Технология подземных горных работ (стр. 17 из 17)

В воскресные дни рабочие одной смены постоянно производят планово-предупредительный осмотр и ремонт оборудования, сокращают конвейер 1Л-100, заменяют отдельные узлы, производят ревизию электрооборудования и электроаппаратуры.

В добычную смену в лаве работает звено из 14 человек, обязанности между которыми распределяются следующим образом. Машинист комбайна и его помощник осматривают комбайн и меняют зубки, заливают масло в редуктор и выполняют другие работы по подготовке комбайна к выемке угля. После этого машинист управляет комбайном, помощник машиниста следит за силовым кабелем комбайна и шлангом орошения. Трое рабочих располагаются за комбайном и передвигают секции крепи М-87. В нижней части лавы один рабочий зачищает от штыба нижнюю ветвь цепи конвейера. Для этого в почве пласта под конвейером «проводится небольшая канава, в которую просыпается штыб при „движении цепи конвейера. В обязанности четырех рабочих входит зачистка «карманов» — пустот между конвейером и основавшем секций.

Выемка угля комбайном 1 ГШ-68 производится по челноковой схеме. Исходное положение — комбайн в нижней части лавы, конвейерная линия задвинута. Комбайн перемещается снизу вверх и снимает полосу угля по восстанию. Вслед за выемкой угля комбайном с отставанием от него в 3—5 м передвигают секции крепи. Зарубка новой полосы в верхней части лавы производится косыми заездами, а именно: комбайн опускается сверху вниз на 25—30 м и останавливается, верхний привод и часть скребкового конвейера передвигают к забою, после чего комбайн, двигаясь по восстанию, зарубается и снимает клиновидную полосу угля. Одновременно с зарубкой комбайна в верхней части лавы в направлении сверху вниз осуществляется передвижка (участками по 30—50 м) лавного конвейера.

От вентиляционного штрека выемка угля производится вниз по падению; с отставанием в 20—30 м осуществляется передвижка конвейера. Комбайн, дойдя до конвейерного штрека, поднимается вверх на 25—30 м. Затем передвигается нижняя приводная головка вместе с конвейером к линии забоя, а комбайн, двигаясь по падению, зарубается и снимает клиновидную полосу угля. Выемка угля по челноковой схеме стала возможной благодаря погрузочному лемеху, смонтированному на лавном конвейере СП-87П.

При подготовке верхней приводной головки к передвижке двое рабочих снимают впереди конвейера (по ходу его подвигания) с нижней стороны крепи стойки, крепят верхнюю головку. В нижней части лавы, на сопряжении с конвейерным штреком, двое других рабочих снимают с верхней стороны крепи стойки впереди конвейера, устанавливают под верхняк стойки ГСК, заводят брус на сопряжении. После передвижки конвейера возводится костер на сопряжении лавы со штреком со стороны выработанного пространства (через четыре полосы). Такая организация труда в лаве позволила в отдельные сутки добывать по 3500—4000 т угля, а за год свыше 1 млн. т..

Рисунок 2.1 - График организации работ в лаве, оборудованной комплексом КМ87В при трехсменном режиме работы по добыче угля: 1— выемка угля комбайном; 2— передвижка секций крепи; 3—передвижка конвейера; 4— осмотр и ремонт оборудования; 5—зарубка комбайна «косыми звездами»

Таблица 2.3 - Технологическая характеристика очистных механизированных комплексов и крепи

