Проект вскрытия и разработки россыпного месторождения рч. Вача (стр. 8 из 25)
где ЦD355A– стоимость затрат на 1м3 для бульдозера D 355 А (см. табл. 3.32), ЦD355A= 14,5 рублей.
3.4.2 Способы подготовки
многолетнемерзлых пород к выемке
В настоящем проекте предусматривается три способа подготовки многолетнемерзлых пород к выемке: буровзрывной способ (торфа), механический способ рыхления (пески) и способ естественного оттаивания (пески перед обогащением).
Подготовка многолетнемерзлых пород к выемке способом естественного оттаивания.
Естественное оттаивание мерзлых пород, основанное на регулировании теплового потока, выгодно отличается от других способов простотой организации работ, сравнительно малыми затратами и высокой интенсивность оттаивания.
Механический способ рыхление мерзлых пород можно применить только для подготовки кондиционного пласта песков. Выемку осуществляют бульдозерно-рыхлительными агрегатами D 355 А на разработку всего объема песков, объем которого равен 1036800 м3.
Рыхление мерзлых пород ведется послойно взаимно перпендикулярными проходами (продольно-поперечное рыхление) на глубину 40см.
Рыхление многолетнемерзлых пород буровзрывным способом.
Подготовку массивов к выемке буровзрывным способом ведут на вскрыше торфов. Объем подготовки торфов к выемке буровзрывным способом в целом по россыпи составляет 8525700 м3, что соответствует 100% ному объему вскрыши. Разрушение массивов осуществляется массовыми взрывами скважинными зарядами.
Расчет параметров взрывных работ приведены в пункте 3.5.
3.4.3 Вскрышные работы.
Для доступа к полезному ископаемому и выемке вскрышных пород принимаем по проекту экскаватор ЭШ 15/90 А.
Таблица 3.6 - Расчет производительности экскаватора ЭШ 15 / 90А на
производстве вскрышных работ
Наименование показателей | ед. изер. | Месяцы | Итого за год | ||||||||
| Март | Апр. | Май | Июнь | Июль | Авг. | Сен | Окт | Нояб. | |||
| Продолжитель-ность сезона | сут. | 20 | 30 | 31 | 30 | 31 | 31 | 30 | 31 | 26 | 260 |
| Календарный фонд времени по месяцам | ч | 480 | 720 | 744 | 720 | 744 | 744 | 720 | 744 | 624 | 6240 |
| Вспомогательные работы | ч | 14 | 21 | 21,7 | 21 | 21,7 | 21,7 | 21 | 21 | 18,2 | 182 |
| ППР | ч | 72 | 96 | 96 | 96 | 96 | 96 | 96 | 96 | 96 | 840 |
| ПЗО | ч | 40 | 60 | 62 | 60 | 62 | 62 | 60 | 62 | 52 | 520 |
| Время на отдых и личные надобности | ч | 34 | 51 | 52,7 | 51 | 52,7 | 52,7 | 51 | 52,7 | 44,2 | 442 |
| Часов чистой работы в месяц | ч | 320 | 492 | 511,6 | 492 | 511,6 | 511,6 | 492 | 511,6 | 413,6 | 4256 |
| Часов чистой работы в сутки | ч | 16 | 16,4 | 16,5 | 16,4 | 16,5 | 16,5 | 16,4 | 16,5 | 15,9 | 16,4 |
| Поправочный коэффициент на неравномерность работы,на зимнее условия работы | 0,85 0,8 | 0,9 0,8 | 0,95 0,8 | 1 0,8 | 1 0,8 | 1 0,8 | 0,95 0,8 | 0,9 0,8 | 0,85 0,8 | 0,93 0,8 | |
| Суточная производительность | м3 | 6854,4 | 7439 | 7900,2 | 8265,6 | 8316 | 8316 | 7852,3 | 7484,4 | 6811,6 | 7687 |
| Производитель-ность экскаватора по периодам | т.м3 | 137,1 | 223,2 | 244,9 | 264 | 257,8 | 257,8 | 235,6 | 232 | 177,1 | 1998,6 |
Условия залегания песков и размеры карьерного поля позволяет принять бестранспортную схему вскрышных работ, что предполагает разместить весь объем вынутых пород вскрыши в выработанное пространство без применения транспорта, используя драглайн.
