Длина лавы на моей шахте составляет 200 метров, а выемочного столба – 1200 метров.
4.4 Нагрузка на очистной забой.
Нагрузка на очистной забой – это способность механизированного комплекса добывать уголь в определенное количество времени. Нагрузка зависит от элементов залегания пласта.
Исходя, из расчетов на шахте будет добывать уголь один очистной забой.
4.5 Проверка нагрузки на очистной забой по газовому фактору.
А сут. пров.=(864*Vg*Fл*d*k)/(Kл*g)
где Vg – допустимая скорость движения воздуха в очистном забое по правилам безопасности (6 м/с)
Fл – поперечное проходное сечение для струи воздуха (2,88m-0,55)
Fл=2,88*3-0,55=8,09
d – допустимая концентрация метана по правилам безопасности (перед забоем 0,5 после – 1), d=1%
k – коэффициент учитывающий движение частиц воздуха по выработанному пространству, k=1,2 – 1,4, примем k=1,3
Кл – коэффициент выделения газа в лаву, Кл=1,43 – 1,46, примем Кл=1,45
g – относительная метанообильность участка, g=5м³/т.
А сут .пров.=(864*6*8,09*1*1,3)/(1,45*5)=7520 т/сут.
А сут. < А сут. пров.; 4898,88<7520,
Проверка по газовому фактору дает положительный результат.
4.6 Определение числа действующих забоев.
Количество очистных забоев определяется по формуле:
n оч. з.=(Коч.*Аш. сут.)/Асут.,
где А ш. сут. – добыча шахты в сутки,
К оч. – коэффициент учитывающий добычу угля из подготовительных забоев, К оч.=0,89 – 0,92,
А сут. – нагрузка на очистной забой в сутки.
А сут.=А озм./25
А сут.=122472/25=4898,88 т/сут.
Аш. сут.=2100/(25*12)=7000 т/сут.
nоч. з.=(0,91*7000)/4898,88=1,3
Примем количество очистных забоев один.
4.7 Технологическая схема шахты.
Под технологической схемой шахты следует понимать совокупность очистных, транспортных, вентиляционных и вскрывающих горных выработок, а также комплекс поверхностных сооружений, позволяющих осуществлять основные и вспомогательные производственные процессы на базе определенных средств механизации и организации работ, направленных на экономическое и безопасное извлечение угля.
Главным звеном всего производственного процесса добычи угля на шахте является очистная выемка, поэтому наряду со своевременным воссозданием необходимого фронта очистных забоев всеми технологическими звеньями шахты должна быть обеспечена непрерывная и ритмичная работа забоев на основе научной организации производства и труда и поточности очистной выемки, которая характерна для механизированных комплексов.
В основу поточного метода положены три основных принципа: непрерывность выемки угля, одновременность выполнения процессов, их единый ритм. Главным из них является первый, а второй и третий способствуют достижению непрерывности угледобычи. Непрерывность выемки должна обеспечиваться в течении времени, предусмотренного экономическим обоснованным режимом работы забоя. Принцип одновременности выражается в полном совмещении во времени выемки угля со всеми остальными процессами. При этом перерывов, связанных с подготовкой лавы к ведению очистных работ, нет. Единый ритм заключается в определенном соответствии темпа выполнения отдельных процессов и скорости движения выемочной машины.
При составлении графика организации работ необходимо предварительно установить режим рабочих суток и форму организации труда в лаве.
На практике применяют в основном четырехсменный режим работы, из них три смены по 6 ч – добычные и последняя смена – ремонтно-подготовительная. В середине каждой смены рекомендуется одновременный для всех рабочих 15-минутный обеденный перерыв.
Основной формой организации труда является суточная комплексная бригада. Для угольных шахт, разрабатываемые пласты которых подвержены внезапным выбросам угля и газа, предусматриваются четыре шестичасовые смены с двумя сменами по добычи угля, одной подготовительной (ремонтной) и одной для осуществления мероприятий по борьбе с внезапными выбросами угля и газа, которая не должна совмещаться с другими сменами.
В лаве работу ведут комплексные бригады, выполняющие все производственные процессы цикла. В связи с сокращением числа работающих значимость каждого члена бригады неизменимо возросла. Поэтому для успешной работы комплексной бригады очень важно, чтобы любой ее член не только обладал достаточным диапазоном
профессиональных знаний и навыков, но и мог вовремя применить их на практике, имел высокий общеобразовательный уровень.
График составляет начальник участка для каждого конкретного забоя, затем его прорабатывают с горными мастерами, бригадирами и рабочими участка.
Режим работы бригады – шестидневная рабочая неделя с общим выходным днем в воскресенье. Второй выходной день рабочие получают в течение недели по скользящему графику. Добыча угля производится в три смены. В бригаде 78 чел.