Комплексы	Мощность обслуживаемых пластов, м	Длина комплекса впоставке, м	Тип крепи	Шаг установки крепи, м	Шаг передвижки крепи, м	Сопротивление секции крепи, кН	Сопротивление крепи, кН	Конструктивная высота крепи, мм		Площадь проходного сечения для струи воздуха, м2	Характеристика кровли
											Класс непосредственной кровли	Тип основной кровли по нагрузочным свойствам
								min	max
1МК103	0,7– 0,95	170	Поддерж.	1,2	0,8	2800	500	500	950	1,4m + 1,2	Ср. уст.	Сред.
МКД90	0,8– 2	200	Поддерж. и огр.-поддерж.	1,35	0,8 0,63	2670	480	550	1900	2,3m + 0,8	Неуст. и ср. уст.	Сред.
КМ137 КМ137А	0,8–1,4	200	Поддерж.	1,5	0,8	1813	350– 450	560	1300	2,65m + 0,3	Ср. уст.	Тяж.
КМ138 КМ138А	1,4 –2,1	200	Поддерж.-оградит.	1,5	0,8	4200	900–1000	950	1995	2,88m - 0,55	Ср. уст.	Тяж.
МК75Б	1,6– 2,2	100	Поддерж.-оградит.	1,1	0,5 0,63	1500	400	1350	2200	1,25m + 0,7	Неуст.	Легк.
КМ-130	2,2–4,4	120	Поддерж.-оградит.	1,2	0,63	3140	720	2000	3260	1,5m + 0,83	Неуст. и ср. уст.	Сред.
КМ-144	2,0–4,5	150	Оградит.-поддерж.	1,5	0,63 0,5	4800– 5000	600- 700	2150	4300	1,6m + 0,95	Неуст.	Тяж.
КМ-142	3,0 –5,0	120	Оградит.-поддерж.	1,5	0,5	7000	1300	1700	5000	3.05m + 1,9	Неуст.	Тяж.
2УКП5	3,7–5,0	120	Оградит.-поддерж.	1,5	0,5	4900	1150	2700	5100	3,0m + 2,15	Неуст. и ср. уст.	Тяж.
2УКП	2,4– 4,5	120	Оградит.-поддерж.	1,5	0,5	4850	1200	2000	4750	2,8m + 2,25	Неуст. и ср. уст.	Тяж.

2.7. Основные технико-экономические показатели работы выемочного участка

Технико-экономические показатели содержат результаты работ, полученные при выполнении всех запланированных работ в лаве, а также ряд других технических и экономических показателей. Полученные в дальнейшем основные технико-экономические показатели следует занести в таблицу 2.4.

Таблица 2.4. - Основные технико-экономические показатели

№п/п	Наименование показателей	Единицы измерений	Значение показателей
1	Размеры шахтного поля- по падению - по простиранию	м
2	Промышленные запасы шахтного поля	млн.т.
3	Производственная мощность шахты	т/сутки
4	Способ вскрытия шахтного поля
5	Способ подготовки
6	Система разработки
7	Технические средства очистных работ
8	Принятая длина лавы	м
9	Нагрузка на очистной забой	т/сутки
10	Количество действующих забоев
11	Состав звена явочный/списочный
12	Производительность труда рабочего очистного забоя на выход	т/вых
13	Производительность труда рабочего очистного забоя в месяц	т/мес
Производительность труда рабочего добычного участка на выход	(т/выход)
Производительность труда рабочего добычного участка за месяц	т/мес

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Основы горного дела: Учебник для вузов / П.В. Егоров, Е.А. Бобер, Ю.Н. Кузнецов и др. – М.: Издательство Московского государственного горного университета, 2000. – 408с.

2. Семенихин А.Я. Процессы очистных работ и системы разработки. Учебное пособие / А.Я. Семенихин, В.В. Соин. - Новокузнецк: СибГИУ, 2003. -100 с.

3. Власкин Ю.К. Оформление расчетно-графической документации при выполнении курсовых и дипломных проектов. Методические указания /Ю.К. Власкин, В.Н. Фрянов, Г.И. Лубяная. - Новокузнецк: СибМИ, 1988. - 25 с.

4. Правила безопасности в угольных шахтах. - Самара: Самар. Дом печати, 1995.-242с.

5. Инструкции к правилам безопасности в угольных шахтах.- Самара: Самар. Дом печати, 1995. - 352 с.

6. Нормы технологического проектирования угольных и сланцевых шахт. ВНТП-1 86. М.: Минуглепром СССР, 1986. - 62 с.

7. Бурчаков А.С. Технология и механизация подземной разработки пластовых месторождений / А.С. Бурчаков, Ю.А. Жежелевский, С.А. Ярунин. - М.: Недра, 1989. - 431 с.

8. Килячков А.П. Технология горного производства / А.П. Килячков. - М.: Недра, 1992. - 415с.

9. Технологические схемы разработки пластов на угольных шахтах. В 2-х ч. 4.1. Технологические схемы /ИГД им. А.А. Скочинского. - М.: Минуглепром СССР, 1991. - 202 с.

10. Технологические схемы разработки пластов на угольных шахтах. В 2-х ч. 4.11. Набор модулей и пояснительная записка /ИГД им. А.А. Скочинского. - М.: Минуглепром СССР, 1991. - 202 с.

