Технология подземных горных работ (стр. 15 из 17)
tв - удельные затраты времени на вспомогательные операции, мин. на 1 м длины забоя (0,03-0,06 мин/м).
Если комбайн работает по челноковой схеме, и замену зубков производят в конце каждой полосы одновременно с концевыми операциями, то длина очистного забоя определяется
, (2.20)Значения входящих в формулу величин те же, что при определении длины забоя при односторонней работе комбайна.
Длина очистного забоя должна быть проверена по газовому фактору:
, (2.21)где
- площадь сечения забоя при минимальной ширине призабойного пространства, м2 (см. табл. 3); 
- допустимая по ПБ скорость движения воздуха по лаве (для механизированных комплексов - 4 м/с, при наличии специального разрешения - до 6 м/с);d - допустимая по ПБ концентрация метана в исходящей струе (при обособленном проветривании не более 1 %);
- коэффициент, учитывающий движение части воздуха по выработанному пространству (при управлении кровлей полным обрушением принимается равным 1,1 - 1,5); 
- число циклов в сутки; 
- коэффициент естественной дегазации пласта в период отсутствия работ по выемке угля (0,65 - 0,75);qсн4 - относительное газовыделение пласта, м3на 1т суточной добычи (принимается по данным шахт).
Если при разработке высокогазоносных пластов производится их дегазация или газоотсос метановоздушной смеси из выработанного пространства, то в знаменатель формулы (17) дополнительно вводится коэффициент d = 0,6 - 0,7.
2.5.5. Горнотехнические показатели по очистному забою и выемочному участку
После определения длины комплексно-механизированного очистного забоя рассчитывается суточная нагрузка на забой с учетом горнотехнических факторов (скорости подачи комбайна)
, (2.22)где
- нормативная суточная нагрузка на очистной забой, т/сут; 
- количество угля с одного цикла, т;Т - время работы в очистном забое за сутки, мин;
- время, затрачиваемое на цикл, мин. 
, (2.23)где с - коэффициент извлечения угля из забоя (0,97 - 0,98).
, (2.24)где
- продолжительность добычной смены, мин (360 или 420 мин); 
- продолжительность подготовительно - заключительных операций в смену (принимать 15-20 мин/см); 
- количество смен по добыче угля в сутки. 
, (2.25)где
- принятая машинная длина лавы (без ниш), м; 
- рабочая скорость подачи комбайна, м/мин; 
- скорость холостого хода комбайна (5-6 м/мин); 
- суммарное время на вспомогательные операции цикла, отнесенные к 1м длины лавы (0,15 - 0,3 мин/м); 
- коэффициент, учитывающий норматив времени на отдых (1,15-1,18); 
- коэффициент, учитывающий затраты времени на концевые операции ( 
= 1,15 -1,2).Рабочая скорость подачи комбайна, м/мин, определяется по энергозатратам на выемку угля с учетом сопротивляемости угля резанию и других технических факторов
(2.26)где
- устойчивая мощность двигателей комбайна, кВт, в расчетах можно принимать = (0,75 – 0,9) • 
, где - мощность двигателя комбайна (табл. 5); 
- удельные энергозатраты на выемку 1 т угля, кВт.ч/т, в диапазоне сопротивляемости угля резанию А = (80-300) кН/м можно определять по выражению 
, (2.27)При этом следует принимать А = (120-130)•
, где - коэффициент крепости угля по проф. М.М. Протодьяконову.Полученную расчетным путем
необходимо скорректировать со скоростью передвижки крепи 
и при £ принять = .При линейном расположении секций и последовательной их передвижке и ручном дистанционном управлении из-под соседней секции (этот способ наиболее распространен) скорость крепления очистного забоя составляет
, (2.28)где
- время передвижки одной секции, (18-22 с.); 
- шаг установки секций крепи, м. (принимается из технической характеристики крепи);Опыт работы передовых очистных бригад показал, что расчетная скорость передвижки крепи при ручном дистанционном управлении может быть при необходимости увеличена в 1,1-1,3 раза, если применяется так называемая параллельная схема передвижки, когда передвижкой управляют одновременно несколько пар рабочих.
Скорость крепления при групповой дистанционно - автоматической схеме управления передвижкой с пульта, вынесенного на штрек (крепи М137А и М138А)
, (2.29)где
- число секций в группе (по характеристике крепи может, изменятся от 1 до 10).Суточная нагрузка на очистной забой должна быть проверена по фактору проветривания (газовыделению)
, (2.30)где
- площадь сечения лавы при минимальной ширине призабойного пространства, м2;d - допустимая по ПБ концентрация метана в исходящей струе (при обособленном проветривании не более 1 %);
- коэффициент, учитывающий утечки воздуха через выработанное пространство ( = 1,1-1,4);qсн4 - относительное газовыделение в лаве, м3/т суточной добычи (принимается относительная газоносность конкретного пласта);
.- коэффициент, учитывающий естественную дегазацию пласта в период отсутствия работ по выемке угля в лаве ( 
= 0,6-0,7); 
.- коэффициент неравномерности газовыделения принимается от 1,43 до 2,14 в зависимости от абсолютного газовыделения в лаве 
) Большим значениям соответствуют большие значения 
При известной суточной добыче
и относительной газообильности пласта qсн4 можно определить абсолютную газообильность очистного забоя qаб, м3/мин