Бригада разделена на пять звеньев (добычные), которые состоят из 14 чел. В ремонтную смену дополнительно выходят 8 электрослесарей и 12 рабочих очистного забоя. Планограмма работ и график выходов по сменам показаны в графике выходов рабочих. Сменное звено возглавляет звеньевой. Бригадир, как правило, выходит в первую смену. В ремонтные часы машинист комбайна с помощником и двумя электрослесарями производит профилактический осмотр, ремонт и смазку комбайна. Семь электрослесарей регулируют общеучастковые механизмы и электроаппаратуру. Семь горнорабочих заняты ремонтом гидрокрепи и маслостанции, два – проверкой цепей конвейеров. Два человека переносят камерные рамы и крепят сопряжение лавы с вентиляционным штреком. Трое рабочих погашают вентиляционный штрек, извлекают металлическую арочную крепь, сокращают газоотсасывающий трубопровод и возводят чураковую перемычку. За 1 ч до конца смены все механизмы опробуются под нагрузкой.
В воскресные дни рабочие одной смены постоянно производят планово-предупредительный осмотр и ремонт оборудования, сокращают длину ленточного конвейера, заменяют отдельные узлы, производят ревизию электрооборудования и электроаппаратуры.
В добычную смену в лаве работает звено из 14 чел., обязанности между которыми распределяются следующим образом. Машинист комбайна и его помощник осматривают комбайн и меняют зубки, заливают масло в редуктор и выполняют другие работы по подготовке комбайна к выемки угля. После этого машинист управляет комбайном, помощник машиниста следит за силовым кабелем комбайна и шлангом орошения. Трое рабочих располагаются за комбайном и передвигают секции крепи. В нижней части лавы один рабочий зачищает от штыба нижнюю ветвь цепи конвейера. В обязанности четырех рабочих входит зачистка «карманов» - пустот между конвейером и основанием секции.
Транспортирование угля из лавы производится конвейерами по выемочным бремсбергам на основной горизонт и далее так же конвейерами по главному штреку к квершлагу и стволу на поверхность.
4.8 Горнотехнические показатели работы шахты.
| № | Наименование показателя | Единицы измерения | Значение показателей |
| 1 | Количество угольных пластов в шахтном поле | шт. | 3 |
| 2 | Мощность угольных пластовm1m2m3 | м. | 1,8 2,9 3 |
| 3 | Размеры шахтного поля:по простираниюпо падению | м. м. | 2200 2400 |
| 4 | Угол паденияα | º | 6 |
| 5 | Промышленные запасы шахтного поля | млн.т. | 5,0494752 |
| 6 | Проектная мощность шахты | млн.т./год | 2,1 |
| 7 | Нагрузка на очистной забой | т/сут | 4898,88 |
| 8 | Число очистных забоев | шт. | 1 |
| 9 | Способ вскрытия шахтного поля | Вертикальными стволами | |
| 10 | Схема вскрытия шахтного поля | Одногоризонтнная с капитальным квершлагом | |
| 11 | Способ подготовки шахтного поля | Пластовый, индивидуальный | |
| 12 | Схема подготовки шахтного поля | Погоризонтная | |
| 13 | Технические средства очистных работ | Механизированный комплекс КМ – 138 с механизированной крепью М 138/4, забойный скребковый конвейер Анжера. Очистной комбайн 2КШЭУ, проходческий комбайн 1ГПКС | |
| 14 | Способ транспортирования угля до поверхности | Конвейером по выемочным бремсбергам на основной горизонт и далее в вагонетках электровозами по главному штреку к квершлагу и стволу на поверхность | |
| 15 | Система разработки | Длинными столбами по падению |
4.9 Безопасность ведения горных работ.
1. На каждой действующей шахте должно быть не менее двух отдельных выходов на поверхность, приспособленных для передвижения (перевозки) людей. Каждый горизонт шахты должен также иметь не менее двух отдельных выходов на вышележащий (нижележащий) горизонт или поверхность, приспособленных для передвижения (перевозки людей).
Две и более выработки с одним направлением вентиляционной струи, приспособленные для передвижения людей, считаются одним запасным выходом.
Во всех выработках, ведущих к запасным выходам из шахты, через каждые 200 м, а также на разветвлениях этих выработок должны быть установлены выполненные светоотражающей краской указательные знаки с обозначением выработок и направлений к выходам на поверхность.
2. При сближенном расположении стволов (на одной промплощадке) после их проходки (углубки) до проектного горизонта в первую очередь должны проводиться работы по сбойке стволов между собой и затем - по оборудованию постоянного клетевого подъема.
В случае вскрытия нового горизонта одним стволом или подготовки его уклонами в первую очередь проводятся выработки для обеспечения горизонта двумя выходами и проветривания за счет общешахтной депрессии.