11. Яцких В.Г. Горные машины и комплексы / В.Г. Яцких, Л.А. Спектор, А.Г. Кучерявый. - М.: Недра, 1984. – 456 с.

12. Подземный транспорт шахт и рудников: Справочник / Под ред. Г.Я. Пейсаховича, И.П.Ремизова. - М.: Недра, 1985. - 585 с.

13. Задачник по подземной разработке угольных месторождений / К.Ф. Сапицкий, Д.В. Дорохов, М.П. Зборщик и др. - М.: Недра, 1981. - 301 с.

14. Афоничкин А.А. Основные технико-экономические расчеты в угольной промышленности / А.А. Афоничкин, С.Е. Рыбников. - М.: Недра, 1992. - 192 с.

15. Рудничная вентиляция: Справочник/Под ред. К.З. Ушакова. - М.: Недра, 1988.- 440 с.

16. Указания о порядке и контроле безопасного ведения горных работ в опасных зонах. - Л.: ВНИМИ, 1986. - 42 с.

СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
предисловие	3
1. Теоретические сведения по основным вопросам технологии подземной разработки пластовых месторождений	7
1.1. Горное производство и горные предприятия	7
1.2. Формы и элементы залегания полезных ископаемых	11
1.3. Понятие о запасах и потерях полезных ископаемых при разработке	16
1.4. Стадии разработки месторождений	17
1.5. Производственная мощность и срок службы шахты	18
1.6. Шахтное поле и деление его на части	20
1.7. Порядок отработки частей шахтного поля	25
1.8. Общая характеристика вскрытия пластовых месторождений	27
1.9. Вскрытия пластовых месторождений	28
1.9.1. Вскрытие одиночных пластов	28
1.9.2. Вскрытие пологих и наклонных пластов вертикальными стволами	30
1.9.3. Вскрытие крутонаклонных и крутых пластов	33
1.9.4. Вскрытие свиты пластов наклонными стволами	35
1.9.5. Вскрытие штольнями	36
1.9.6. Комбинированное вскрытие	37
1.10. Подготовка пластов в шахтном поле	38
1.10.1. Основные понятия	38
1.10.2. Подготовка выемочных полей	40
1.11. Очистные работы в угольных шахтах	44
1.11.1. Технологические схемы очистных работ	44
1.11.2. Механизированная выемка угля в длинных очистных забоях	47
1.11.3. Доставка угля в очистных забоях	49
1.12. Системы разработки пластовых месторождений	51
1.12.1. Понятие о системах разработки и их классификация	51
1.12.2. Сплошная система разработки	53
1.12.3. Столбовая система разработки	56
1.13. Организация работ в очистном забое	60
2 . расчет основных количественных показателей по шахте и выемочному участку	63
2.1. Определение запасов угля в шахтном поле	63
2.2. Схемы подготовки и параметры выемочных полей и участков	67
2.3. Подготовительные работы	68
2.3.1. Состав и назначение подготовительных выработок	68
2.3.2. Характеристика подготовительных выработок	68
2.4. Выбор системы разработки	70
2.5. Очистные работы	70
2.5.1. Обоснование и выбор средств комплексной механизации очистных работ	70
2.5.2. Проверка крепи по допустимой скорости воздушной струи.	71
2.5.3. Выбор типа выемочного комбайна и забойного конвейера	72
2.5.4. Определение длины очистного забоя, проверка по фактору проветривания	75
2.5.5. Горнотехнические показатели по очистному забою и выемочному участку	77
2.6. Организация труда в очистном забое, определение численности рабочих очистного забоя	81
2.7. Основные технико-экономические показатели работы выемочного участка	87
СПИСОК ЛитературЫ	88

План 2003

Семенихин Анатолий Яковлевич

Любогощев Виктор Иванович

Златицкая Юлия Александровна

Технология подземных горных работ

Учебное пособие

Редактор Н.И. Суганяк

Изд. лиц. № 01439 от 05.04.2000 г. Подписано в печать

Формат бумаги 60´84 1/16 Бумага писчая. Печать офсетная.

Усл. печ. л. Уч.- изд. л. Тираж Заказ

ГОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный университет»

654007, г. Новокузнецк, ул.Кирова 42.

Издательский центр ГОУ ВПО «СибГИУ»