Система разработки горно-геологического пласта (стр. 4 из 6)
К дальнейшим расчетам принимаем плановоую нагрузку, то есть меньшая из рассчитанных по факторам.
По плановой нагрузке
определяем количество циклов в сутки,
где Ац-добыча угля с одного цикла, т:
,где с-коэффициент извлечения угля: с=0,95.
Количество циклов корректируется до целого
и окончательно принимается нагрузка на очистной забой5. Специальные меры.
Передвижение людей по лаве разрешается между стойками крепи и конвейером. Выход на комбайновую дорожку разрешается только для ведения или ремонтных работ или работ по укреплению забоя с целью предупреждения отжима угля и вывалов кровли.
Места перегрузки угля, место установки энергопоезда должны быть освещены. Минимальная освещенность в лаве должна быть 5 лк. Светильники в лаве подвешиваем к перекрытию крепи через 4,5 м, на штреках светильники подвешиваем к верхнякам штрековой крепи на расстоянии не более 2,0 м.
Для оперативной связи в лаве через 10 м, на сопряжениях и на энергопоезде устанавливаем приемопередающие устройства громкоговорящей связи.
Перед пуском забойного конвейера и комбайна должен подаваться звуковой сигнал.
Основным вредным производственным фактором при комбайновой выемке угля является угольная пыль. Для борьбы с пылью очистной комбайн оборудуется системой пылеподавления. Имеется внутреннее орошение с подачей воды через полые валы шнеков непосредственно к резцам в зону разрушения угля и внешнее с подачей воды в зону распространения пыли.
Водяными завесами оборудуем места перегрузки угля с забойного конвейера на перегружатель и с перегружателя на ленточный конвейер.
Управление комплексом производится в автоматическом режиме с помощью программного обеспечения РМ 4.
Программное обеспечение состоит из модулей, что позволяет произвести оптимальную настройку на различные условия работы. Возможна особая настройка при использовании спецсекций, например, функция забойной секции или крепи сопряжения, или устройства передвижки.
Управление прибором РМ 4 производится с клавиатуры с 25 клавишами, что оптимизирует настройку всех необходимых на сегодняшний день функций. На буквенно-цифровом LED-дисплее (16 знаков) отображаются показатели замеров.
Посредством меню можно вызвать на экран параметры и произвести корректировку, на экране отображаются сообщения об ошибках-помехах, и может быть активизирована блокировочная функция.
Возможно групповое управление по 2 или 3 щитовые секции крепи.
В зависимости от протяженности лавы и от объема программы время загрузки длится максимум 5 мин.
Есть возможность подключения до 8 сенсоров к системе РМ 4. Они подключаются посредством четырехжильного кабеля со штекерами SКК 24 на щите латунной планки с фиксирующими зажимами. Прибор РМ 4 прифланцовывается на этой планке и таким образом обеспечивается герметичность на входах счетного устройства.
Обычно используются следующие виды сенсоров:
- надежные, высокочувствительные сенсоры давления;
- бесконтактная язычковая мерная рейка;
- сенсор близости;
- сенсор инфракрасных лучей;
- инклинометр.
В целях упрощения адаптации гидроуправления к РМ 4 подключается панель с клапанами. Применяются специальные герметичные штекеры, контакты которых позолочены. Возможна настройка 22 клапанов и, благодаря этому, функций крепи.
Каждый прибор РМ 4 соединяется со следующим, четырехжильным кабелем со штекерами SКК 24. В зависимости от необходимой мощности допущенного уровня питания может производится объединение нескольких секций крепи в энергетическую группу с гальванической изоляцией их друг от друга посредством адаптера питающего тока и изоляционного адаптера.
Системой предусмотрены различные уровни автоматизации. Для начального уровня автоматизации необходимо управление РМ 4 в лаве, при этом речь идет о двойном непосредственном управлении соседней секцией. При расширении программы можно интегрировать ход, последствия, групповые функции, групповую передвижку и т. д.
Следующая ступень автоматизации - выемочные работы с применением комбайна - это, запускаемая вручную, с учетом местонахождения комбайна, система автоматизации работы крепи.
Оператор предварительно задает на клавиатуре местонахождение и направление движения машины. Оптимальный вариант автоматизации выемочных работ с применением комбайна осуществляется посредством серийного контакта с сетью комбайна на конце лавы. Для этого дополнительно необходима установка РМ 4, куда будет вводиться информация о комбайне на конце лавы. Отсюда одновременно передается точная информация на РМ4 каждой секции крепи.
Данная функция, инициируемая автоматически, может, задаваться также посредством инфракрасной системы.
