Выбор и обоснование схемы вскрытия и системы разработки месторождения (стр. 4 из 6)

рис. 3. Расположение скважин при взрывной проходке траншей.

Скважины центрального ряда являются врубовыми и имеют длину на 1 м длиннее, чем остальные скважины (рис. 3).

Длина скважин врубового ряда:

, м

м

Длина заряда ВВ во врубовых скважинах:

, м

м

Масса заряда в скважине:

кг

Количество скважин в ряду:

Общее количество скважин:

Общая протяжённость скважин:

м

Выход взорванной породы с одного метра врубовой скважины:

м³

Остальные параметры взрывных работ при проходке траншеи такие же как на вскрышных работах. В качестве схемы расположения скважин на уступе применяется так же врубовая схема, как на добычном уступе.

6. Вспомогательные работы

6.1 Машины для забойки скважин

Забоечные машины доставляют забоечный материал к скважинам и осуществляют их забойку.

Машина ЗС-1Б представляет собой самоходный агрегат, смонтированный на базе автомашины МАЗ-509П. Загрузка бункера осуществляется грейфером гидравлического крана, установленного на шасси машины. Забойка скважины производится через воронку, укрепленную на корпусе течки. Вибрация и обогрев стенок бункера осуществляется выхлопными газами.

Забоечным материалом служат песок, мелкий щебень, отходы рудообогатительного производства плотностью до 2 т/м³. В таблице №2 приведена техническая характеристика станка.

Табл. №2 Техническая характеристика забоечной машины ЗС-1Б.

Параметры	Значения
Диаметр заряжаемых скважин, мм	100 и более
Глубина скважин, м	До 25
Вместимость бункера, м3	5
Производительность, м3/час	8.4-27.4
Рабочий орган	Скребковыйконвейер шириной 500 мм
Время загрузки бункера забоечным материалом, мин	15-21
Время на забойку одной скважины, мин	1
Время на забойку одной скважины с учетом маневров и загрузки бункера, мин	2

7. Выемочно – погрузочные работы

Комплекс основного горного и транспортного оборудования должен обеспечить планомерную, в соответствии с мощностью грузопотока, подготовку пород к выемке, их выемку и погрузку, перемещение, складирование в пределах каждой технологической зоны карьера, в которой формируется грузопоток.

При выборе средств выемки и транспорта следует руководствоваться основными требованиями, предъявляемыми к комплексам оборудования:

В комплекс оборудования должны входить только машины, паспортные характеристики которых соответствуют горно-технологическим характеристикам пород при выполнении каждого процесса;

Комплекс оборудования должен соответствовать принятым системам разработки и вскрытия, размерам и форме карьера, его мощности, сроку строительства и эксплуатации, организационным условиям ведения горных работ;

Чем меньшее число действующих машин и механизмов входит в комплекс, тем надежнее, производительнее и экономичнее его работа;

Отдельные машины и механизмы комплекса по своим параметрам должны соответствовать друг другу, быть типовыми и серийными, чтобы была возможна замена;

Коэффициент резерва мощности и технической производительности отдельных машин по сравнению со среднечасовыми показателями их работы в соответствии с характером горного производства должен быть не более 1.5…1.7 при разработке скальных и разнородных пород и не менее 1.2…1.3 при разработке мягких пород.

Следует по возможности отдавать предпочтение одной мощной машине взамен нескольких машин меньшей мощности.

Учитывая характеристики месторождения и слагающих его пород наиболее эффективным будет использование на выемке карьерных экскаваторов типа ЭКГ.

Выбор модели экскаватора производим в соответствии с суммарной емкостью ковша экскаватора:

, м³

где А_г – годовая производительность карьера по горной массе, м³/год;

t_ц – время рабочего цикла экскаватора, с;

Т_см – продолжительность смены, ч;

n_см – количество смен;

N_р – количество рабочих дне экскаватора, сут.;

К_н – коэффициент наполнения;

К_и – коэффициент использования экскаватора во времени;

м³

Результатам расчёта соответствует экскаватор ЭКГ - 4. В таблице №3 приведена техническая характеристика экскаватора ЭКГ – 4.

Табл. №3 Техническая характеристика экскаватора ЭКГ - 4

7.1 Технологические расчеты параметров выемочно-погрузочных работ

Показатели	Значение
Емкость ковша, м3	4
Угол наклона стрелы, градус	50
Радиус черпания, м	9
Высота черпания, м	10
Радиус разгрузки, м	22,1
Высота разгрузки при наибольшем радиусе, м	9,4
Высота разгрузки при наибольшей высоте, м	18,6
Высота разгрузки, м	17,5
Скорость подъёма ковша, м/с	1,36
Скорость напора, м/с	0,61
Давление на грунт, МПа	0,26
Теоретическая продолжительность цикла, с	23
Конструктивная масса экскаватора, т	332
Масса противовеса, т	30-35
Радиус черпания на горизонте установки экскаватора, м	14,49

Экскаватор работает в торцевом забое с нормальной заходкой.

Показатель трудности экскавации разрушенных пород определяется по формулы:

,

где

;

К_р – коэффициент разрыхления.

Согласно классификации академика Ржевского В.В. породы относятся к первому классу по экскавируемости из развала.

Определим ширину нормальной заходки:

, м

где R_ч – радиус черпанья экскаватора, м.

м

Т.к. выемка пород осуществляется из полускального массива, то высоту уступа определяем по формуле:

, м

где Н_ч – высота черпанья экскаватора, м.

м

Во время работы экскаватора в верхней части уступа может образоваться так называемый «козырёк». В связи с этим принимаем высоту уступа равной 13 м.

Рассчитаем производительность экскаватора:

- паспортная производительность экскаватора:

, м³/ч

где Е – ёмкость ковша, м³;

t_ц – время рабочего цикла, сек.

м³/ч

- техническая производительность:

, м³/ч

где К_нк – коэффициент наполнения ковша;

К_тв – коэффициент влияния технологии выемки;

К_рк – коэффициент разрыхления породы в ковше.

м³/ч

- эффективная производительность:

, м³/ч

где К_пот – коэффициент потерь;

К_у – коэффициент управления;

К_тр – коэффициент трещиноватости.

м³/ч

- часовая производительность:

, м³/ч

м³/ч

- сменная производительность:

, м³/смену

где t_см – продолжительность смены.

м³/смену