Таблица 3.7 – Балансовая стоимость ЭШ 15/90 А
| Наименования расходов | Процентное содержание | Цена |
| Закупочная цена | - | 39375 |
| Стоимость деревянной тары | 2,3% | 928,3 |
| Транспортировка | 10% | 4036 |
| Итого | - | 57835 |
| Заготовительные – складские расходы | 1,2% | 694 |
| Итого | - | 58529 |
| Расходы на комплектацию оборудования | 0,7% | 410 |
| Итого | - | 58939 |
| Монтаж | 6% | 3536,3 |
| Всего | - | 62476 |
Таблица 3.8– Амортизация ЭШ 15/90 А
| Оборудование | Стоимость оборудования, тыс. руб. | Норма амортизации, % | Количество, шт. | Годовая сумма амортизации, тыс. руб. |
| Экскаватор ЭШ 15/90А | 62476 | 4 | 1 | 2499 |
Таблица 3.9 – Заработная плата рабочих
| Наименований профессий | Штат, чел. | Число смен работы в год одного рабочего | Тарифная ставка в день, руб. | Годовой Фонд зарплаты, тыс.руб. | Основная зарплата, тыс.руб. | Дополнительная зарплата 10% тыс.руб. | Итого фонда зарплаты, тыс.руб. | ||||
| Явочный | Списочный | Премия, 50% | Северные надбавки, 1,2 | Доплаты, 5% | |||||||
| Маш. ЭШ | 2 | 2,2 | 260 | 350 | 200 | 100 | 240 | 10 | 55 | 605 | |
| Пом. ЭШ | 2 | 2,2 | 260 | 300 | 172 | 86 | 206 | 8 | 47 | 519 | |
| Слесарь ЭШ | 2 | 2,2 | 260 | 250 | 143 | 71 | 172 | 7 | 39 | 432 | |
| ЕСФ, 35.6% | 554 | ||||||||||
| Всего | 1009 | ||||||||||
Таблица 3.10– Затраты на электроэнергию ЭШ 15/90 А
| Наименования затрат | Расход энергии в год, кВт/ч | Цена за единицу измерения, руб. | Годовые затраты, руб. |
| Плата по одноставочному тарифу | 2194500 | 0,224 | 490000 |
| Плата по двухставочному тарифу | 15200 | 79 | 1200000 |
| Неучтенные затраты 20% | 338000 | ||
| Всего | 2028000 |
Таблица 3.11– Эксплуатационные затраты на ЭШ 15/90 А
| Затраты на 1 машино – час, руб. | Общие затраты на 1 машино – час, руб. | Количество часов работы в сезон, час. | Общая сумма затрат, тыс. руб. | ||||
| Канаты | ГСМ | Материалы | Ремонт | Кабели | |||
| 100 | 3,9 | 130 | 293 | 30 | 556,9 | 4264 | 2374,6 |
Таблица 3.12 – Калькуляция стоимости машино-смены экскаватора
ЭШ 15 / 90.
| Затраты | Стоимость | ||
| Годовая | Сменная | На 1 м3 | |
| Количество рабочих дней | 260 | - | - |
| Производительность, м3 | 1998600 | 3843,5 | - |
| Продолжительность смены, час | - | 12 | - |
| Заработанная плата, руб. | 1009000 | 1940,4 | 0,5 |
| Материалы, руб. | 2374600 | 45143,5 | 11,7 |
| Амортизация, руб. | 2499000 | 4805,8 | 1,3 |
| Электроэнергия, руб. | 1249500 | 2402,9 | 0,6 |
| Текущий ремонт, руб. | 1249500 | 2402,9 | 0,6 |
| Цеховые расходы, руб. | 1676320 | 3218 | 1,0 |
| Прочие расходы, руб. | 1005792 | 1934,2 | 0,5 |
| Стоимость, руб. | 11063712 | 21276,4 | 5,5 |
| Стоимость машино – час, руб. | 1773 | 1773 | - |
Скорость подвигания вскрышных работ:
(3.39)где QЭШ – производительность экскаватора ЭШ 15/90А, Qэш = 1998600 м3
(смотри таблицу 3.6);
НТ– средняя мощность торфов, НТ = 20,4 м;
АТ – ширина заходки, Ав = 46 м.
Скорость подвигания добычных работ:
(3.40)где QК – производительность экскаватора Като – 1500GV, QК = 213000 м3(см. табл. 3.15);
НП – средняя мощность песков, НП = 3;
АД – ширина заходки, АД = 40 м.
Технология ведения работ.
Экскаватор ЭШ 15/90А работает в условиях бестранспортной системы разработки, по простой схеме. Экскаватор размещается на развале горных пород после взрыва, а затем отрабатывает нижним черпанием в выработанное пространство во внутренний отвал.
Добыча песков осуществляется экскаватором Като – 1500GV. Пески предварительно рыхлят бульдозером
D 355 A, а после этого отрабатывается поперечными заходами.
Автосамосвалы подаются под погрузку по кольцевой схеме.
Годовые затраты на вскрышные работы:
Элементы системы разработки.
Угол откоса вскрышного уступа, αВ = 70 град;
Угол откоса добычного уступа, αД = 70 град;
Угол откоса отвала, β = 35 град;
Ширина вскрышной заходки, АВ = 46 м;
Ширина добычной заходки, АД = 40 м;
Средняя мощность вскрышного уступа, НТ = 20,4 м;
Средняя мощность добычного уступа, НП = 3 м;
Скорость подвигания вскрышных работ,VВ = 2130 м/год;
Скорость подвигания добычных работ,VД =1775 м / год;
Общие затраты на добычу и переработку песков в год, ЦД = 14765962 руб.;
Общие затраты на буровзрывные работы в год, ЦБВР = 28648834руб.;
Общие затраты на вскрышные работы в год, ЦВР = 9378270 рублей.
3.5 Очистные работы и системы разработки