6. Монтажно-демонтажные работы.
5.1. Монтажные работы.
Наименование применяемого оборудования, места его расстановки, способы крепления приведены в табл.4.
Таблица 4
Наименование монтажного оборудования.
| № п/п | Наименование оборудования | Место установки | Назначение | Способ крепления |
| 1 | ЛВ-25 № 1 ЛВ425 № 2 | В устье вентиляционного штрека. На вентиляционном штреке за монтажной камерой. | Доставка оборудования в лаву и выдача порожних сосудов. | На почве клиновыми стойками. |
| 2 | ЛШВ-14 | В монтажной камере выше вентиляционного штрека перед изоляционной перемычкой. | Доставка оборудования и выдача порожних сосудов по монтажной камере. | На почве клиновыми стойками. |
| 3 | ЛПК-10Б№1 | В монтажной камере в 15-20 м от сопряжения с вентиляционным штреком. | Маневровые работы на сопряжении монтажной камеры с вент штреком. Монтаж комбайна. | На почве клиновыми стойками. |
| 4 | ЛПК- 1 ОБ №2 | В монтажной камере на линейных секциях забойного конвейера. | Монтаж линейных секций, секций крепи , приводных головок. | Цепями за линейные сек |
| 5 | Насосная станция | На вентиляционном штреке под лавой. | Работая с гидросистемой | - |
| 6 | Сигнализация | По монтажной камере | Связь между лебедками и местом производства работ | |
| 7 | Отклоняющий блок | На месте монтажа | Доставка, разворот, монтаж оборудования |
Объем и последовательность выполняемых работ приведены в табл.5.
Таблица 5
Объем и последовательность выполняемых работ.
| № п./п. | Наименование работ | Ед.измерения | Кол-во |
| I. Подготовительные работы | |||
| 1.1 | Доставка, установка и крепление лебедок | шт. | 3 |
| 1.2 | Доставка и монтаж аппаратуры управления и связи | компл. | 2 |
| 1.3 | Доставка средств пожаротушения | компл. | 6 |
| II. Монтажные работы | |||
| 2.1 | Монтаж нижней приводной головки конвейера | шт. | 1 |
| 2.2 | Монтаж секций крепи «MVPO 2800» | шт. | 133 |
| 2.3 | Монтаж комбайна «MB290E» | шт. | 1 |
| 2.4 | Монтаж крепи сопряжения на вентиляционном штреке | шт. | 1 |
| 2.6 | Монтаж верхней приводной головки конвейера | шт. | 1 |
| 2.6 | Монтаж перегружателя «ПСП-26» | шт. | 1 |
| 2.7 | Монтаж ленточного конвейера «2ЛТ80У» | шт. | 1 |
| 2.8 | Монтаж энергопоезда | компл. | 1 |
| III. Заключительные работы | |||
| 3.1 | Демонтаж и выдача лебедок | шт. | 3 |
| 3.2 | Демонтаж и выдача насосной станции | компл. | 1 |
| 3.3 | Демонтаж и выдача электроаппаратуры управления связи | компл. | 1 |
5.1.1. Монтаж забойного конвейера.
Лебедкой ЛПК - 10Б №2 узлы привода доставляются к месту монтажа. Рама привода устанавливается на «лыже», подводится переходная секция и соединяется с рамой навешиваются приводные блоки, в корпус привода монтируется цепесъемники и цепной барабан. Линейные секции конвейера доставляются до места разгрузки, выгружаются и укладываются вдоль забоя. Стыковка линейных секций производится лебедкой ЛПК- 10Б №2. Монтаж навесного оборудования производится вслед за монтажом конвейера с отставанием на 1 линейную секцию.
5.1.2. Монтаж секций крепи.
Для выгрузки секций крепи в монтажной камере на конце рельсового пути установлен передвижной разгрузочный полок. Выгрузка секций крепи производится согласно «Технологической схеме монтажа, демонтажа механизированных комплексов». Секция крепи на специальной площадке лебедкой ЛШВ - 14 доставляется до конца рельсового пути к разгрузочному полку, после чего площадка крепится к рельсовому пути отрезками круглозвенной цепи не менее чем в 2-х точках. С секции крепи снимаются увязки и при помощи каната ЛПК - 10 Б №2 секция путем стаскивания выгружается на полок и доставляется к месту монтажа. Путем поочередного зацепления каната ЛПК - 1 ОБ №2 за проушины на задней и передней частях основания, секция разворачивается и устанавливается на место, с помощью насосной станции домкрат передвижки соединяется с бортом линейной секции конвейера и секция распирается в кровлю монтажной камеры.