Смекни!
smekni.com

Экономический расчет котла ТП-15 (стр. 2 из 3)

Расчет капитальных затрат на автоматизацию

Таблица Г

Затраты Обозначен Сумма, руб Примечание
1 2 3 4
1. Сметная стоимость приборов Спр 48548 Из таблицы 2
2. Сметная стоимость монтажных материалов Смм 8518 Из таблицы 3
3. Итого стоимость приборов и монтажных материалов Спм 2 57102 Спр + Смм
4. Затраты на доставку приборов и монтажных материалов Зтр 4568,16 8 % от Спм
5. Затраты на монтаж приборов Мпр 14575,2 30 % от Спр
6. Неучтенные затраты при монтаже приборов НЗпр 728,76 5 % от Мпр
7. Стоимость заменяемых приборов Спр 1 37116,3 65% от Спм 2
8. Затраты на демонтаж заменяемого оборудования Сд 4568,16 8 % от Спм
Итого Кавт 118658,5

Кавт = Спм 2 + Зтр + Мпр + НЗпр + Спр 1 + Сд = 57102 + 4568,16 + 14575,2 + 728,76 + 37116,3 + 4568,16 = 118658,5 (руб.)

Как видно из таблицы Г затраты на автоматизацию приборов, средств автоматизации и монтажных материалов составили 103256,41 рублей. Эта сумма будет использована для расчета экономической эффективности автоматизации.


5. Расчет производственной программы

Производственная программа - -программа по которой определяется объем производства, годовой выпуск продукции. С производственной мощностью она связана прямо пропорционально. Длительность сезона считается по времени работы оборудования (множители количества часов в смену, количества смен, количества рабочих дней и количество месяцев в которые работает оборудование).

Расчет производственной программы

Таблица Д

Показатели Обозначения До автоматизации После автоматизации Примечание
1 2 3 4 5
1. Производственная мощность единицы оборудования, Гкал. в час (смену) М 127,38 127,38 Из таблицы 1
2. Количество единиц оборудования шт. 1 1 Из таблицы 1
3. Коэффициент использования мощности, доли ед. Ки 0,88 0,9 Из таблицы 1
4. Длительность работы оборудования, сут. Тсут 340 340 Из таблицы 1
5. Число смен в сутки ncм 3 3 Из таблицы 1
6. Продолжительность смены, час. tсм 8 8 Из таблицы 1
7. Длительность работы оборудования, час. Тчас 8160 8160 Тсут 3 ncм 3tсм
8. Годовой выпуск продукции, Гкал. А 1039420 1039420 В*Тчас

6. Расчет эксплуатационных расходов

Кроме единовременных (капитальных) затрат существуют текущие (эксплуатационные) расходы. Это расходы, образующие себестоимость продукции, т.е. издержки предприятия на производство и реализацию продукции. К ним относятся: расходы на сырье, материалы, топливо, энергию, зарплату и т.д.

Издержки делятся на прямые (пропорциональные количеству выпущенной продукции или переработанного сырья) и косвенные, которые практически не зависят от объема производства и потому называемые условно-постоянными.

В данном разделе рассчитываются только те расходы, величина которых изменяется в результате автоматизации участка.

Расчет производится исходя из данных таблиц А, Б, В по следующим формулам:

1. Расходы на амортизацию, руб.

Спр – стоимость приборов, руб.

НА – норма амортизации, %

2. Расходы на ремонт, руб.

НР – норма расхода на ремонт, %

3. Расходы на топливо, руб.

Рт = А´Нт´Цт

Нт – норма расхода топлива на единицу продукции или сырья, т.

Цт – цена 1 т. топлива, руб.

4. Расходы на электроэнергию, руб.

Рэ = А´Нэ´Цэ

Нэ/э – норма расхода электроэнергии на единицу продукции или сырья, квт-ч.

Цэ/э – цена 1 квт-ч электроэнергии, руб.

А - годовой выпуск продукции, Гкал.

