещение технологического комплекса поверхности; наличие общего предохранительного целика для охраны стволов и комплекса от вредного влияния очистных работ; возможность быстрого соединения (сбойки) стволов выработкой на горизонте околоствольного двора, что обеспечивает нормальное условие для проветривания забоев проводимых выработок и позволяет расширить фронт в период дальнейшего строительства шахты; возможность использования одного из стволов для их углубки.