Современные тенденции в развитии средств вычислительной техники, новая идеология построения систем управления предопределяют и изменение места конечного пользователя в системе "человек - ЭВМ": из периферийного элемента этой системы человек-пользователь становится центральным звеном.
Эффективность проектирования АСУ повышается также на основе использования процедур автоматизированного проектирования, позволяющих осуществлять программную формализованную постановку ряда задач без привлечения специалистов.
К организации информационной базы предъявляется ряд требований: систематизация и интеграция данных, быстрый доступ к ним, полнота и достоверность данных, своевременность их поступления к пользователю, актуализация и логическая взаимосвязь данных. Создание информационной базы, отвечающей перечисленным требованиям, начинается с выбора формы представления данных и определения методов их организации.
Форма представления информации - это способы ее фиксации. Выбор формы представления зависит от свойств и назначения информации, методики и техники ее обработки. Для фиксации первичной информации используются преимущественно документы или промежуточные носители (дискеты, стриммеры и т.п.).
Производная информация фиксируется с помощью ЭВМ на различных носителях и средствах отображения. При работе АСУП в компьютерной сети не необходимости использовать для передачи информации какие-либо носители, так как ее можно сразу вводить на главную ЭВМ (сервер).
При создании информационной базы вся алфавитная информация представляется обычно с помощью условных обозначений - кодов. Кодированию информации предшествует ее систематизация (классификация), которая позволяет сгруппировать исходные объекты и систематизировать эти объекты и получаемые группы в целях эффективной ориентации в них.
При классификации технико-экономической информацции наиболее широко используют иерархический и фасетный методы классификации. При иерархическом методе производится последовательное разделение множества объектов на подчиненные классификационные группировки. Фасетный метод предусматривает параллельное разделение множества объектов на классификационные группировки. На основе проведенной классификации разрабатывается система кодирования и производится непосредственное кодирование объектов. Кодирование - это образование и присвоение кода классификационной группировке и (или) объекту классификации.
Необходимость кодирования обусловлена особенностями машинного представления информации, стремлением представить данные в более компактной форме, более эффективно использовать память машины. Кодирование позволяет сгруппировать информацию в необходимых разрезах, упрощает поиск данных в больших массивах, устраняет омонимию и синонимию.
Для кодирования экономической информации применяются различные методы: порядковый, серийно-порядковый, последовательный, параллельный, с использованием специальных кодов и др. При использовании современного программного обеспечения пользователь работает с меню программы АСУП и ему не необходимости знать коды вводимой информации. Программа поддерживает диалог на обычном языке без использования специальных символов программирования.
Внедрение современных ПК ведет к повышению экономической эффективности АСУ, которое идет в трёх направлениях:
- снижение затрат на проектирование и внедрение АСУП;
-повышение уровня воздействия АСУП на основные параметры производственной деятельности;
- снижение затрат на эксплуатацию АСУП.
Одна из задач, решаемая на основе АСУП, - автоматизированное управление затратами (АУЗ).
АУЗ составная часть АСУП, и поэтому она информационно, технически, программно и организационно-функционально связана с другими подсистемами и составными частями АСУП.
Исходя из принципов системного, подхода главная цель АУЗ на предприятии - снижение себестоимости продукции за счет обоснованного определения рациональных плановых размеров (соответствующих функциональному назначению продукции) затрат и обеспечения соответствия фактических затрат заданному плановому уровню или их снижения.
Критерий достижения цели - максимально экономное использование всех ресурсов при производстве продукции и осуществлении процесса управления затратами.
Автоматизированная система управления затратами на предприятии представляет собой систему управления с применением современных автоматических средств обработки данных (ЭВМ, устройств накопления, регистрации, передачи, отображения и др.) и экономико-математических методов для регулярного решения основных задач управления затратами.