5. Расходы на зарплату, руб.

5.1. Тарифный фонд зарплаты, руб.

Зт = Тчас´S(ЧТС´Нобс)

ЧТС – часовая тарифная ставка

5.2. Премии, руб.

5.3. Основная зарплата, руб.

Зо= Зтр

5.4. Дополнительная зарплата, руб.

5.5. Фонд зарплаты, руб.

ФЗП = Зо+ Зд

5.6. Отчисления в социальные фонды, руб.

5.7. Зарплата с отчислениями в социальные фонды, руб.

Рз= ФЗП+Осф

Расход эксплуатационных расходов

Таблица Е

До автоматизации После автоматизации
1 2
1. Расходы на амортизацию, руб
Ра1= 0 Ра2=
= 7287,6
2. Расходы на ремонт, руб
Рр1= 0 Рр2=
= 1457,52
3. Расходы на топливо, руб
Рт1= 1039420´16,2´0,36 = 6061897 Рт2=1039420´16,1´0,36 = 6024478
4. Расходы на электроэнергию, руб
Рэ1= 1039420´50´0,37 = 19229270 Рэ2=1039420´49´0,37 = 18844680
5. Расходы на зарплату, руб
5.1 тарифный фонд зарплаты, руб
Зт1= 8160´(2,8´8) = 182784 Зт2=8160´(3,0´8) = 171360
До автоматизации После автоматизации
1 2
5.2 Премии, руб
Пр1=
= 36556,8
Пр2=
= 34272
5.3 Основная зарплата
Зо1= 182784+36556,8 = 219340,8 Зо2=171360+34272=205632
5.4 Дополнительная зарплата
Зд1=
= 19740,57
Зд2=
= 18506,88
.5 Фонд зарплаты, руб
ФЗП1=219340,8+19740,57 = 239081,3 ФЗП2=205632+18506,88 = 224138,8
5.6 Отчисления в социальные фонды
Осф1=
= 95632,54
Осф2=
= 89655,55
5.7 зарплата с отчислениями в соц. фонды
Рз1= 239081,3+95632,54 = 334713,8 Рз2=224138,8+89655,55 = 313794,3

Результаты вычислений заносим в таблицу Ж


Итоговые показатели по сравниваемым вариантам

Таблица Ж

Показатели Обозначение показателя До автоматизации После автоматизации

Изменение показателей

D

1. Годовой выпуск продукции, т А 1039420 1039420 0
2. Расходы на амортизацию, руб. Ра 0 7287,6 +7287,6
3. Расходы на ремонт, руб. Рр 0 1457,52 +1457,52
4. Расходы на топливо, руб. Рт 6061897 6024478 -37418,7
5. Расходы на электроэнергию, руб. Рэ/э 19229270 18844680 -384590
6. Расходы на зарплату, руб. Рз 334713,8 313794,3 -20919,45
7. Себестоимость единицы продукции, руб. С 56,19 55,772 – 0,4177

Себестоимость единицы продукции после автоматизации

= =
=
=

= 56,19 – 0,4177=55,772

DР – из таблицы Ж.

Абсолютное снижение (руб)

абс= С12 =56,19 – 55,772 DСабс=0,4177 руб.

Относительное снижение (%)

=
отн= 0,743 %\

7. Расчет показателей экономической эффективности

1. Дополнительная прибыль, полученная в результате автоматизации (руб.)

DП = (Ц2 – С2) А2 – (Ц1 – С11

DП = (359,48 – 55,772)1039420 – (359,48 – 56,19)1039420 =

= 315679129,94-315245691 = 433438,14

Ц12= 359,48

2. Срок окупаемости затрат (лет)

=

Ток =

= 0,2737 лет, ~ 3,28 мес.

Годовой экономический эффект (руб.)

Эф = DП – Ен * КВ

Эф = 433438,14 – 0.16´108658,5 = 433438.41-17385,35=416052,7

Ен = 0,16

Коэффициент абсолютной экономической эффективности