Организационно-функционально АУЗ как составная часть АСУП связана единством функциональной цели. В то же время АУЗ имеет свою локальную цель функционирования и критерий ее достижения, но она (цель) не должна противоречить общей цели АСУП. Организационно АУЗ связана со всеми структурами АСУП, но в то же время внедрение АУЗ повлекло за собой изменение общей организационной структуры управления и перераспределение функций управления между управленческими подразделениями предприятия, например, выделены головные службы по АУЗ, от плановых, производственных и бухгалтерских служб многие функции переданы ВЦ, качественно изменились функции планово-экономического отдела (ПЭ0) и т. п.
Также к перспективным направлениям развития производства связанных с его автоматизацией - являются гибкие производственные системы (ГПС). Гибкая производственная система как комплексная интегрированная система объединяет технологические и организационные процессы изготовления продукции, а также процессы управления производством и его экономики. Эта система сквозная, так как охватывает все стадии производства от ввода исходных материалов до отгрузки готовой продукции, интегрированная, технически и информационно насыщенная.
Внедрение ГПС на предприятиях машиностроения позволяет обеспечить высокую производительность труда и создает реальную возможность снижения значительных скрытых производственных затрат.
К преимуществам ГПС относят: увеличение коэффициента использования оборудования ; уменьшение основного, обслуживающего и управленческого персонала работающих; уменьшение объема незавершенного производства; уменьшение времени переналадок; ускорение смены выпускаемых моделей изделий; сокращение сроков поставок готовой продукции; стабилизация качества изготовления; стандартизация технологического оборудования и технологической оснастки; уменьшение размеров предприятия.
Наряду с перечисленными преимуществами ГПС имеет некоторые недостатки. Она дорогостоящая, требует больших первоначальных капитальных вложений и значительных текущих затрат на эксплуатацию. В то же время при ее "безлюдном" режиме работы любой технический, информационный и организационный сбой ведет к длительным простоям и значительным экономическим потерям. В связи с этим повышение уровни автоматизации и гибкости должно зависеть от конечных результатов работы системы, так как только это приводит к эффективности автоматизации производства и управления.
Современное развитие промышленного производства характеризуется глубокими кризисными процессами. В этих условиях большое значение приобретает целенаправленная деятельность по управлению и организации производства. В настоящее время, когда почти полностью разрушены хозяйственные связи, складывавшиеся десятилетиями и отражавшие процессы общественного разделения труда, недопустимо недооценивать роль организационно-экономических отношений. Даже при нарушении необходимого ритма производства, вызываемого несвоевременными поставками материальных ресурсов и комплектующих изделий, производственные процессы по созданию машин и механизмов все же осуществляются. Уровень организованности выполнения этих процессов может быть различным, но можно и нужно находить решения, приближающиеся к оптимальным,с точки зрения наиболее эффективного сочетания в пространстве и во времени, параметрам выполнения трудовых процессов.
Увеличение массы прибыли (дохода) в условиях инфляции не является критерием эффективности развития предприятия на долговременную перспективу.Более надежным ориентиром при принятии управленческих решений служит информация об основных источниках и факторах, обеспечивающих рост прибыли. Именно эта информация с учетом инфляционных процессов позволяет перенести центр тяжести в управлении производством с констатации фактического увеличения или снижения получаемых доходов на оценку состояния предприятия в перспективе, на анализ резервов совершенствования технической базы производства и его организации в сопоставлении с конкурирующими предприятиями. По меpе развития рынка и усиления конкуренции первостепенное значение будут иметь не высокие показатели пpибыли или дохода, получаемые в текущем периоде, а возможность сохранить свои ведущие позиции в системе постоянно развивающихся и усложняющихся отношений с предприятиями-партнерами. Удачно сложившаяся конъюнктура и высокая прибыль или доход, достигаемые за счет конъюнктуры рынка, подвержены разным колебаниям. В этой связи анализ показателей, характеризующих пpоизводственно-хозяйственные результаты деятельности предприятия, необходимо дополнить оценкой тенденций динамики факторов их роста и установить степень влияния этих факторов на эффективность производства как в текущем периоде, так и на более отдаленную перспективу.